一種數(shù)控母線沖剪的制造方法
【專利摘要】一種數(shù)控母線沖剪機(jī)，包括排料單元，液壓缸，支撐柱，沖孔單元，剪切單元，沖剪支架，動(dòng)力支架，動(dòng)力支撐臺(tái)等；三根支撐柱分布在矩形的三個(gè)頂點(diǎn)上，在缺少一根支柱的一側(cè)進(jìn)料，缺少一根支柱使得進(jìn)料空間大大增加；當(dāng)使用沖孔單元沖孔時(shí)，控制系統(tǒng)控制氣缸縮回，排料單元停止工作。當(dāng)使用剪切單元時(shí)，控制系統(tǒng)控制氣缸與剪切單元同步工作，切刀切下材料的同時(shí)氣缸活塞伸出將材料壓在運(yùn)動(dòng)著的拖鏈上，達(dá)到排料的目的。本設(shè)備解決了沖剪動(dòng)力部分的支撐柱安排不合理，剪切后的材料不能及時(shí)排出，設(shè)備剪切和沖孔過程中容易出現(xiàn)變形的邊界等一系列的問題。
【專利說明】一種數(shù)控母線沖剪機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種數(shù)控母線沖剪機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，許多工業(yè)企業(yè)都需要用到數(shù)控母線沖剪機(jī)，母線沖 剪機(jī)是一種將自動(dòng)送料、自動(dòng)定位、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)沖孔、自動(dòng)移位、自動(dòng)剪切、自動(dòng)更換模 具、自動(dòng)接料組合在一起的數(shù)控設(shè)備。但是現(xiàn)有存在著諸多不足，例如設(shè)備沖剪動(dòng)力部分的 支撐柱安排不合理，剪切后的材料不能及時(shí)排出，設(shè)備剪切和沖孔過程中容易出現(xiàn)變形的 邊界。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控母線沖剪機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種數(shù)控母線沖剪機(jī)，包括排料單元，液 壓缸，支撐柱，沖孔單元，剪切單元，沖剪支架，動(dòng)力支架，動(dòng)力支撐臺(tái)，壓緊螺栓，緊刀件，緊 刀螺栓，緊刀腿，刀架，切刀I，切刀II，夾具I，聚氨酯塊，夾具II，氣缸，氣缸支板，壓輪支 架，壓輪，拖鏈輪，拖鏈；排料單元通過氣缸支板安裝在動(dòng)力支架上，拖鏈上平面和切刀II上 平面在同一平面上；液壓缸安裝在動(dòng)力支架上；三根支撐柱分布在矩形的三個(gè)頂點(diǎn)上，支 撐柱連接動(dòng)力支架和動(dòng)力支撐臺(tái)；沖孔單元和剪切單元安裝在沖剪支架上，沖剪支架通過 燕尾槽安裝在動(dòng)力支撐臺(tái)；緊刀件通過壓緊螺栓固定在沖剪支架上，緊刀螺栓穿過沖剪支 架，另一端頂在緊刀件上，緊刀件另一面和緊刀腿接觸；切刀I固定在刀架上，切刀II和夾 具II固定在沖剪支架上，夾具I下端安裝有聚氨酯塊，夾具II上端安裝有聚氨酯塊，切刀I 和切刀II形成剪切面；氣缸安裝在氣缸支板上，壓輪支架安裝在氣缸活塞桿上，壓輪安裝在 壓輪架上；拖鏈安裝在拖鏈輪上。
[0005] 該實(shí)用新型的有益之處是：三根支撐柱分布在矩形的三個(gè)頂點(diǎn)上，在缺少一根支 撐柱的一側(cè)進(jìn)料，缺少一根支撐柱使得進(jìn)料空間大大增加。剪切時(shí)夾具I和刀架、切刀同 時(shí)下落，夾具I上的聚氨酯塊和切刀II夾住被剪材料，與此同時(shí)夾具II上的聚氨酯塊和刀 架夾住被剪材料；由于聚氨酯材料有彈性，刀架和夾具I繼續(xù)下移，切刀I和切刀II剪切材 料，這樣同步剪切，剪切工件雙面垂直，不浪費(fèi)材料。當(dāng)切刀剪切縫隙過大時(shí)松動(dòng)壓緊螺栓， 向里旋動(dòng)緊刀螺栓，如此緊刀螺栓頂著緊刀件內(nèi)移，由于緊刀件和刀架上的緊刀腿接觸，使 得刀架向內(nèi)移動(dòng)，將壓緊螺栓擰緊，壓住緊刀件實(shí)現(xiàn)緊刀的目的。當(dāng)使用沖孔單元沖孔時(shí)， 控制系統(tǒng)控制氣缸縮回，排料單元停止工作。當(dāng)使用剪切單元時(shí)，控制系統(tǒng)控制氣缸與剪切 單元同步工作，切刀切下材料的同時(shí)氣缸活塞伸出將材料壓在運(yùn)動(dòng)著的拖鏈上，達(dá)到排料 的目的。本設(shè)備解決了沖剪動(dòng)力部分的支撐柱安排不合理，剪切后的材料不能及時(shí)排出，設(shè) 備剪切和沖孔過程中容易出現(xiàn)變形的邊界等一系列的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1 :本實(shí)用新型裝配示意圖；
