液壓浮動工件支承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓浮動工件支承，其特征在于：頂柱穿過殼體內(nèi)臺階的中心孔，頂柱的底部孔中用弱彈簧撐起升至最高點，緊箍鐵塊由3?5塊等寬的條形鐵塊組成，條形鐵塊組合的緊箍鐵塊為錐體，緊箍鐵塊大頭的受力面積是緊箍鐵塊小頭的受力面積的2?3倍，傳壓密封套套在緊箍鐵塊的外周，緊箍鐵塊的條形鐵塊上的遮縫片罩著緊箍鐵塊的條形鐵塊，在條形鐵塊間留有間隙。其操作簡便，支承力強并能用穩(wěn)坐力和向心力保住頂柱垂直支承的液壓浮動工件支承。
【專利說明】
液壓浮動工件支承
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓浮動工件支承，屬于機械制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的鉆、銑、加工中心、各種龍門設(shè)備等，一般的小單位還是在使用那些最原始的方法用頂絲加螺帽并緊，還有甚者則用墊片加楔子楔緊等，現(xiàn)在我們的一些大單位和那些其他的發(fā)達國家，在批量生產(chǎn)的設(shè)備上使用的一種由外錐與內(nèi)錐間夾鋼珠，用液壓頂起頂柱，使頂柱的頂面貼緊工件后，液壓傳至外錐套的大頭頂面，加壓頂面使大錐套下行搓動夾層鋼珠，擠壓內(nèi)錐塊向心抱緊頂柱，也還有一種是用液壓加壓塑料密封套抱緊花格銅環(huán)鎖緊頂柱等，這些都有很多的弊病，用頂絲加螺帽并緊支承和用墊片加楔楔緊支承，都存在容易松動且操作繁瑣，如液壓頂起頂軸后加壓外錐套大頭頂面搓動與內(nèi)錐塊間的鋼珠向心擠壓、鎖緊頂柱的方法其加工難度大成本高且鎖緊力量欠佳，如用液壓加壓塑料密封套抱緊花格銅環(huán)鎖緊頂柱的支承，缺乏底力影響支承力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種液壓浮動工件支承，其操作簡便，支承力強并能用穩(wěn)坐力和向心力保住頂柱垂直支承的液壓浮動工件支承。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:液壓浮動工件支承，由殼體、頂柱、弱彈簧、緊箍鐵塊、傳壓密封套、上蓋、防塵圈、遮縫片、撐簧框、膠條撐簧、緊箍鐵塊大頭、殼體內(nèi)臺階、液壓油腔、進油口構(gòu)成;其特征在于:頂柱穿過殼體內(nèi)臺階的中心孔，頂柱的底部設(shè)有臺階與殼體內(nèi)臺階下部限位配合，頂柱的底部開有孔，頂柱的底部孔中用弱彈簧撐起升至最高點，緊箍鐵塊由3-5塊等寬的條形鐵塊組成，每塊條形鐵塊均設(shè)有遮縫片，遮縫片與條形鐵塊形成的活動空間為撐簧框，在撐簧框內(nèi)嵌有膠條撐簧，條形鐵塊組合后的緊箍鐵塊套裝在頂柱外，條形鐵塊組合的緊箍鐵塊為錐體，上部為緊箍鐵塊小頭，下部為緊箍鐵塊大頭，其中緊箍鐵塊大頭的受力面積是緊箍鐵塊小頭的受力面積的2-3倍，緊箍鐵塊圍著頂柱的緊箍鐵塊大頭朝下坐在殼體內(nèi)臺階上，傳壓密封套套在緊箍鐵塊的外周，傳壓密封套兩端設(shè)有密封帶，密封帶與殼體的內(nèi)壁密封，傳壓密封套上的密封帶內(nèi)側(cè)與頂柱接觸面為斜面，殼體的上面蓋著上蓋，上蓋內(nèi)底面平貼在緊箍鐵塊和傳壓密封套的頂面，上蓋當(dāng)中裝有防塵圈，殼體內(nèi)壁與傳壓密封套外周空間是液壓油腔，殼體的外壁上開有進油口，頂柱的頂面頂住工件，緊箍鐵塊的條形鐵塊上的遮縫片罩著緊箍鐵塊的條形鐵塊，在條形鐵塊間留有間隙。
