用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)，屬于軋鋼設備維修制造【技術領域】。提供一種在生產過程中，能對尾段鋼的情況進行準確判斷的用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)。所棕輸送系統(tǒng)包括棒材輸送輥道、光學長度測量儀、飛剪、冷床輸入輥道和下鋼裝置，所述的光學長度測量儀和飛剪沿所述棒材輸送輥道的輸送方向順序的布置在該棒材輸送輥道的外側；位于所述棒材輸送輥道的輸出末端的冷床輸入輥道平行于所述的下鋼裝置，所述的冷床輸入輥道和所述的下鋼裝置沿所述棒材的滾動方向順序的布置在所述冷床的外側，所述輸送系統(tǒng)還包括棒材尾段確定機構，所述棒材尾段確定機構沿所述棒材輸送方向布置在所述光學長度測量儀上游側的棒材輸送輥道的外側。
【專利說明】用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)，屬于軋鋼設備維修制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有技術中，尾段鋼進入冷床的動作原理為:尾段鋼即長短不一的最后一段鋼，經過倍尺、飛剪前熱檢儀掃描斷光后，經程序判斷為尾段，經過由操作人員在控制機構的wincc畫面上設置一定延時后，控制機構的PLC控制模塊向裙板下降電磁閥發(fā)出動作指令，裙板在PLC程序控制下完成與倍尺鋼相同的高位到低位，低位延時、低位到中位、中位延時、中位到高位等一系列動作，最后將尾段鋼順利放到冷床上進行冷卻。上述的主控工即為操作人員，裙板即為下鋼裝置，wincc畫面即俗稱的人機畫面，倍尺即光學長度測量儀。
[0003]現有多數棒材軋制企業(yè)由于原料均勻，生產的螺紋鋼及圓鋼產品尾段長度能夠固定，因此成品尾段鋼的拋鋼時間、上冷床的位置能夠穩(wěn)定，程序控制方法易于掌握和編寫。且大多數均采用成品飛剪前熱檢儀斷光信號來判斷是否尾段，從而決定尾段的固定拋鋼時間。如果企業(yè)原料來源不能穩(wěn)定、軋制品種變換較頻繁從而造成尾段鋼有長有短、差距較大的情況，傳統(tǒng)的尾段控制裝置及判斷方法就不能滿足靈活多變的尾段控制要求，經常會造成判斷不準，進而使由主控工設置的延時出現較大偏差狀況，從而使尾段鋼在進入冷床的過程中，撞擊冷床動齒條、或者直接沖出冷床等一系列不可控的現象發(fā)生，最終影響生產節(jié)奏和技術經濟指標的提升。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種在生產過程中，能對尾段鋼的情況進行準確判斷的用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術問題所采用的技術方案是:用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)，包括棒材輸送輥道、光學長度測量儀、飛剪、冷床輸入輥道和下鋼裝置，所述的光學長度測量儀和所述的飛剪沿所述棒材輸送輥道的輸送方向順序的布置在所述棒材輸送輥道的外側；所述冷床輸入輥道位于所述棒材輸送輥道的輸出末端，所述的下鋼裝置平行于所述的冷床輸入輥道，所述的冷床輸入輥道和所述的下鋼裝置沿所述棒材的滾動方向順序的布置在所述冷床的外側，所述輸送系統(tǒng)還包括棒材尾段確定機構，所述棒材尾段確定機構沿所述棒材輸送方向布置在所述光學長度測量儀上游側的棒材輸送輥道的外側。
[0006]進一步的是，所述棒材尾段確定機構由一臺紅外線檢測儀構成。
[0007]進一步的是，所述輸送系統(tǒng)還包括含有人機界面和PLC模塊的控制機構，所述的棒材輸送輥道、光學長度測量儀、飛剪、冷床輸入輥道、下鋼裝置以及棒材尾段確定機構的控制線與所述控制機構的PLC模塊連接，所述的PLC模塊與所述的人機界面連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于在所述的輸送系統(tǒng)上設置了一個棒材尾段確定機構，并且所述的棒材尾段確定機構沿所述棒材輸送方向布置在所述光學長度測量儀上游側的棒材輸送輥道的外側。這樣，當成品棒材經過多次飛剪后，在尾部出現不足一倍長度的尾段鋼時，首先通過所述的棒材尾段確定機構確定并發(fā)送一個信號給外部的控制機構，控制機構根據該信號啟動所述的光學長度測量儀的尾段長度測量并準確的測量出該尾段鋼的長度，同時將該長度信息返回輸送給控制機構，并通過事先編制的程序完成與倍尺鋼相同的高位到低位，低位延時、低位到中位、中位延時、中位到高位等一系列動作，最后將尾段鋼順利放到冷床上進行冷卻。這樣，由于尾段鋼的長度是經過兩次檢測判斷后獲得的，可以有效的提高判斷的準確度，進而使后序的延時時長充足，從而可以有效的避免出現由于判斷不準而出現的尾段鋼在進入冷床的過程中，撞擊冷床動齒條、或者直接沖出冷床等一系列不可控現象的發(fā)生，保證了生產節(jié)奏，提升了技術經濟指標。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)的結構簡圖。
