一種齒條銑鉆中心的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于對齒條兩端鉆孔的鉆孔設(shè)備，包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺上，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動力頭，齒條端面鉆孔動力頭采用多軸動力頭，多軸動力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具，工作臺底座兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動力頭底座，齒條端面鉆孔動力頭固定在端面鉆孔動力頭底座上，端面鉆孔動力頭底座與工作臺底座固定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單合理、實現(xiàn)了自動定位加工，而且兩個端面同時鉆孔或鉸孔加工，避免了重復(fù)定位，提高了加工效率。
【專利說明】一種齒條錢鉆中心
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒條銑鉆中心。
【背景技術(shù)】
[0002]齒條是非常重要的主動傳動部件，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、航空、儀表等行業(yè)。齒條的常用生產(chǎn)工序大致包括a、對鋼條的四面進(jìn)行銑削形成符合尺寸要求的齒條鋼坯，b、對齒條鋼坯進(jìn)行刨削形成齒條，C、對齒條進(jìn)行精銑，完成對齒形的精確加工，d、在齒條上加工出定位安裝孔并精加工齒條的長度尺寸?，F(xiàn)有用于對在齒條上加工出定位安裝孔并精加工齒條的長度尺寸步驟所采用的加工設(shè)備通常采用通用性的銑鉆中心來完成，采用這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備來加工，不僅裝夾工序復(fù)雜，而且加工精度低，不適應(yīng)于流水線不間斷作業(yè)加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可自動裝夾齒條，而且加工精度高，適應(yīng)于流水線不間斷作業(yè)加工的齒條銑鉆中心。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種齒條銑鉆中心，其特征在于:包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺上，工作臺通過移動導(dǎo)軌滑動安裝在工作臺底座上，第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺相對工作臺底座做水平往復(fù)直線運(yùn)動，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的一側(cè)固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側(cè)，齒條固定增壓缸驅(qū)動齒條固定增壓塊水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設(shè)置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸驅(qū)動齒條定位增壓塊豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個沉頭孔加工動力頭以及若干個沉頭孔倒角動
力頭，沉頭孔加工動力頭和沉頭孔倒角動力頭的位置--對應(yīng)，沉頭孔加工動力頭以及沉
頭孔倒角動力頭安裝在工作臺上，沉頭孔加工動力頭以及沉頭孔倒角動力頭的進(jìn)刀方向均水平設(shè)置且垂直于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面加工動力頭，工作臺底座兩側(cè)均設(shè)置有端面加工動力頭底座，齒條端面加工動力頭固定在端面加工動力頭底座上，端面加工動力頭底座與工作臺底座固定，齒條端面加工動力頭的進(jìn)刀方向平行于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動力頭，齒條端面鉆孔動力頭采用多軸動力頭，多軸動力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具，工作臺底座兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動力頭底座，齒條端面鉆孔動力頭固定在端面鉆孔動力頭底座上，端面鉆孔動力頭底座 與工作臺底座固定，齒條端面鉆孔動力頭的進(jìn)刀方向平行于齒條底座的長度方向。
[0005]本發(fā)明的工作原理:
被輸送至齒條底座上的齒條，包括在齒條固定增壓缸和齒條定位增壓缸的作用下，將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間以及齒條定位增壓塊和齒條底座之間，其中齒條固定增壓塊限制了齒條水平方向上的移動，帶有定位齒結(jié)構(gòu)的齒條定位增壓塊可以很好地與齒條的齒形相配合，不僅可以實現(xiàn)對齒條的自動定位過程，而且還限制了齒條在豎直方向上的移動。完成定位步驟后，沉頭孔加工動力頭以及若干個沉頭孔倒角動力頭，依次對齒條進(jìn)行鉆孔和倒角，而且多個動力頭同時作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率。第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺相對工作臺底座做水平往復(fù)直線運(yùn)動，待齒條底座上的齒條對準(zhǔn)齒條端面加工動力頭，進(jìn)行端面的銑削加工，兩個齒條端面加工動力頭分別加工齒條兩端，只需要一次裝夾，就能實現(xiàn)兩個端面的同時銑削，完成尺寸的加工。待齒條底座上的齒條對齒條端面鉆孔動力頭，由于齒條端面鉆孔動力頭采用多軸動力頭，可以依次實現(xiàn)鉆孔和鉸孔，齒條端面鉆孔動力頭分別加工齒條兩端，只需要一次裝夾，就能實現(xiàn)兩個端面的同時加工，提高了加工效率。