[0005]所述的撐簧框的截面為正方形、圓形、長方形、三角形或棱形。
[0006]所述的撐簧框內(nèi)嵌入彈簧片或在撐簧框上開彈簧孔后裝入彈簧。
[0007]所述的膠條撐簧的截面為正方形、圓形、三角形或棱形。
[0008]所述的傳壓密封套為錐體，傳壓密封套與緊箍鐵塊之間留有間隙。
[0009]所述的緊箍鐵塊與頂柱之間留有間隙。
[0010]本發(fā)明的積極效果是對工件強勁穩(wěn)定支承，經(jīng)久耐用，徹底解決了復(fù)雜的操作過程和繁瑣的制造工藝與昂貴的制造成本，完全是機械加工程序化生產(chǎn)的工具。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的剖視圖。
[0012]圖2為本發(fā)明條形鐵塊的剖視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的緊箍鐵塊俯視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的緊箍鐵塊的遮縫片和撐簧框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明的傳壓密封套的剖面圖。
[0016]圖6為本發(fā)明的傳壓密封套的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述:如圖1-6所示，液壓浮動工件支承，由殼體1、頂柱2、弱彈簧3、緊箍鐵塊4、傳壓密封套5、上蓋6、防塵圈7、遮縫片8、撐簧框9、膠條撐簧10、緊箍鐵塊大頭11、殼體內(nèi)臺階12、液壓油腔13、進油口 14構(gòu)成;其特征在于:頂柱2穿過殼體內(nèi)臺階12的中心孔，頂柱2的底部設(shè)有臺階與殼體內(nèi)臺階12下部限位配合，頂柱2的底部開有孔，頂柱2的底部孔中用弱彈簧3撐起升至最高點，緊箍鐵塊4由3-5塊等寬的條形鐵塊組成，每塊條形鐵塊均設(shè)有遮縫片8，遮縫片8與條形鐵塊形成的活動空間為撐簧框9，在撐簧框內(nèi)嵌有膠條撐簧10，條形鐵塊組合后的緊箍鐵塊4套裝在頂柱2外，條形鐵塊組合的緊箍鐵塊4為錐體，上部為緊箍鐵塊小頭，下部為緊箍鐵塊大頭，其中緊箍鐵塊大頭的受力面積是緊箍鐵塊小頭的受力面積的2-3倍，緊箍鐵塊4圍著頂柱2的緊箍鐵塊大頭11朝下坐在殼體內(nèi)臺階12上，傳壓密封套5套在緊箍鐵塊4的外周，傳壓密封套5兩端設(shè)有密封帶，密封帶與殼體I的內(nèi)壁密封，傳壓密封套5上的密封帶內(nèi)側(cè)與頂柱2接觸面為斜面如圖6所示，殼體I的上面蓋著上蓋6，上蓋6內(nèi)底面平貼在緊箍鐵塊4和傳壓密封套5的頂面，上蓋6當(dāng)中裝有防塵圈7，殼體I內(nèi)壁與傳壓密封套外周空間是液壓油腔13，殼體I的外壁上開有進油口14，頂柱2的頂面頂住工件，緊箍鐵塊4的條形鐵塊上的遮縫片8罩著緊箍鐵塊4的條形鐵塊，在條形鐵塊間留有間隙如圖4所示。
[0018]如圖3、4所示的撐簧框9的截面為正方形、圓形、長方形、三角形或棱形。
[0019]所述的撐簧框9內(nèi)嵌入彈簧片或在撐簧框上開彈簧孔后裝入彈簧。
[0020]如圖2、4所示的膠條撐簧10的截面為正方形、圓形、三角形或棱形。
