強(qiáng)冷型圓板牙工具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)冷型圓板牙工具，包括上、下間隔設(shè)置的上圓環(huán)塊和下圓環(huán)塊，在上圓環(huán)塊和下圓環(huán)塊之間設(shè)有冷卻塊裝置，冷卻塊裝置具有內(nèi)、外相互嵌套設(shè)置的內(nèi)冷卻環(huán)和外冷卻環(huán)，在內(nèi)冷卻環(huán)和外冷卻環(huán)之間且沿軸向設(shè)有四組環(huán)形冷卻管道，位于上、下兩端的環(huán)形冷卻管道為冷卻油進(jìn)口管道，且位于中部的兩組環(huán)形冷卻管道為冷卻油出口管道，上圓環(huán)塊、下圓環(huán)塊和內(nèi)冷卻環(huán)的內(nèi)壁一起構(gòu)成螺紋板牙內(nèi)圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用拼接的結(jié)構(gòu)形式，使得圓板牙本體能夠在其內(nèi)腔中設(shè)置冷卻管道，使得圓板牙在工作時(shí)，始終維持在一定的溫度，提高工作的穩(wěn)定性以及圓板牙的使用壽命，使得其更適用于高速攻絲的情況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】強(qiáng)冷型圓板牙工具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)冷型圓板牙工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在公知的【技術(shù)領(lǐng)域】，圓板牙既是板牙，又是加工或修正外螺紋的螺紋加工工具。圓板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母，螺孔周?chē)朴袔讉€(gè)排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。傳統(tǒng)的圓板牙一般為普通結(jié)構(gòu)式的設(shè)計(jì)，在攻直徑較大、螺紋段較長(zhǎng)的待加工螺柱時(shí)，在圓板牙工作的最后階段，往往溫度過(guò)高，尤其是在機(jī)械化操作時(shí)，溫度更甚，容易降低圓板牙的強(qiáng)度和使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服上述問(wèn)題，提供一種強(qiáng)冷型圓板牙工具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種強(qiáng)冷型圓板牙工具，包括上、下間隔設(shè)置的上圓環(huán)塊和下圓環(huán)塊，在所述上圓環(huán)塊和下圓環(huán)塊之間設(shè)有冷卻塊裝置，所述冷卻塊裝置具有內(nèi)、外相互嵌套設(shè)置的內(nèi)冷卻環(huán)和外冷卻環(huán)，在所述內(nèi)冷卻環(huán)和外冷卻環(huán)之間且沿軸向設(shè)有四組環(huán)形冷卻管道，位于上、下兩端的環(huán)形冷卻管道為冷卻油進(jìn)口管道，且位于中部的兩組環(huán)形冷卻管道為冷卻油出口管道，上部相鄰的冷卻油進(jìn)口管道和冷卻油出口管道之間相互連通，且下部相鄰的冷卻油進(jìn)口管道和冷卻油出口管道之間相互連通，所述上圓環(huán)塊、下圓環(huán)塊和內(nèi)冷卻環(huán)的內(nèi)壁一起構(gòu)成螺紋板牙內(nèi)圈。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述上圓環(huán)塊、下圓環(huán)塊和外冷卻環(huán)之間通過(guò)緊固螺栓連接。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述內(nèi)冷卻環(huán)焊接固定在上圓環(huán)塊和下圓環(huán)塊之間。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用拼接的結(jié)構(gòu)形式，使得圓板牙本體能夠在其內(nèi)腔中設(shè)置冷卻管道，使得圓板牙在工作時(shí)，始終維持在一定的溫度，提高工作的穩(wěn)定性以及圓板牙的使用壽命，使得其更適用于高速攻絲的情況。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1.上圓環(huán)塊，2.下圓環(huán)塊，3.冷卻塊裝置，31.內(nèi)冷卻環(huán)，32.外冷卻環(huán)，
33.環(huán)形冷卻管道，4.緊固螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。[0012]如圖1所示的本實(shí)用新型強(qiáng)冷型圓板牙工具的優(yōu)選實(shí)施例，包括上、下間隔設(shè)置的上圓環(huán)塊I和下圓環(huán)塊2，在所述上圓環(huán)塊I和下圓環(huán)塊2之間設(shè)有冷卻塊裝置3，所述冷卻塊裝置3具有內(nèi)、外相互嵌套設(shè)置的內(nèi)冷卻環(huán)31和外冷卻環(huán)32，在所述內(nèi)冷卻環(huán)31和外冷卻環(huán)32之間且沿軸向設(shè)有四組環(huán)形冷卻管道33，位于上、下兩端的環(huán)形冷卻管道33為冷卻油進(jìn)口管道，且位于中部的兩組環(huán)形冷卻管道33為冷卻油出口管道，上部相鄰的冷卻油進(jìn)口管道和冷卻油出口管道之間相互連通，且下部相鄰的冷卻油進(jìn)口管道和冷卻油出口管道之間相互連通，所述上圓環(huán)塊1、下圓環(huán)塊2和內(nèi)冷卻環(huán)31的內(nèi)壁一起構(gòu)成螺紋板牙內(nèi)圈。
[0013]所述上圓環(huán)塊1、下圓環(huán)塊2和外冷卻環(huán)32之間通過(guò)緊固螺栓4連接。
[0014]所述內(nèi)冷卻環(huán)31焊接固定在上圓環(huán)塊I和下圓環(huán)塊2之間。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用拼接的結(jié)構(gòu)形式，使得圓板牙本體能夠在其內(nèi)腔中設(shè)置冷卻管道，使得圓板牙在工作時(shí)，始終維持在一定的溫度，提高工作的穩(wěn)定性以及圓板牙的使用壽命，使得其更適用于高速攻絲的情況。
[0016]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)冷型圓板牙工具，其特征在于:包括上、下間隔設(shè)置的上圓環(huán)塊(I)和下圓環(huán)塊(2)，在所述上圓環(huán)塊(I)和下圓環(huán)塊(2)之間設(shè)有冷卻塊裝置(3)，所述冷卻塊裝置(3)具有內(nèi)、外相互嵌套設(shè)置的內(nèi)冷卻環(huán)(31)和外冷卻環(huán)(32)，在所述內(nèi)冷卻環(huán)(31)和外冷卻環(huán)(32)之間且沿軸向設(shè)有四組環(huán)形冷卻管道(33)，位于上、下兩端的環(huán)形冷卻管道(33)為冷卻油進(jìn)口管道，且位于中部的兩組環(huán)形冷卻管道(33)為冷卻油出口管道，上部相鄰的冷卻油進(jìn)口管道和冷卻油出口管道之間相互連通，且下部相鄰的冷卻油進(jìn)口管道和冷卻油出口管道之間相互連通，所述上圓環(huán)塊(I)、下圓環(huán)塊(2 )和內(nèi)冷卻環(huán)(31)的內(nèi)壁一起構(gòu)成螺紋板牙內(nèi)圈。
2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)冷型圓板牙工具，其特征在于:所述上圓環(huán)塊(I)、下圓環(huán)塊(2)和外冷卻環(huán)(32)之間通過(guò)緊固螺栓(4)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)冷型圓板牙工具，其特征在于:所述內(nèi)冷卻環(huán)(31)焊接固定在上圓環(huán)塊(I)和下圓環(huán)塊(2)之間。
【文檔編號(hào)】B23G5/04GK203712026SQ201320805150
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】繆家戌 申請(qǐng)人:成都科創(chuàng)佳思科技有限公司