鎖盒鉚接件鉚接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鎖具制作領(lǐng)域，特別涉及一種鎖盒鉚接件鉚接裝置。一種鎖盒鉚接件鉚接裝置，包括用于輸送的輔助送料機(jī)構(gòu)，用于分配鉚接件的分料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于分料機(jī)構(gòu)下方的分割器，鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)，以及鉚接機(jī)構(gòu)，輔助送料機(jī)構(gòu)與分料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有帶有導(dǎo)槽的導(dǎo)料柱，分割器上設(shè)置有下模，鉚接機(jī)構(gòu)包括與下模配合的上模和提供鉚接動(dòng)力的液體增壓氣缸。鉚接件為緊固柱、導(dǎo)向柱和鎖舌導(dǎo)向片。本實(shí)用新型的鎖盒鉚接件鉚接裝置實(shí)現(xiàn)了鎖盒內(nèi)部鉚接緊固柱、導(dǎo)向柱和鎖舌導(dǎo)向片等鉚接件的過程，自動(dòng)化程度高、耗時(shí)短的鎖盒鉚接件鉚接裝置，該裝置使用后可以大大提高生產(chǎn)效率并降低勞動(dòng)成本，錨固位置準(zhǔn)確牢固。
【專利說明】鎖盒鉚接件鉚接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鎖具制作領(lǐng)域，特別涉及一種鎖盒鉚接件鉚接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖具制作時(shí)，鎖盒與導(dǎo)向板定位裝配之前，需要在鎖盒內(nèi)部鉚接緊固柱、導(dǎo)向柱和鎖舌導(dǎo)向片等鉚接件，鎖盒100內(nèi)緊固柱101、導(dǎo)向柱102和鎖舌導(dǎo)向片103的位置見圖1 ;目前，這一過程需要人工操作，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大和錨固效率低的不足；因此，設(shè)計(jì)一種勞動(dòng)強(qiáng)度小和錨固效率高的鎖盒鉚接件鉚接裝置，成為亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化程度高、耗時(shí)短的鎖盒鉚接件鉚接裝置，該裝置使用后可以大大提高生產(chǎn)效率并降低勞動(dòng)成本，錨固位置準(zhǔn)確牢固。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鎖盒鉚接件鉚接裝置，包括用于輸送的輔助送料機(jī)構(gòu)，用于分配鉚接件的分料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于分料機(jī)構(gòu)下方的分割器，鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)，以及鉚接機(jī)構(gòu)，輔助送料機(jī)構(gòu)與分料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有帶有導(dǎo)槽的導(dǎo)料柱，分割器上設(shè)置有下模，鉚接機(jī)構(gòu)包括與下模配合的上模和提供鉚接動(dòng)力的液體增壓氣缸。鉚接件為緊固柱、導(dǎo)向柱和鎖舌導(dǎo)向片。
[0006]分割器上方設(shè)有分割器轉(zhuǎn)盤，分割器轉(zhuǎn)盤的四個(gè)方位對(duì)應(yīng)四個(gè)工位，分別為上鉚接件工位、上鎖盒工位、鉚接工位和卸件工位，每個(gè)工位均安裝有一個(gè)下模。四副下模均布在分割器轉(zhuǎn)盤的四個(gè)方位，分割器轉(zhuǎn)盤在四等分分割器的驅(qū)動(dòng)下，讓四副下模循環(huán)在四個(gè)工位完成各流程。
[0007]輔助送料機(jī)構(gòu)將鉚接件輸送至分料機(jī)構(gòu)，使緊固柱、導(dǎo)向柱和鎖舌導(dǎo)向片這些鉚接件通過導(dǎo)料柱上的導(dǎo)槽進(jìn)入分料機(jī)構(gòu)，并由分料機(jī)構(gòu)按照裝配位置排列在下模上，然后分割器將載有鉚接件的下模經(jīng)90°轉(zhuǎn)動(dòng)至上鎖盒工位，鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)將鎖盒放置于位于上鎖盒工位上的下模上，此時(shí)鎖盒處于各鉚接件的上方且鉚接件位于鉚接位置處，分割器再轉(zhuǎn)動(dòng)90°使下模至鉚接工位并與上模位置相對(duì)，鉚接機(jī)構(gòu)的液體增壓氣缸加壓使上模和下模合并完成鉚接，然后上模和下模分離，分割器再轉(zhuǎn)動(dòng)90°使下模至卸件工位，鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)將下模上鉚接完成的鎖盒轉(zhuǎn)移。