[0021]如圖5所示的傳壓密封套5為錐體，傳壓密封套5與緊箍鐵塊4之間留有間隙。
[0022]所述的緊箍鐵塊4與頂柱2之間留有間隙。
[0023]實施例1
如圖1所示工作時頂柱2的頂面受工件的重力下壓，克服弱彈簧3撐力下移至穩(wěn)定后，開啟液壓開關(guān)，液壓油從進油口 14進入液壓油腔，傳壓密封套5受到壓力后其內(nèi)壁對緊箍鐵塊4施壓，使緊箍鐵塊4的撐簧框9相互擠壓膠條撐簧10使其變形，縮小緊箍鐵塊4的3塊條形鐵塊間的間隙，同時遮縫片8罩住緊箍鐵塊4的條形鐵塊間的空隙來抵制傳壓密封套5不被液壓油壓擠進入到緊箍鐵塊4的條形鐵塊間的空隙中，液壓油在液壓油腔內(nèi)的膨脹力向心箍緊頂柱2，因緊箍鐵塊4的大頭是緊箍鐵塊4的小頭的面積的2倍，其面積之差又使液壓油腔13內(nèi)的膨脹力從緊箍鐵塊4小頭壓向緊箍鐵塊大頭11，讓緊箍鐵塊大頭11的底面緊坐在殼體的內(nèi)臺階12上面，油壓使緊箍鐵塊4在箍緊頂柱2之余，還有從緊箍鐵塊大頭11底面產(chǎn)生出來的一種穩(wěn)力配合向心力使之頂柱2垂直不斜。
[0024]待工件加工完之后，解除液壓，緊箍鐵塊4因在撐簧框9內(nèi)的膠條撐簧10還回原形所產(chǎn)生的撐力作用下被相互撐離而向外移動，松開頂柱2，取下工件，頂柱2在弱彈簧3的作用下升到最高點，各部還原。
[0025]防塵圈7起到防塵防水進入支承里面的作用，上蓋的中心孔是導(dǎo)向孔，上蓋還是保壓板，也是緊箍鐵塊4和傳壓密封套5縮放的滑道，傳壓密封套5外周面所受的壓力而直接轉(zhuǎn)換成對頂柱2的箍緊力，液壓油壓力的高低是直接轉(zhuǎn)換成對頂柱2箍緊力的大小，也是液壓油的壓力由緊箍鐵塊4的小頭壓向緊箍鐵塊大頭11的壓力的大小。
[0026]實施例2
如圖1所示工作時頂柱2的頂面受工件的重力下壓，克服弱彈簧3撐力下移至穩(wěn)定后，開啟液壓開關(guān)，液壓油從進油口 14進入液壓油腔13，傳壓密封套5受到壓力后其內(nèi)壁對緊箍鐵塊4施壓，使緊箍鐵塊4的撐簧框9相互擠壓膠條撐簧10使其變形，縮小緊箍鐵塊4的5塊條形鐵塊間的間隙，同時遮縫片8罩住緊箍鐵塊4的條形鐵塊間的空隙來抵制傳壓密封套5不被液壓油壓擠進入到緊箍鐵塊4的條形鐵塊間的空隙中，液壓油在液壓油腔內(nèi)的膨脹力向心箍緊頂柱2，因緊箍鐵塊4大頭是緊箍鐵塊小頭的面積的3倍，其面積之差又使油腔內(nèi)的膨脹力從緊箍鐵塊4小頭壓向緊箍鐵塊大頭11，讓緊箍鐵塊大頭11的底面緊坐在殼體的內(nèi)臺階12上面，油壓使緊箍鐵塊4在箍緊頂柱2之余，還有從緊箍鐵塊大頭11底面產(chǎn)生出來的一種穩(wěn)力配合向心力使之頂柱2垂直不斜。待工件加工完之后，解除液壓，緊箍鐵塊4因在撐簧框9內(nèi)的膠條撐簧10還回原形所產(chǎn)生的撐力作用下被相互撐離而向外移動，松開頂柱2，取下工件，頂柱2在弱彈簧3的作用下升到最高點，各部還原。
[0027]實施例3
如圖1所示工作時頂柱2的頂面受工件的重力下壓，克服弱彈簧3撐力下移至穩(wěn)定后，開啟液壓開關(guān)，液壓油從進油口 14進入液壓油腔，傳壓密封套5受到壓力后其內(nèi)壁對緊箍鐵塊4施壓，使緊箍鐵塊4的撐簧框9相互擠壓膠條撐簧10使其變形，縮小緊箍鐵塊4的4塊條形鐵塊間的間隙，同時遮縫片8罩住緊箍鐵塊4的條形鐵塊間的空隙來抵制傳壓密封套5不被液壓油壓擠進入到緊箍鐵塊4的條形鐵塊間的空隙中，液壓油在液壓油腔內(nèi)的膨脹力向心箍緊頂柱2，因緊箍鐵塊4大頭是緊箍鐵塊小頭的面積的2.5倍，其面積之差又使油腔內(nèi)的膨脹力從緊箍鐵塊4小頭壓向緊箍鐵塊大頭11，讓緊箍鐵塊大頭11的底面緊坐在殼體的內(nèi)臺階12上面，油壓使緊箍鐵塊4在箍緊頂柱2之余，還有從緊箍鐵塊大頭11底面產(chǎn)生出來的一種穩(wěn)力配合向心力使之頂柱2垂直不斜。
