一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置，包括基板、直線導(dǎo)軌和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位裝置，所述基板上表面沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽；所述直線導(dǎo)軌一端通過(guò)固定架與所述基板連接，另一端設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)；所述定位裝置包括依次設(shè)置的滑塊、固定塊和固定條，所述滑塊設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，固定在所述直線導(dǎo)軌上；所述滑塊可帶動(dòng)定位裝置沿所述直線導(dǎo)軌移動(dòng)；所述固定條垂直于所述導(dǎo)向槽，兩個(gè)固定條形成的空間即為定位槽，所述兩個(gè)固定條之間的距離即為定位槽的寬度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)兩個(gè)可移動(dòng)的定位裝置來(lái)調(diào)節(jié)定位槽的寬度，使之與鋼芯的寬度相符，達(dá)到快速準(zhǔn)確定位的目的。
【專利說(shuō)明】一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及定位裝置領(lǐng)域，具體涉及一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在滾壓鋼芯生產(chǎn)中，鋼帶在進(jìn)入滾刀時(shí)，必須先定位，如果定位不準(zhǔn)就影響鋼芯質(zhì)量。
[0003]目前，是根據(jù)鋼芯的寬度，在一塊平板上固定兩個(gè)平行設(shè)置的固定板，將鋼芯從固定板之間的間隙中穿過(guò)的方法來(lái)定位。這種方法制作的固定裝置只能應(yīng)用于一種寬度的鋼芯，當(dāng)鋼芯寬度變更時(shí)，就需要再制作另一個(gè)尺寸與之相配的定位裝置，工作量大，效率低。
[0004]因此，急需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種能夠調(diào)節(jié)寬度的定位裝置來(lái)適應(yīng)生產(chǎn)的需要。以此提高生產(chǎn)效率，降低工人的調(diào)整難度，節(jié)約調(diào)整時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置，通過(guò)將基板上設(shè)置可移動(dòng)的定位裝置的方法，達(dá)到快速準(zhǔn)確定位的，提供效率的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置，包括基板、直線導(dǎo)軌和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位裝置，
[0008]所述基板上表面沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽；
[0009]所述直線導(dǎo)軌一端通過(guò)固定架與所述基板連接，另一端設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)；
[0010]所述定位裝置包括依次設(shè)置的滑塊、固定塊和固定條，所述滑塊設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，固定在所述直線導(dǎo)軌上；所述滑塊可帶動(dòng)定位裝置沿所述直線導(dǎo)軌移動(dòng)；
[0011]所述固定條垂直于所述導(dǎo)向槽，兩個(gè)固定條形成的空間即為定位槽，所述兩個(gè)固定條之間的距離即為定位槽的寬度。
[0012]優(yōu)選的，所述固定架包括兩根固定桿和一個(gè)限位塊，所述兩根固定桿固定在基板上與所述直線導(dǎo)軌平行，所述直線導(dǎo)軌設(shè)置在兩根固定桿之間，所述限位塊將兩根固定桿和直線導(dǎo)軌固定在一起。
[0013]優(yōu)選的，所述固定條上還設(shè)有壓板，所述壓板垂直于所述固定條。
[0014]優(yōu)選的，所述基板上還設(shè)有可與機(jī)架連接的底座。
[0015]通過(guò)以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，用于滾壓鋼芯生產(chǎn)中對(duì)鋼帶進(jìn)行定位；將底座通過(guò)螺栓固定在機(jī)架上通過(guò)兩個(gè)可移動(dòng)的定位裝置來(lái)調(diào)節(jié)定位槽的寬度，使之與鋼芯的寬度相符，達(dá)到快速準(zhǔn)確定位的目的，同時(shí)可降低工人調(diào)整難度，減少勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開(kāi)的一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為固定條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型圖1中的主要結(jié)構(gòu)左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0022]1.基板11.導(dǎo)向槽2.直線導(dǎo)軌3.滑塊4.固定塊5.固定條51.定位槽52.凹槽6.固定桿7.限位塊8.壓板9.底座