[0008]作為優(yōu)選，輔助送料機(jī)構(gòu)包括主機(jī)架和安裝在主機(jī)架上方的振動(dòng)盤，主機(jī)架上焊接有上封板，所述振動(dòng)盤固定在上封板上，振動(dòng)盤的出料口與導(dǎo)料柱連通。
[0009]作為優(yōu)選，導(dǎo)料柱的一側(cè)設(shè)置有控制導(dǎo)料柱內(nèi)鉚接件是否落下的氣缸，氣缸有兩個(gè)，其中一個(gè)氣缸的活塞桿控制導(dǎo)料柱內(nèi)最下端的鉚接件，另一個(gè)氣缸的活塞桿控制導(dǎo)料柱內(nèi)倒數(shù)第二個(gè)鉚接件。氣缸的活塞桿穿過導(dǎo)料柱將鉚接件頂在導(dǎo)料柱內(nèi)壁上，活塞桿水平移出時(shí)，該鉚接件掉落；而另一個(gè)的氣缸將倒數(shù)第二個(gè)鉚接件頂在導(dǎo)料柱內(nèi)壁上，防止其掉落，該氣缸活塞桿水平移出時(shí)，倒數(shù)第二個(gè)鉚接件下落至導(dǎo)料柱的最下端。
[0010]作為優(yōu)選，分料機(jī)構(gòu)包括分料架、由氣缸帶動(dòng)在分料架上做升降運(yùn)動(dòng)的升降板、在升降板上水平運(yùn)動(dòng)的分料滑塊、分布在分料滑塊兩側(cè)與升降板固定的導(dǎo)向塊；分料架上設(shè)置有安裝頂板，安裝頂板上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)料柱的通孔，所述升降板位于安裝頂板下方，控制升降板升降運(yùn)動(dòng)的氣缸固定在安裝頂板上，該氣缸的活塞桿與升降板的上端面固定。導(dǎo)料柱的下端穿過所述通孔與安裝頂板的下端面相齊平。分料滑塊上的通料孔與導(dǎo)料柱底部相連通，鉚接件從導(dǎo)料柱底部落入分料滑塊的通料孔內(nèi)，此時(shí)升降板上的通料孔與分料滑塊的通料孔交錯(cuò)，然后氣缸對(duì)分料滑塊水平推動(dòng)，使升降板上的通料孔與分料滑塊的通料孔位置一致，此時(shí)鉚接件經(jīng)升降板的通料孔落至下模上。導(dǎo)向塊用于對(duì)分料滑塊在特定工位上的定位，特定工位有兩個(gè)，一是使分料滑塊上的通料孔與導(dǎo)料柱底部相連通，二是升降板上的通料孔與分料滑塊的通料孔連通。每個(gè)鉚接件對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)料柱和通料孔。作為優(yōu)選，所述的分料滑塊由一個(gè)水平設(shè)置的氣缸帶動(dòng)，分料滑塊和升降板上各設(shè)置有通料孔，分料滑塊上的通料孔與升降板上的通料孔位置一一對(duì)應(yīng)。作為優(yōu)選，分料滑塊位于安裝頂板下方并且與其接觸。當(dāng)升降板升起至最上端時(shí)，分料滑塊位于安裝頂板下方并且與其接觸，當(dāng)升降板升起至最下端時(shí)，升降板的下端面與下模相鄰接。作為優(yōu)選，帶動(dòng)升降板做升降運(yùn)動(dòng)的氣缸有兩個(gè)，兩個(gè)氣缸的活塞桿豎直的固定在升降板的兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述分料滑塊的一側(cè)與帶動(dòng)其水平運(yùn)動(dòng)的氣缸連接，與該側(cè)面相對(duì)的一側(cè)設(shè)有固定于升降板上的限位塊，另外兩個(gè)側(cè)面各設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向塊。分料滑塊在氣缸的推拉下沿著導(dǎo)向塊來回運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分料，而限位塊保證每次分料位置準(zhǔn)確，確保鉚接件能準(zhǔn)確落入孔內(nèi)。
[0011]作為優(yōu)選，鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)，包括支架，支架上水平方向安裝有滑桿，滑桿上裝有兩個(gè)分別由氣缸帶動(dòng)沿水平方向運(yùn)動(dòng)的滑塊，每個(gè)滑塊下方固定一進(jìn)料氣缸，進(jìn)料氣缸的活塞桿底部固定有電磁鐵?；瑝K沿著滑桿水平移動(dòng)，帶動(dòng)滑塊下方的電磁鐵水平移動(dòng)。電磁鐵從鎖盒輸送機(jī)上磁吸鎖盒，然后沿著滑桿水平移動(dòng)至分割器上方的上鎖盒工位，此時(shí)電磁鐵斷電，鎖盒下落至下模上，經(jīng)鉚接工序后，分割器轉(zhuǎn)動(dòng)180°，將下模上的鎖盒移動(dòng)至卸件工位，卸件工位位于鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)的另一端，再有另一個(gè)滑塊下的電磁鐵將卸件工位上的鎖盒轉(zhuǎn)移。作為優(yōu)選，所述支架兩端的上方各設(shè)一個(gè)連接塊，兩個(gè)連接塊之間固定有橫梁，帶動(dòng)滑塊沿水平方向運(yùn)動(dòng)的氣缸分別固定在橫梁的兩側(cè)，所述的滑桿位于橫梁下方。作為優(yōu)選，帶動(dòng)滑塊沿水平方向運(yùn)動(dòng)的氣缸，其活塞桿端部設(shè)有浮動(dòng)接頭，滑塊上方設(shè)有與浮動(dòng)接頭相配合的浮動(dòng)接頭連接座。
