一種帶有防沉裝置的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶有防沉裝置的模具，包括設(shè)有橋位的模具本體；其特征在于：在模具本體進(jìn)料端的前方設(shè)有用于遮擋橋位、可拆裝的防沉裝置。本實(shí)用新型模具加設(shè)防沉裝置，可保護(hù)橋位，減緩橋位下沉，壽命長；同時(shí)該模具還具有可減緩沖擊損傷、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種帶有防沉裝置的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)上，是用來成型物品的工具。熱擠壓模具可用于加工金屬型材，一般來說，模具包括面模、底模和模墊，如圖1所示。加工時(shí)，金屬從面模一端進(jìn)料，然后從模墊一端出料。在加工空心金屬型材中，模具還包括焊合頭，焊合頭設(shè)置在底模的容納空間內(nèi)，并與面模固定連接。金屬通過焊合頭與底模之間的空腔，可擠壓成型為空心型材。面模設(shè)有橋位，在金屬加工過程中，高溫高壓的金屬束會(huì)對(duì)模具橋位直接進(jìn)行沖擊，橋位長期承受該高壓沖擊容易導(dǎo)致橋位下沉。橋位下沉將會(huì)對(duì)空心型材的內(nèi)腔尺寸造成嚴(yán)重的影響，加工成型后的制品不能達(dá)到加工尺寸，從而使整個(gè)模具報(bào)廢。因此，應(yīng)對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，延長模具的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種帶有防沉裝置、可保護(hù)橋位、使用壽命長的模具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種帶有防沉裝置的模具，包括設(shè)有橋位的模具本體；其特征在于:在模具本體進(jìn)料端的前方設(shè)有用于遮擋橋位、可拆裝的防沉裝置。在金屬加工過程中，現(xiàn)有模具的橋位直接承受高溫高壓金屬束的沖擊，容易造成橋位下沉。本實(shí)用新型模具在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上加設(shè)防沉裝置，讓防沉裝置代替模具本體的橋位承受在工作過程中高溫高壓金屬束的直接沖擊，從而實(shí)現(xiàn)橋位保護(hù)。防沉裝置嚴(yán)重變形后可拆卸更換。模具本體的制造費(fèi)用很高，而由于防沉裝置精度要求低，結(jié)構(gòu)簡單，因此防沉裝置的制造費(fèi)用低。采用廉價(jià)的防沉裝置來保護(hù)高價(jià)的模具本體，可降低模具成本。
[0005]防沉裝置設(shè)置在模具本體進(jìn)料端的前方是指，防沉裝置與模具本體固定連接且防沉裝置與模具本體之間留有作為防沉空間的間隙。防沉裝置與模具本體之間設(shè)有防沉空間，防沉裝置的變形不會(huì)擠壓到橋位，從而更有效地保護(hù)模具本體內(nèi)部的尺寸配合，達(dá)到延長模具使用壽命的效果。
[0006]所述防沉裝置設(shè)有防沉裝置分流孔，防沉裝置分流孔與模具本體的分流孔位置相對(duì)應(yīng)。
[0007]所述防沉裝置采用防沉板。
[0008]進(jìn)一步的方案是:所述模具本體包括面模、底模和焊合頭；面模和底模固定連接，底模設(shè)有容納腔體，焊合頭設(shè)置在容納腔體內(nèi)且與面模固定連接。
[0009]優(yōu)選的方案是:所述焊合頭包括焊合頭工作部和焊合頭緩沖部，焊合頭緩沖部的一端與面模連接，另一端與焊合頭工作部連接；所述焊合頭緩沖部的橫截面從與面模連接的一端到與焊合頭工作部連接的一端逐漸變大。焊合頭采用流線形設(shè)計(jì)，沿進(jìn)料方向逐漸變大，形成類似圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)；可分散焊合室內(nèi)高溫高壓金屬束對(duì)焊合頭的沖擊力，避免焊合頭拉動(dòng)面模橋位下沉；同時(shí)可加速焊合頭的散熱速度，還可減少焊合頭被雜質(zhì)碰傷的情況，延長模具的使用壽命。
[0010]所述底模上的底模工作部在靠近焊合頭的一端設(shè)有倒角。在高壓金屬束的作用下，底模工作部在靠近焊合頭的一端，即進(jìn)料端，極易被沖刷而損壞。在該端設(shè)有倒角，可保護(hù)底模工作部不被損傷，避免制品出現(xiàn)刮痕等不良現(xiàn)象。
[0011]上述模具是指熱擠壓分流模具。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型模具加設(shè)防沉裝置，讓防沉裝置代替面模橋位承受在工作過程中高溫高壓金屬束的直接沖擊；采用廉價(jià)的防沉裝置來保護(hù)高價(jià)的模具本體，可降低模具成本；
[0014]2、本實(shí)用新型模具橋位與防沉裝置之間設(shè)有防沉空間，防沉裝置變形不會(huì)擠壓到橋位，從而更有效地保護(hù)模具本體內(nèi)部的尺寸配合，達(dá)到延長模具使用壽命的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，I為面模、2為焊合頭、21為焊合頭緩沖部、22為焊合頭工作部、3為底模、31為底模工作部、4為模墊、5為防沉裝置、6為防沉空間、7為焊合室。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0019]實(shí)施例