[0028]待工件加工完之后，解除液壓，緊箍鐵塊4因在撐簧框9內(nèi)的膠條撐簧10還回原形所產(chǎn)生的撐力作用下被相互撐離而向外移動，松開頂柱2，取下工件，頂柱2在弱彈簧3的作用下升到最高點，各部還原。
【主權(quán)項】
1.液壓浮動工件支承，由殼體、頂柱、弱彈簧、緊箍鐵塊、傳壓密封套、上蓋、防塵圈、遮縫片、撐簧框、膠條撐簧、緊箍鐵塊大頭、殼體內(nèi)臺階、液壓油腔、進油口構(gòu)成;其特征在于:頂柱穿過殼體內(nèi)臺階的中心孔，頂柱的底部設(shè)有臺階與殼體內(nèi)臺階下部限位配合，頂柱的底部開有孔，頂柱的底部孔中用弱彈簧撐起升至最高點，緊箍鐵塊由3-5塊等寬的條形鐵塊組成，每塊條形鐵塊均設(shè)有遮縫片，遮縫片與條形鐵塊形成的活動空間為撐簧框，在撐簧框內(nèi)嵌有膠條撐簧，條形鐵塊組合后的緊箍鐵塊套裝在頂柱外，條形鐵塊組合的緊箍鐵塊為錐體，上部為緊箍鐵塊小頭，下部為緊箍鐵塊大頭，其中緊箍鐵塊大頭的受力面積是緊箍鐵塊小頭的受力面積的2-3倍，緊箍鐵塊圍著頂柱的緊箍鐵塊大頭朝下坐在殼體內(nèi)臺階上，傳壓密封套套在緊箍鐵塊的外周，傳壓密封套兩端設(shè)有密封帶，密封帶與殼體的內(nèi)壁密封，傳壓密封套上的密封帶內(nèi)側(cè)與頂柱接觸面為斜面，殼體的上面蓋著上蓋，上蓋內(nèi)底面平貼在緊箍鐵塊和傳壓密封套的頂面，上蓋當(dāng)中裝有防塵圈，殼體內(nèi)壁與傳壓密封套外周空間是液壓油腔，殼體的外壁上開有進油口，頂柱的頂面頂住工件，緊箍鐵塊的條形鐵塊上的遮縫片罩著緊箍鐵塊的條形鐵塊，在條形鐵塊間留有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓浮動工件支承，其特征在于所述的撐簧框的截面為正方形、圓形、長方形、三角形或棱形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓浮動工件支承，其特征在于所述的撐簧框內(nèi)嵌入彈簧片或在撐簧框上開彈簧孔后裝入彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓浮動工件支承，其特征在于所述的膠條撐簧的截面為正方形、圓形、三角形或棱形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓浮動工件支承，其特征在于所述的傳壓密封套為錐體，傳壓密封套與緊箍鐵塊之間留有間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓浮動工件支承，其特征在于所述的緊箍鐵塊與頂柱之間留有間隙。
【文檔編號】B23Q3/00GK105855928SQ201610400492
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】劉恩宏, 劉國方
【申請人】長春市宏順汽車配件有限責(zé)任公司