[0012]作為優(yōu)選，所述的鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別與鎖盒輸送機(jī)和滑槽相鄰接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的鎖盒鉚接件鉚接裝置實(shí)現(xiàn)了鎖盒內(nèi)部鉚接緊固柱、導(dǎo)向柱和鎖舌導(dǎo)向片等鉚接件的過程，自動(dòng)化程度高、耗時(shí)短的鎖盒鉚接件鉚接裝置，該裝置使用后可以大大提高生產(chǎn)效率并降低勞動(dòng)成本，錨固位置準(zhǔn)確牢固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是鎖盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型除去輔助送料機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型中導(dǎo)料柱與分料滑塊、升降板的位置關(guān)系示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖7為本實(shí)用新型分料機(jī)構(gòu)中分料滑塊和升降板上的通料孔連通時(shí)的位置關(guān)系示意圖；
[0021]圖8為本實(shí)用新型分割器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型分割器轉(zhuǎn)盤上四個(gè)工位的分布圖；
[0023]圖10為本實(shí)用新型鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11為本實(shí)用新型鉚接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖12是本實(shí)用新型除去輔助送料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:鎖盒100，緊固柱101，導(dǎo)向柱102，鎖舌導(dǎo)向片103 ；
[0027]輔助送料機(jī)構(gòu)200，主機(jī)架201，振動(dòng)盤202，上封板203 ;導(dǎo)料柱204，導(dǎo)槽205，止落氣缸206 ；
[0028]分料機(jī)構(gòu)300，分料架301，升降氣缸302，升降板303，分料滑塊304，導(dǎo)向塊305，安裝頂板306，通孔307，推拉氣缸308，通料孔309，限位塊310 ；
[0029]分割器400，分割器轉(zhuǎn)盤401 ;下模402 ；
[0030]鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)500，支架501，滑桿502，橫移氣缸503，滑塊504，進(jìn)料氣缸505，電磁鐵506，連接塊507，橫梁508，浮動(dòng)接頭509，浮動(dòng)接頭連接座510 ;鎖盒輸送機(jī)511，滑槽 512 ；
[0031]鉚接機(jī)構(gòu)600，上模601，液體增壓氣缸602。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0033]實(shí)施例:
[0034]如圖2、圖3、圖4和圖12所示的一種鎖盒鉚接件鉚接裝置，包括用于輸送的輔助送料機(jī)構(gòu)200，用于分配鉚接件的分料機(jī)構(gòu)300，設(shè)置于分料機(jī)構(gòu)下方的分割器400，鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)500，以及鉚接機(jī)構(gòu)600，輔助送料機(jī)構(gòu)與分料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有帶有導(dǎo)槽205的導(dǎo)料柱204，分割器上設(shè)置有下模402，鉚接機(jī)構(gòu)600包括與下模配合的上模601和提供鉚接動(dòng)力的液體增壓氣缸602。鉚接件為緊固柱、導(dǎo)向柱和鎖舌導(dǎo)向片。
[0035]輔助送料機(jī)構(gòu)200包括主機(jī)架201和安裝在主機(jī)架上方的振動(dòng)盤202，每個(gè)鉚接件對(duì)應(yīng)一個(gè)振動(dòng)盤，主機(jī)架上焊接有上封板203，所述振動(dòng)盤固定在上封板上，振動(dòng)盤的出料口與導(dǎo)料柱204連通。輔助送料機(jī)構(gòu)將鉚接件經(jīng)振動(dòng)盤下落至導(dǎo)料柱，再通過導(dǎo)料柱上的導(dǎo)槽進(jìn)入分料機(jī)構(gòu)。