[0010]圖中標記為:棒材輸送輥道1、光學長度測量儀2、飛剪3、冷床輸入輥道4、下鋼裝置5、冷床6、棒材尾段確定機構7、人機界面8、PLC模塊9。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示是本實用新型提供的一種在生產過程中，能對尾段鋼的情況進行準確判斷的用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)。所述輸送系統(tǒng)包括棒材輸送輥道1、光學長度測量儀2、飛剪3、冷床輸入輥道4和下鋼裝置5，所述的光學長度測量儀2和所述的飛剪3沿所述棒材輸送棍道I的輸送方向順序的布置在所述棒材輸送棍道I的外側；所述冷床輸入棍道4位于所述棒材輸送輥道I的輸出末端，所述的下鋼裝置5平行于所述的冷床輸入輥道4，所述的冷床輸入輥道4和所述的下鋼裝置5沿所述棒材的滾動方向順序的布置在所述冷床6的外側，所述輸送系統(tǒng)還包括棒材尾段確定機構7，所述棒材尾段確定機構7沿所述棒材輸送方向布置在所述光學長度測量儀2上游側的棒材輸送棍道I的外側。由于在所述的輸送系統(tǒng)上設置了一個棒材尾段確定機構7，并且所述的棒材尾段確定機構7沿所述棒材輸送方向布置在所述光學長度測量儀2上游側的棒材輸送輥道I的外側。這樣，當成品棒材經過多次飛剪后，在尾部出現不足一倍長度的尾段鋼時，首先通過所述的棒材尾段確定機構7確定并發(fā)送一個信號給外部的控制機構，控制機構根據該信號啟動所述的光學長度測量儀2的尾段長度測量并準確的測出該尾段鋼的長度，同時將該長度信息返回輸送給控制機構，并通過事先編制的程序完成與倍尺鋼相同的高位到低位,低位延時、低位到中位、中位延時、中位到高位等一系列動作，最后將尾段鋼順利放到冷床6上進行冷卻。這樣，由于尾段鋼的長度是經過兩次檢測判斷后獲得的，可以有效的提高判斷的準確度，進而使后序的延時時長充足，從而可以有效的避免出現由于判斷不準而出現的尾段鋼在進入冷床6的過程中，撞擊冷床動齒條、或者直接沖出冷床等一系列不可控現象的發(fā)生，保證了生產節(jié)奏，提升了技術經濟指標。
[0012]結合現有冷床輸送系統(tǒng)的結構，本申請所述的輸送系統(tǒng)也包括含有人機界面8和PLC模塊9的控制機構，并且所述的棒材輸送輥道1、光學長度測量儀2、飛剪3、冷床輸入輥道4、下鋼裝置5以及棒材尾段確定機構7的控制線與所述控制機構的PLC模塊9連接，所述的PLC模塊9與所述的人機界面8連接。為了降低生產成本，本申請所述棒材尾段確定機構7由一臺紅外線檢測儀構成。
【權利要求】
1.用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)，包括棒材輸送棍道(I)、光學長度測量儀(2)、飛剪(3)、冷床輸入輥道(4)和下鋼裝置(5)，所述的光學長度測量儀(2)和所述的飛剪(3)沿所述棒材輸送棍道(I)的輸送方向順序的布置在所述棒材輸送棍道(I)的外側；所述冷床輸入輥道(4)位于所述棒材輸送輥道(I)的輸出末端，所述的下鋼裝置(5)平行于所述的冷床輸入輥道(4)，所述的冷床輸入輥道(4)和所述的下鋼裝置(5)沿所述棒材的滾動方向順序的布置在所述冷床(6)的外側，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)還包括棒材尾段確定機構(7)，所述棒材尾段確定機構(7)沿所述棒材輸送方向布置在所述光學長度測量儀(2)上游側的棒材輸送棍道(I)的外側。
2.根據權利要求1所述的用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述棒材尾段確定機構(7)由一臺紅外線檢測儀構成。
3.根據權利要求1或2所述的用于棒材輸入冷床的輸送系統(tǒng),其特征在于:所述輸送系統(tǒng)還包括含有人機界面(8)和PLC模塊(9)的控制機構,所述的棒材輸送棍道(I)、光學長度測量儀(2 )、飛剪(3 )、冷床輸入輥道(4 )、下鋼裝置(5 )以及棒材尾段確定機構(7 )的控制線與所述控制機構的PLC模塊(9)連接，所述的PLC模塊(9)與所述的人機界面(8)連接。
【文檔編號】B21B37/00GK203695627SQ201320805163
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】錢開旭, 楊紹峰, 陳堯, 胡志勇, 陳明軍, 劉麗蘋 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司