作為優(yōu)選，工作臺底座設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑機(jī)，工作臺上開設(shè)有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板傾斜設(shè)置于螺旋排屑機(jī)的上方。采用這種結(jié)構(gòu)，非常有效地解決了加工出來的廢屑堆積的現(xiàn)象，改善了加工環(huán)境。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:齒條定位結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)自動定位、而且定位精準(zhǔn)，降低了裝夾時間。沉頭孔加工動力頭以及若干個沉頭孔倒角動力頭，依次對齒條進(jìn)行鉆孔和倒角，而且多個動力頭同時作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率。兩個齒條端面加工動力頭分別加工齒條兩端，只需要一次裝夾，就能實現(xiàn)兩個端面的同時銑削，完成尺寸的加工。齒條端面鉆孔動力頭采用多軸動力頭，可以依次實現(xiàn)鉆孔和鉸孔，齒條端面鉆孔動力頭分別加工齒條兩端，只需要一次裝夾，就能實現(xiàn)兩個端面的同時加工，提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明實施例齒條定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是本發(fā)明實施例局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0012]參見圖1-圖4，本實施例齒條銑鉆中心，包括工作臺底座11、工作臺12、齒條定位結(jié)構(gòu)2以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)2設(shè)置在工作臺12上，工作臺12通過移動導(dǎo)軌滑動安裝在工作臺底座11上，第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺12相對工作臺底座11做水平往復(fù)直線運(yùn)動。
[0013]齒條定位結(jié)構(gòu)2包括齒條底座21、齒條固定增壓缸22、齒條固定增壓塊23、齒條定位增壓缸24和齒條定位增壓塊25，齒條底座21的一側(cè)固定有齒條擋塊211，齒條固定增壓塊23位于齒條底座21的一側(cè)，齒條固定增壓缸22驅(qū)動齒條固定增壓塊23水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊23和齒條擋塊211之間，齒條定位增壓塊25位于齒條底座21的上方，齒條定位增壓塊25的下端設(shè)置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié)構(gòu),齒條定位增壓缸24驅(qū)動齒條定位增壓塊25豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊25和齒條底座21之間。
[0014]齒條底座21的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個沉頭孔加工動力頭31以及若干個沉頭孔倒角動力頭32，沉頭孔加工動力頭31和沉頭孔倒角動力頭32的位直 對應(yīng)，沉頭孔加工動力頭31以及沉頭孔倒角動力頭32安裝在工作臺12上，沉頭孔加工動力頭31以及沉頭孔倒角動力頭32的進(jìn)刀方向均水平設(shè)置且垂直于齒條底座21的長度方向，齒條底座21的兩端均設(shè)置有齒條端面加工動力頭41。
[0015]工作臺底座11兩側(cè)均設(shè)置有端面加工動力頭底座42，齒條端面加工動力頭41固定在端面加工動力頭底座42上，端面加工動力頭底座42與工作臺底座11固定，齒條端面加工動力頭41的進(jìn)刀方向平行于齒條底座21的長度方向，齒條底座21的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動力頭51，齒條端面鉆孔動力頭51采用多軸動力頭，多軸動力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具。
[0016]工作臺底座11兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動力頭底座52，齒條端面鉆孔動力頭51固定在端面鉆孔動力頭底座52上，端面鉆孔動力頭底座52與工作臺底座11固定，齒條端面鉆孔動力頭51的進(jìn)刀方向平行于齒條底座21的長度方向。
[0017]工作臺底座11設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板61、第二落料板62和螺旋排屑機(jī)63，工作臺12上開設(shè)有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板61、第二落料板62均位于料斗的下方，第一落料板61、第二落料板62傾斜設(shè)置于螺旋排屑機(jī)63的上方。
[0018]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種齒條銑鉆中心，其特征在于:包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺上，工作臺通過移動導(dǎo)軌滑動安裝在工作臺底座上，第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺相對工作臺底座做水平往復(fù)直線運(yùn)動，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的一側(cè)固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側(cè)，齒條固定增壓缸驅(qū)動齒條固定增壓塊水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設(shè)置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸驅(qū)動齒條定位增壓塊豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個沉頭孔加工動力頭以及若干個沉頭孔倒角動力頭，沉頭孔加工動力頭和沉頭孔倒角動力頭的位置—對應(yīng)，沉頭孔加工動力頭以及沉頭孔倒角動力頭安裝在工作臺上，沉頭孔加工動力頭以及沉頭孔倒角動力頭的進(jìn)刀方向均水平設(shè)置且垂直于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面加工動力頭，工作臺底座兩側(cè)均設(shè)置有端面加工動力頭底座，齒條端面加工動力頭固定在端面加工動力頭底座上，端面加工動力頭底座與工作臺底座固定，齒條端面加工動力頭的進(jìn)刀方向平行于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動力頭，齒條端面鉆孔動力頭采用多軸動力頭，多軸動力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具，工作臺底座兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動力頭底座，齒條端面鉆孔動力頭固定在端面鉆孔動力頭底座上，端面鉆孔動力頭底座與工作臺底座固定，齒條端面鉆孔動力頭的進(jìn)刀方向平行于齒條底座的長度方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條銑鉆中心，其特征在于:工作臺底座設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑機(jī)，工作臺上開設(shè)有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板傾斜設(shè)置于螺旋排屑機(jī)的上方。
【文檔編號】B23Q3/08GK103921127SQ201410173763
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】沈平, 高爾榮 申請人:浙江博雷重型機(jī)床制造有限公司