切斷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及切斷裝置，包括機架，還包括前后錯位布置的第一動刀和第二動刀，機架上設(shè)置有軸線均沿前后方向延伸的第一曲軸和第二曲軸，第一、第二曲軸分別與第一、第二動刀傳動連接以驅(qū)動第一、第二動刀相對運動和相背運動，切斷機還包括驅(qū)動第一曲軸和第二曲軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。當需要對鋼筋切斷時，第一、第二曲軸驅(qū)動第一、第二動刀相對運動而完成對鋼筋的切斷，在本發(fā)明中第一、第二動刀均為可以左右往復運動的動刀，在第一、第二動刀相對運動而切斷鋼筋時，材質(zhì)較軟的鋼筋將第一、第二動刀的作用力完全吸收掉，作用力不會經(jīng)刀傳遞給機架，機架不會有較大的振動，保證了切斷機的使用壽命，同時也為操作人員的施工安全提供了保障。
【專利說明】切斷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼筋切斷的切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工地現(xiàn)場施工時需要使用切斷裝置對鋼筋進行切割。現(xiàn)有的切斷裝置如中國專利CN203155899U公開的“一種鋼筋切斷機”，該鋼筋切斷機包括機架，機架上設(shè)置有驅(qū)動裝置和前后錯位布置的定刀和動刀，機架上設(shè)置有一個供鋼筋由上至下放置的豁口，定刀設(shè)置于豁口左側(cè)的機架上，驅(qū)動裝置布置于豁口右側(cè)的機架上，驅(qū)動裝置的動力輸出端與動刀傳動連接以驅(qū)動動刀沿左右方向朝向和遠離定刀運動，驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的動力經(jīng)減速機構(gòu)和曲軸向動刀傳遞，曲軸的軸線沿前后方向延伸，曲軸上設(shè)置有連桿，動刀固設(shè)于連桿上。工作時，旋轉(zhuǎn)電機通過減速機構(gòu)帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸通過連桿帶動動刀沿左右方向往復運動，在動刀朝向定刀運動時，前后錯位布置的動、定刀配合可以將鋼筋切斷?，F(xiàn)有的這種鋼筋切斷機存在的問題在于:1、在動刀朝向定刀運動而對鋼筋切斷時，鋼筋會受到動刀較大的作用力，而這個作用力會經(jīng)鋼筋傳遞給定刀，由于定刀是固定于機架上的，所以作用力最終會傳遞給機架，這就造成鋼筋每次切斷時，機架都會產(chǎn)生劇烈的振動，不僅影響切斷機的使用壽命，同時距離的振動也容易誤傷操作人員；2、在動刀與定刀配合切斷鋼筋時，動刀會受到很大的反作用力，這個反作用力會經(jīng)連桿、曲軸傳遞到減速機構(gòu)中的齒輪上，這就加速了齒輪的損壞，降低了鋼筋切斷機的使用壽命；3在使用一段時間后，動、定刀可能會出現(xiàn)松動，此時動、定刀的位置不能得到保證，經(jīng)常有動刀碰到定刀的情況發(fā)生，造成動、定刀完全報廢；4、機架上豁口的設(shè)置雖然有利于鋼筋由上至下放置，但是豁口的左、右側(cè)底部屬于應(yīng)力集中區(qū)域，在鋼筋切斷過程中定刀和動刀會受到很大的反作用力，這個反作用力使得豁口的左、右側(cè)底部經(jīng)常會因為應(yīng)力集中而被撕裂，造成切斷機的報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種對鋼筋切斷時振動較小的切斷裝置。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
切斷裝置，包括機架，還包括前后錯位布置的第一動刀和第二動刀，機架上設(shè)置有軸線均沿前后方向延伸的第一曲軸和第二曲軸，第一、第二曲軸分別與第一、第二動刀傳動連接以驅(qū)動第一、第二動刀相對運動和相背運動，切斷機還包括驅(qū)動第一曲軸和第二曲軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0005]所述第一曲軸上同軸固設(shè)有第一齒輪，所述第二曲軸上同軸固設(shè)有與第一齒輪嚙合傳動的第二齒輪。
[0006]所述第一齒輪、第二齒輪的傳動比為1:1。
[0007]所述驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的電機軸通過減速機構(gòu)與所述第一曲軸傳動連接。[0008]所述減速機構(gòu)包括與所述第一曲軸同軸固設(shè)的大齒輪和與所述電機軸同軸固設(shè)的小齒輪，所述大齒輪與所述小齒輪嚙合傳動。
[0009]所述第一曲軸上固設(shè)有第一拐臂，第一拐臂遠離所述第一曲軸的一端鉸接有第一連桿，第一連桿的鉸接軸線與所述第一曲軸的軸線平行；第二曲軸上固設(shè)有第二拐臂，第二拐臂遠離所述第二曲軸的一端鉸接有第二連桿，第二連桿的鉸接軸線與所述第二曲軸的軸線平行，所述驅(qū)動機構(gòu)具有能夠輸出上下方向直線動作的動力輸出端，所述第一、第二連桿均以沿前后方向延伸的鉸接軸線與所述動力輸出端鉸接相連。
[0010]機架上開設(shè)有沿前后方向延伸的用于在使用時供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的鋼筋穿孔，鋼筋穿孔由周向封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)圍成。