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1 .[0026]如圖1、圖2和圖3所示，一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置，包括基板1、直線導(dǎo)軌2和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位裝置，
[0027]所述基板I上表面沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽11 ;所述直線導(dǎo)軌2—端通過(guò)固定架與所述基板I連接，另一端設(shè)置在所述導(dǎo)向槽11內(nèi)；
[0028]所述定位裝置包括依次設(shè)置的滑塊3、固定塊4和固定條5，它們彼此之間通過(guò)螺栓固定，所述滑塊3設(shè)于所述導(dǎo)向槽11內(nèi)，固定在所述直線導(dǎo)軌2上；所述滑塊3可帶動(dòng)定位裝置沿所述直線導(dǎo)軌2移動(dòng)，所述滑塊的橫截面成“凸”字形；
[0029]所述固定條5垂直于所述導(dǎo)向槽11，兩個(gè)固定條5形成的空間即為定位槽51，所述兩個(gè)固定條5之間的距離即為定位槽51的寬度，定位槽的寬度可通過(guò)移動(dòng)滑塊來(lái)調(diào)節(jié)。所述定位槽51兩側(cè)的固定條5邊緣設(shè)有貫穿其長(zhǎng)度方向的凹槽52，所述凹槽52遠(yuǎn)離固定條的上表面，靠近其下表面。凹槽52內(nèi)壁是光滑的，與鋼芯相配，用于放置鋼芯。
[0030]所述固定架包括兩根固定桿6和一個(gè)限位塊7，所述兩根固定桿6焊接在基板的側(cè)面，且與所述直線導(dǎo)軌2平行，所述直線導(dǎo)軌2設(shè)置在兩根固定桿6之間，所述限位塊7將兩根固定桿6和直線導(dǎo)軌2通過(guò)螺栓固定在一起。所述限位塊7不僅起到固定的作用，同時(shí)還可以防止直線導(dǎo)軌上的滑塊從左端滑落。直線導(dǎo)軌的右端也設(shè)有可以防止滑塊滑落的凸起(圖中未畫出)。
[0031]所述固定條5上還設(shè)有壓板8，所述壓板8垂直于所述固定條5。所述壓板8可以防止鋼芯從定位槽內(nèi)滑出。
[0032]所述基板I上還設(shè)有可與機(jī)架連接的底座9，起到固定的作用。
[0033]在滾壓鋼芯生產(chǎn)中，將底座通過(guò)螺栓固定在機(jī)架上。根據(jù)鋼帶的寬度，調(diào)整定位槽的寬度，使之與鋼帶寬度相配。在導(dǎo)向槽內(nèi)的直線導(dǎo)軌上移動(dòng)一個(gè)定位裝置上的滑塊，使定位裝置上的固定條隨之移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到合適位置時(shí)，在左右兩個(gè)固定條用螺栓固定好壓板。將鋼帶的一端從壓板的下方穿過(guò)，放置在定位槽內(nèi)的凹槽內(nèi)。機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，鋼帶從凹槽內(nèi)均勻地傳動(dòng)。
[0034]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置，其特征在于:包括基板、直線導(dǎo)軌和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位裝置， 所述基板上表面沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽； 所述直線導(dǎo)軌一端通過(guò)固定架與所述基板連接，另一端設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)； 所述定位裝置包括依次設(shè)置的滑塊、固定塊和固定條，所述滑塊設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，固定在所述直線導(dǎo)軌上；所述滑塊可帶動(dòng)定位裝置沿所述直線導(dǎo)軌移動(dòng)； 所述固定條垂直于所述導(dǎo)向槽，兩個(gè)固定條形成的空間即為定位槽，所述兩個(gè)固定條之間的距離即為定位槽的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置，其特征在于，所述固定架包括兩根固定桿和一個(gè)限位塊，所述兩根固定桿固定在基板上與所述直線導(dǎo)軌平行，所述直線導(dǎo)軌設(shè)置在兩根固定桿之間，所述限位塊將兩根固定桿和直線導(dǎo)軌固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置，其特征在于，所述固定條上還設(shè)有壓板，所述壓板垂直于所述固定條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾壓鋼芯生產(chǎn)中的定位裝置，其特征在于，所述基板上還設(shè)有可與機(jī)架連接的底座。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203541325SQ201320744014
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】郭亞波 申請(qǐng)人:無(wú)錫愛(ài)西匹鋼芯有限公司