[0020]一種帶有防沉裝置的模具，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。本實(shí)施例模具是一種熱擠壓分流模具。模具包括模具本體，模具本體設(shè)有橋位；模具還包括用于遮擋橋位、可拆裝的防沉裝置，防沉裝置設(shè)置在模具本體進(jìn)料端的前方。在金屬加工過程中，現(xiàn)有模具的橋位直接承受高溫高壓金屬束的沖擊，容易造成橋位下沉。本實(shí)用新型模具在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上加設(shè)防沉裝置，讓防沉裝置代替模具本體的橋位承受在工作過程中高溫高壓金屬束的直接沖擊，從而對(duì)橋位進(jìn)行保護(hù)。防沉裝置嚴(yán)重變形后可拆卸更換。模具本體的制造費(fèi)用很高，而由于防沉裝置精度要求低，結(jié)構(gòu)簡單，因此防沉裝置的制造費(fèi)用低。采用廉價(jià)的防沉裝置來保護(hù)高價(jià)的模具本體，可降低模具成本。防沉裝置5與模具本體固定連接，且防沉裝置5與模具本體之間留有作為防沉空間6的間隙。因此，防沉裝置5的變形不會(huì)擠壓到橋位，從而更有效地保護(hù)模具本體內(nèi)部的尺寸配合，達(dá)到延長模具使用壽命的效果。防沉裝置5設(shè)有防沉裝置分流孔，防沉裝置分流孔與模具本體的分流孔位置相對(duì)應(yīng)。防沉裝置5采用防沉板。
[0021]為更好地減緩橋位下沉，本實(shí)用新型模具還有進(jìn)一步的優(yōu)選方案。模具本體包括面模1、底模3和焊合頭2 ;面模I和底模3固定連接，底模3設(shè)有容納腔體，焊合頭2設(shè)置在容納腔體內(nèi)且與面模I固定連接。焊合頭2包括焊合頭工作部22和焊合頭緩沖部21，焊合頭緩沖部21的一端與面模I連接，另一端與焊合頭工作部22連接；焊合頭緩沖部21的橫截面從與面模I連接的一端到與焊合頭工作部22連接的一端逐漸變大。焊合頭2采用流線形設(shè)計(jì)，沿進(jìn)料方向逐漸變大，形成類似圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)；可分散焊合室7內(nèi)高溫高壓金屬束對(duì)焊合頭2的沖擊力，避免焊合頭2拉動(dòng)面模I橋位下沉；同時(shí)可加速焊合頭2的散熱速度，還可減少被雜質(zhì)碰傷的情況，延長模具的使用壽命。
[0022]底模3上的底模工作部31在靠近焊合頭2的一端設(shè)有倒角。在高壓金屬束的作用下，底模工作部31在靠近焊合頭2的一端，即進(jìn)料端，極易被沖擊而損壞。在該端設(shè)有倒角，可保護(hù)底模工作部31不被損傷，避免制品出現(xiàn)刮痕等不良現(xiàn)象。
[0023]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、代替、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有防沉裝置的模具，包括設(shè)有橋位的模具本體；其特征在于:在模具本體進(jìn)料端的前方設(shè)有用于遮擋橋位、可拆裝的防沉裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有防沉裝置的模具，其特征在于:防沉裝置設(shè)置在模具本體進(jìn)料端的前方是指，防沉裝置與模具本體固定連接且防沉裝置與模具本體之間留有作為防沉空間的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有防沉裝置的模具，其特征在于:所述防沉裝置設(shè)有防沉裝置分流孔，防沉裝置分流孔與模具本體的分流孔位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有防沉裝置的模具，其特征在于:所述防沉裝置采用防沉板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的帶有防沉裝置的模具，其特征在于:所述模具本體包括面模、底模和焊合頭；面模和底模固定連接，底模設(shè)有容納腔體，焊合頭設(shè)置在容納腔體內(nèi)且與面模固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有防沉裝置的模具，其特征在于:所述焊合頭包括焊合頭工作部和焊合頭緩沖部，焊合頭緩沖部的一端與面模連接，另一端與焊合頭工作部連接；所述焊合頭緩沖部的橫截面從與面模連接的一端到與焊合頭工作部連接的一端逐漸變大。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有防沉裝置的模具，其特征在于:所述底模上的底模工作部在靠近焊合頭的一端設(shè)有倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的帶有防沉裝置的模具，其特征在于:模具是指熱擠壓分流模具。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203664390SQ201320856275
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】楊衡, 楊雙強(qiáng) 申請(qǐng)人:佛山市鴻金源鋁業(yè)制品有限公司, 楊衡