[0011 ] 所述第二動刀的前側(cè)面具有在第二動刀左右往復運動過程中始終滑動貼設(shè)于第一動刀的后側(cè)面上的滑動配合段。
[0012]所述第一動刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，第二動刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃圍成供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的空間，所述滑動配合段由右弧形切刃上下兩端的前側(cè)面構(gòu)成，滑動配合段與左弧形切刃上下兩端的后側(cè)面導向滑動配
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[0013]由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:當需要對鋼筋切斷時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一、第二曲軸旋轉(zhuǎn)，第一、第二曲軸驅(qū)動第一、第二動刀相對運動而完成對鋼筋的切斷，在本發(fā)明中第一、第二動刀均為可以左右往復運動的動刀，在第一、第二動刀相對運動而切斷鋼筋時，材質(zhì)較軟的鋼筋將第一、第二動刀的作用力完全吸收掉，作用力不會經(jīng)刀傳遞給機架，機架不會有較大的振動，保證了切斷機的使用壽命，同時也為操作人員的施工安全提供了保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中第一、第二動刀的配合示意圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是實施例2中驅(qū)動機構(gòu)與第一、第二曲軸的配合示意圖。
【具體實施方式】
[0016]切斷裝置的實施例1如圖f 3所示:包括機架(圖中未示出)和前后錯位布置的第一動刀2和第二動刀3，機架上設(shè)置有軸線沿前后方向延伸的第一曲軸I和第二曲軸4，第一曲軸1、第二曲軸4分別與通過連桿與第一動刀2、第二動刀3傳動連接以驅(qū)動第一、第二動刀相對運動和相背運動，切斷機還包括驅(qū)動第一曲軸和第二曲軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。第一曲軸上同軸固設(shè)有第一齒輪5，第二曲軸上同軸固設(shè)有與第一齒輪嚙合傳動的第二齒輪6，第一齒輪、第二齒輪的傳動比為1:1。驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機10，旋轉(zhuǎn)電機的電機軸通過減速機構(gòu)與第一曲軸I傳動連接，減速機構(gòu)包括與第一曲軸同軸固設(shè)的大齒輪7和與電機的電機軸同軸固設(shè)的小齒輪9,大齒輪的半徑大于小齒輪的半徑,大齒輪與小齒輪哨合傳動。機架上設(shè)置有沿前后方向延伸的用于供鋼筋沿前后方向穿過的鋼筋穿孔，鋼筋穿孔由周向封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)圍成，機架上于鋼筋穿孔的前側(cè)轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線沿左右方向延伸的支撐滾輪，支撐滾輪具有與鋼筋滾動支撐配合的外滾面。第二動刀的前側(cè)面具有在第二動刀左右往復運動過程中始終滑動貼設(shè)于定刀的后側(cè)面上的滑動配合段11，第一動刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃14，第二動刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃13，左、右弧形切刃圍成供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的空間12，空間位于鋼筋穿孔的正后方，滑動配合段由右弧形切刃上下兩端的尖部15的前側(cè)面構(gòu)成，第二動刀在左右往復運動過程中尖部的前側(cè)面始終與左弧形切刃上下兩端的后側(cè)面導向滑動配合，由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚。
[0017]在使用時，鋼筋放置于支撐滾輪上，然后拉拽鋼筋，使鋼筋沿前后方向由鋼筋穿孔和左、右弧形切刃圍成的空間中穿過，通過第一、第二齒輪的嚙合換向，第一、第二曲軸分別帶動第一、第二動刀相對運動從而完成對鋼筋的切斷，然后第一、第二曲軸帶動第一、第二動刀相背運動，便可以進行下一截鋼筋的切斷。支撐滾輪的設(shè)置有助于鋼筋的順利前后移動；左、右弧形切刃即有助于縮短動子所需的運動行程，又有助于方便的使右弧形切刃的上下兩端的前側(cè)面滑動貼設(shè)于左弧形切刃的上下兩端的后側(cè)面上，這樣保證了第一、第二動刀在相對運動時動刀不會與定刀發(fā)生碰撞，有利于保證第一、第二動刀的使用壽命；由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚，這樣更有利于增加弧形切刃對鋼筋的剪切力；機架上的鋼筋穿孔由周向封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)圍成，機架上不存在豁口這樣的應(yīng)力集中結(jié)構(gòu)，保證了機架的整體強度，機架不會因鋼筋切斷時的反作用力而被撕裂；減速機構(gòu)還可以由多級齒輪傳動機構(gòu)構(gòu)成；當然減速機構(gòu)也可以不設(shè)，此時旋轉(zhuǎn)電機的電機軸可通過聯(lián)軸器與第一曲軸或第二曲軸傳動連接；第一、第二齒輪的傳動比也可以不是1:1，此時第一、第二動刀的運動速度不同。
