一種齒輪式車床刀架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種齒輪式車床刀架，包括中心軸、固定在車床中滑板上的主動輪及與其相適配的從動輪；從動輪頂部固定設有工型刀盤，該工型刀盤與從動輪的中心處及中滑板上均設有與中心軸相適配的孔，其中，工型刀盤與從動輪相對于中心軸旋轉，車床中滑板與中心軸通過螺紋連接；所述工型刀盤的中心處固定設有角度刻度盤，工型刀盤上對應角度刻度盤外周處設有直條孔，直條孔內設有與其螺紋連接的螺桿。本發(fā)明的刀盤上可同時安裝多把不同類型的刀具，避免了頻繁換刀、對刀的環(huán)節(jié)；可根據工件的大小通過距離刻度調節(jié)刀距，從而控制加工直徑大小，實用方便，可以節(jié)省工序，減少工作時間，同時降低了產品的加工成本。
【專利說明】一種齒輪式車床刀架
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀架，具體涉及一種齒輪式車床刀架。
【背景技術】
[0002]目前，機械加工工件時，由于工件形狀以及加工工藝的要求，需要進行鉆、鉸、車等各種工序，需要同時用到車床、鉆床等設備，采用的刀具基本為固定直柄單刀，刀架基本為四位旋轉刀架，需要在鉆床，車床上頻繁更換各種刀具，且每次對刀都要找正刀具中心，耗費了大量時間，延長了工期，同時也增加了產品加工成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現有技術存在的問題提供一種齒輪式車床刀架。
[0004]本發(fā)明的齒輪式車床刀架，包括中心軸、固定在車床中滑板上的主動輪及與其相適配的從動輪；所述從動輪頂部固定設有工型刀盤，該工型刀盤與從動輪的中心處及中滑板上均設有與中心軸相適配的孔，其中，工型刀盤與從動輪相對于中心軸旋轉，車床中滑板與中心軸通過螺紋連接；所述工型刀盤的中心處固定設有角度刻度盤，工型刀盤上對應角度刻度盤外周處設有直條孔，直條孔內設有與其螺紋連接的螺桿。
[0005]為了便于加工大小不同的工件，調節(jié)車削刀具，所述直條孔的一側設有刻度尺。
[0006]為了保證加工精度和限制加工范圍，所述刻度尺的量程為5?25cm。
[0007]為了調節(jié)車削刀具車削斜面時需要的偏移角度，所述工型刀盤上對應刻度尺處設有弧形孔，該弧形孔內設有與其螺紋連接的螺桿。
[0008]為了使主動輪旋轉帶動從動輪旋轉,所述主動輪的中心處固定設有搖桿。
[0009]為了緊固刀盤和從動輪，所述中心軸上設有手柄。
[0010]為了讓從動輪旋轉時同時帶動刀盤旋轉，所述工型刀盤通過螺釘固定在從動輪上。
[0011]為了方便測量刀盤旋轉的準確角度，所述角度刻度盤通過螺釘固定在工型刀盤的中心處。
[0012]為了保證角度的加工精度和限制加工范圍，所述角度刻度盤的最小刻度值為10。。
[0013]為了保護從動輪的輪齒和保護操作者安全角度考慮，所述從動輪上設有保護罩。
[0014]本發(fā)明相對現有技術具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的齒輪式車床刀架，刀盤上可同時安裝多把不同類型的刀具，只需在一臺車床上一次安裝加工工件所需得到刀具，加工時通過齒輪旋轉即可使刀盤轉動，選擇加工需要的刀具，即可加工多個工序，避免了頻繁換刀、對刀的環(huán)節(jié)。
[0015]2、本發(fā)明的齒輪式車床刀架，刀盤平面上的角度刻度盤可調節(jié)車削刀具的切削刀刃角度，以便加工工件斜面和倒角等工序，刀盤上的螺釘可固定安裝各種刀具，刀盤上的弧形孔和直條孔可以調節(jié)安裝各種車削刀具，可根據工件的大小通過距離刻度調節(jié)刀距，從而控制加工直徑大小，實用方便，可以節(jié)省工序，減少工作時間。
[0016]3、本發(fā)明的齒輪式車床刀架可實現工件的車鉆一次成型，減少了重復裝夾的時間，縮短了加工時間，加工效率提高了 2?3倍，提高了工作效率，同時降低了產品的加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本發(fā)明的齒輪式車床刀架作進一步的詳細說明。