[0007] 圖2 :本實(shí)用新型緊刀部分示意圖；
[0008] 圖3 :本實(shí)用新型剪切單元示意圖；
[0009] 圖4 :本實(shí)用新型排料單元示意圖；
[0010] 圖中：1排料單元，2液壓缸，3支撐柱，4沖孔單元，5剪切單元，6沖剪支架，7動(dòng)力 支架，8動(dòng)力支撐臺(tái)，9壓緊螺栓，10緊刀件，11緊刀螺栓，13緊刀腿，14刀架，15切刀I，16 切刀II，17夾具I，18聚氨酯塊，20夾具II，21氣缸，22氣缸支板，23壓輪支架，24壓輪，25 拖鏈輪，26拖鏈。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 一種數(shù)控母線沖剪機(jī)，包括排料單元1，液壓缸2,支撐柱3,沖孔單元4,剪切單元 5,沖剪支架6,動(dòng)力支架7,動(dòng)力支撐臺(tái)8,壓緊螺栓9,緊刀件10,緊刀螺栓11，緊刀腿13， 刀架14,切刀I 15,切刀II 16,夾具I 17,聚氨酯塊18,夾具II 20,氣缸21，氣缸支板22,壓 輪支架23,壓輪24,拖鏈輪25,拖鏈26 ;三根支撐柱3分布在矩形的三個(gè)頂點(diǎn)上，在缺少一 根支撐柱3的一側(cè)進(jìn)料，缺少一根支撐柱3使得進(jìn)料空間大大增加。剪切時(shí)夾具I 17和刀 架14、切刀15同時(shí)下落，夾具I 17上的聚氨酯塊18和切刀II 16夾住被剪材料，與此同時(shí) 夾具II 20上的聚氨酯塊18和刀架14夾住被剪材料；由于聚氨酯材料有彈性，刀架14和夾 具I 17繼續(xù)下移，切刀I 15和切刀II 16剪切材料，這樣同步剪切，剪切工件雙面垂直，不 浪費(fèi)材料。當(dāng)切刀剪切縫隙過大時(shí)松動(dòng)壓緊螺栓9,向里旋動(dòng)緊刀螺栓11，如此緊刀螺栓11 頂著緊刀件10內(nèi)移，由于緊刀件10和刀架14上的緊刀腿13接觸，使得刀架14向內(nèi)移動(dòng)， 將壓緊螺栓9擰緊，壓住緊刀件10實(shí)現(xiàn)緊刀的目的。當(dāng)使用沖孔單元4沖孔時(shí)，控制系統(tǒng) 控制氣缸21縮回，排料單元1停止工作。當(dāng)使用剪切單元5時(shí)，控制系統(tǒng)控制氣缸21與剪 切單元5同步工作，切刀切下材料的同時(shí)氣缸21活塞伸出將材料壓在運(yùn)動(dòng)著的拖鏈26上， 達(dá)到排料的目的。本設(shè)備解決了沖剪動(dòng)力部分的支撐柱3安排不合理，剪切后的材料不能 及時(shí)排出，設(shè)備剪切和沖孔過程中容易出現(xiàn)變形的邊界等一系列的問題。
【權(quán)利要求】
1. 一種數(shù)控母線沖剪機(jī)，包括排料單元，液壓缸，支撐柱，沖孔單元，剪切單元，沖剪支 架，動(dòng)力支架，動(dòng)力支撐臺(tái)，壓緊螺栓，緊刀件，緊刀螺栓，緊刀腿，刀架，切刀I，切刀II，夾 具I，聚氨酯塊，夾具II，氣缸，氣缸支板，壓輪支架，壓輪，拖鏈輪，拖鏈；其特征在于：排料 單元通過氣缸支板安裝在動(dòng)力支架上，拖鏈上平面和切刀II上平面在同一平面上；液壓缸 安裝在動(dòng)力支架上；三根支撐柱分布在矩形的三個(gè)頂點(diǎn)上，支撐柱連接動(dòng)力支架和動(dòng)力支 撐臺(tái)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控母線沖剪機(jī)，其特征在于：緊刀件通過壓緊螺栓固 定在沖剪支架上，緊刀螺栓穿過沖剪支架，另一端頂在緊刀件上，緊刀件另一面和緊刀腿接 觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控母線沖剪機(jī)，其特征在于：切刀I固定在刀架上，切 刀II和夾具II固定在沖剪支架上，夾具I下端安裝有聚氨酯塊，夾具II上端安裝有聚氨酯 塊，切刀I和切刀II形成剪切面。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK203875599SQ201320732023
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】竇斌, 徐士斌 申請(qǐng)人:濟(jì)南天邁數(shù)控機(jī)械有限公司