[0018]切斷裝置的實施例2如圖4飛所示:實施例2與實施例1不同的是，第一曲軸I上沒有設(shè)置第一齒輪，第二曲軸4上沒有設(shè)置第二齒輪，在第一曲軸I上固設(shè)有第一拐臂16，第一拐臂遠離第一曲軸的一端鉸接有第一連桿17，第一連桿的鉸接軸線與第一曲軸的軸線平行；第二曲軸4上固設(shè)有第二拐臂21，第二拐臂遠離第二曲軸的一端鉸接有第二連桿20，第二連桿的鉸接軸線與第二曲軸的軸線平行，驅(qū)動機構(gòu)包括液壓驅(qū)動缸18，驅(qū)動缸具有能夠輸出上下方向直線動作的動力輸出端，動力輸出端由驅(qū)動缸的活塞桿19構(gòu)成,第一、第二連桿通過同一根鉸接軸鉸接于液壓驅(qū)動缸的活塞桿上，鉸接軸的軸線沿前后方向延伸。這樣液壓驅(qū)動缸可以通過第一、第二拐臂帶動第一、第二曲軸轉(zhuǎn)動，進而帶動第一、第二動刀相對運動和相背運動。在本發(fā)明的其它實施例中:液壓驅(qū)動缸還可以被氣壓驅(qū)動缸、直線電機等其它能夠輸出直線動作驅(qū)動機構(gòu)代替；第一、第二連桿還可以通過不同根鉸接軸與活塞桿鉸接相連。
【權(quán)利要求】
1.切斷裝置，包括機架，其特征在于:還包括前后錯位布置的第一動刀和第二動刀，機架上設(shè)置有軸線均沿前后方向延伸的第一曲軸和第二曲軸，第一、第二曲軸分別與第一、第二動刀傳動連接以驅(qū)動第一、第二動刀相對運動和相背運動，切斷機還包括驅(qū)動第一曲軸和第二曲軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷裝置，其特征在于:所述第一曲軸上同軸固設(shè)有第一齒輪，所述第二曲軸上同軸固設(shè)有與第一齒輪嚙合傳動的第二齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斷裝置，其特征在于:所述第一齒輪、第二齒輪的傳動比為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斷裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的電機軸通過減速機構(gòu)與所述第一曲軸傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切斷裝置，其特征在于:所述減速機構(gòu)包括與所述第一曲軸同軸固設(shè)的大齒輪和與所述電機軸同軸固設(shè)的小齒輪，所述大齒輪與所述小齒輪嚙合傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷裝置，其特征在于:所述第一曲軸上固設(shè)有第一拐臂，第一拐臂遠離所述第一曲軸的一端鉸接有第一連桿，第一連桿的鉸接軸線與所述第一曲軸的軸線平行；第二曲軸上固設(shè)有 第二拐臂，第二拐臂遠離所述第二曲軸的一端鉸接有第二連桿，第二連桿的鉸接軸線與所述第二曲軸的軸線平行，所述驅(qū)動機構(gòu)具有能夠輸出上下方向直線動作的動力輸出 端，所述第一、第二連桿均以沿前后方向延伸的鉸接軸線與所述動力輸出端鉸接相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷裝置，其特征在于:機架上開設(shè)有沿前后方向延伸的用于在使用時供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的鋼筋穿孔，鋼筋穿孔由周向封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)圍成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項所述的切斷裝置，其特征在于:所述第二動刀的前側(cè)面具有在第二動刀左右往復運動過程中始終滑動貼設(shè)于第一動刀的后側(cè)面上的滑動配合段。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切斷裝置，其特征在于:所述第一動刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，第二動刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃圍成供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的空間，所述滑動配合段由右弧形切刃上下兩端的前側(cè)面構(gòu)成，滑動配合段與左弧形切刃上下兩端的后側(cè)面導向滑動配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切斷裝置，其特征在于:由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚。
【文檔編號】B21F11/00GK103909183SQ201410089407
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】孫保平, 汪旭東, 張洛明, 許寶玉, 張軍, 封海潮, 孫小飛, 孫彥如, 馮中燦, 孫書人 申請人:長葛市新世紀機電有限公司