[0019]如圖1、圖2所示的齒輪式車床刀架，包括設有手柄10的中心軸16、固定在車床中滑板19上的主動輪I及與其相適配的從動輪2，從動輪2上設有保護罩15 ;主動輪I的中心處固定設有搖桿3 ;從動輪2頂部通過螺釘14固定有工型刀盤5，該工型刀盤5與從動輪2的中心處及中滑板19上均設有與中心軸16相適配的孔，其中，工型刀盤5與從動輪2相對于中心軸16旋轉，車床中滑板19與中心軸16通過螺紋11連接；工型刀盤5的中心處通過螺釘固定有角度刻度盤6，角度刻度盤6的最小刻度值為10° ;工型刀盤上對應角度刻度盤6外周處設有直條孔18，直條孔18內設有與其螺紋連接的螺桿9 ;直條孔18的一側設有刻度尺17，刻度尺17的量程為25cm，工型刀盤5上對應刻度尺17處設有弧形孔8，該弧形孔8內設有與其螺紋連接的螺桿9。
[0020]生產時，將齒輪式刀架整體安裝在車床中滑板19上，通過機床手動輪或自動進刀帶動中滑板和溜板箱可前后左右移動刀架的位置。工型刀盤5上可同時安裝多把不同類型的刀具，加工時，一次將加工工件所需的刀具依次裝卡到工型刀盤5上，即將鉆鉸刀具13安裝在刀架橫向中心位置，將車削刀具12安裝在工件工藝要求的大小尺寸位置，分別用螺桿9緊固。逆時針旋轉手柄10即帶動中心軸16松開從動輪2和工型刀盤5，用搖桿3手柄順時針搖動主動輪1，帶動從動輪2逆時針旋轉，或用搖桿3手柄逆時針搖動主動輪1，帶動從動輪2順時針旋轉，找到加工工件需要的刀具時，停止搖動搖桿3，用角度刻度盤6對零，順時針轉動手柄10，中心軸16即通過螺紋11緊固工型刀盤5和從動輪2。用主軸卡盤卡緊固件，啟動車床，用機床中滑板和小托板前后左右移動刀架進刀。即可加工鉆鉸孔、倒角、切槽、外圓、端面等多個工序，避免了頻繁換刀、對刀的環(huán)節(jié)；工型刀盤5平面上的角度刻度盤6可調節(jié)車削刀具12的切削刃角度，以便加工工件斜面和倒角等工序，刀盤上的直條孔18可裝卡各種中心鉆削刀具，工型刀盤5上的弧形孔8可安裝各種車削刀具12，可調刀位可根據工件的大小通過刻度尺17在5-20mm范圍內調節(jié)車削刀具12的加工范圍，從而控制工件加工直徑大小。實用方便，可以節(jié)省工序，減少工作時間，鉆中心孔與外圓、倒角同時進行加工，可實現工件的車鉆一次成型，減少了重復裝夾的時間，縮短了加工時間，加工效率提高了 2?3倍，提高了工作效率，同時降低了產品的加工成本。
【權利要求】
1.一種齒輪式車床刀架，其特征在于:包括中心軸(16)、固定在車床中滑板(19)上的主動輪(I)及與其相適配的從動輪(2);所述從動輪(2)頂部固定設有工型刀盤(5)，該工型刀盤(5)與從動輪(2)的中心處及中滑板(19)上均設有與中心軸(16)相適配的孔，其中，工型刀盤(5)與從動輪(2)相對于中心軸(16)旋轉，車床中滑板(19)與中心軸(16)通過螺紋(11)連接；所述工型刀盤(5)的中心處固定設有角度刻度盤(6)，工型刀盤上對應角度刻度盤(6)外周處設有直條孔(18)，直條孔(18)內設有與其螺紋連接的螺桿(9)。
2.如權利要求1所述的齒輪式車床刀架，其特征在于:所述直條孔(18)的一側設有刻度尺(17)。
3.如權利要求2所述的齒輪式車床刀架，其特征在于:所述刻度尺(17)的量程為5?25cm0
4.如權利要求3所述的齒輪式車床刀架，其特征在于:所述工型刀盤(5)上對應刻度尺(17)處設有弧形孔(8)，該弧形孔(8)內設有與其螺紋連接的螺桿(9)。
5.如權利要求4所述的齒輪式車床刀架，其特征在于:所述主動輪(I)的中心處固定設有搖桿(3)。
6.如權利要求5所述的齒輪式車床刀架，其特征在于:所述中心軸(16)上設有手柄(10)。
7.如權利要求6所述的齒輪式車床刀架，其特征在于:所述工型刀盤(5)通過螺釘(14)固定在從動輪(2)。
8.如權利要求7所述的齒輪式車床刀架，其特征在于:所述角度刻度盤(6)通過螺釘固定在工型刀盤(5)的中心處。
9.如權利要求8所述的齒輪式車床刀架，其特征在于:所述角度刻度盤(6)的最小刻度值為10。。
10.如權利要求9所述的齒輪式車床刀架，其特征在于:所述從動輪(2)上設有保護罩(15)。
【文檔編號】B23B21/00GK103978236SQ201410189858
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】梁友乾, 周礦兵, 王晨, 李琦 申請人:西北礦冶研究院