[0036]如圖5所示，鉚接件經(jīng)振動(dòng)盤整理排列后導(dǎo)入導(dǎo)槽205。導(dǎo)料柱204的一側(cè)設(shè)置有控制導(dǎo)料柱內(nèi)鉚接件是否落下的止落氣缸206，止落氣缸有兩個(gè)，其中一個(gè)止落氣缸的活塞桿控制導(dǎo)料柱內(nèi)最下端的鉚接件，另一個(gè)止落氣缸的活塞桿控制導(dǎo)料柱內(nèi)倒數(shù)第二個(gè)鉚接件。止落氣缸的活塞桿穿過導(dǎo)料柱將鉚接件頂在導(dǎo)料柱內(nèi)壁上，活塞桿水平移出時(shí)，該鉚接件掉落；而另一個(gè)的止落氣缸將倒數(shù)第二個(gè)鉚接件頂在導(dǎo)料柱內(nèi)壁上，防止其掉落，該氣缸活塞桿水平移出時(shí)，倒數(shù)第二個(gè)鉚接件下落至導(dǎo)料柱的最下端。
[0037]如圖1所示的分料機(jī)構(gòu)300，包括分料架301、由升降氣缸302帶動(dòng)在分料架上做升降運(yùn)動(dòng)的升降板303、在升降板上水平運(yùn)動(dòng)的分料滑塊304、分布在分料滑塊兩側(cè)與升降板固定的導(dǎo)向塊305 ;分料架301上設(shè)置有安裝頂板306，安裝頂板上開有用于安裝導(dǎo)料柱的通孔307，導(dǎo)料柱的下端穿過該通孔與安裝頂板的下端面相齊平，所述升降板303位于安裝頂板306的下方，當(dāng)升降板升起至最上端時(shí)，分料滑塊位于安裝頂板下方并且與其接觸，當(dāng)升降板升起至最下端時(shí)，升降板的下端面與下模相鄰接。升降氣缸302固定在安裝頂板上，該氣缸的活塞桿與升降板的上端面固定。升降氣缸302有兩個(gè)，兩個(gè)升降氣缸302的活塞桿豎直的固定在升降板的兩側(cè)。如圖2和圖3所示，分料滑塊由一個(gè)水平設(shè)置的推拉氣缸308帶動(dòng)，分料滑塊和升降板上各設(shè)置有通料孔309，分料滑塊上的通料孔與升降板上的通料孔位置一一對(duì)應(yīng)。分料滑塊的一側(cè)與帶動(dòng)其水平運(yùn)動(dòng)的推拉氣缸308連接，與該側(cè)面相對(duì)的一側(cè)設(shè)有固定于升降板上的限位塊310，另外兩個(gè)側(cè)面各設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向塊305。分料滑塊在推拉氣缸的推拉下沿著導(dǎo)向塊來回運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分料，而限位塊保證每次分料位置準(zhǔn)確，確保鉚接件能準(zhǔn)確落入孔內(nèi)。分料滑塊上的通料孔與導(dǎo)料柱底部相連通，鉚接件從導(dǎo)料柱底部落入分料滑塊的通料孔內(nèi)，此時(shí)升降板上的通料孔與分料滑塊的通料孔交錯(cuò)，然后推拉氣缸對(duì)分料滑塊水平推動(dòng)，使升降板上的通料孔與分料滑塊的通料孔位置一致，此時(shí)鉚接件經(jīng)升降板的通料孔落至下模上。導(dǎo)向塊用于對(duì)分料滑塊在特定工位上的定位，特定工位有兩個(gè)，一是使分料滑塊上的通料孔與導(dǎo)料柱底部相連通，二是升降板上的通料孔與分料滑塊的通料孔連通。每個(gè)鉚接件對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)料柱和通料孔。
[0038]如圖8和圖9所示，分割器400上方設(shè)有分割器轉(zhuǎn)盤401，分割器轉(zhuǎn)盤的四個(gè)方位對(duì)應(yīng)四個(gè)工位，分別為上鉚接件工位、上鎖盒工位、鉚接工位和卸件工位，每個(gè)工位均安裝有一個(gè)下模402。
[0039]如圖10所示的鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)500，包括支架501，支架上水平方向安裝有兩根滑桿502，滑桿上裝有兩個(gè)分別由橫移氣缸503帶動(dòng)沿水平方向運(yùn)動(dòng)的滑塊504，每個(gè)滑塊下方固定一進(jìn)料氣缸505,進(jìn)料氣缸的活塞桿底部固定有電磁鐵506。支架501兩端的上方各設(shè)一個(gè)連接塊507，兩個(gè)連接塊之間固定有橫梁508，兩個(gè)橫移氣缸503分別固定在橫梁的兩側(cè)，滑桿位于橫梁下方。橫移氣缸503的活塞桿端部設(shè)有浮動(dòng)接頭509，滑塊上方設(shè)有與浮動(dòng)接頭相配合的浮動(dòng)接頭連接座510?；瑝K沿著滑桿水平移動(dòng)，帶動(dòng)滑塊下方的電磁鐵水平移動(dòng)。鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)500的兩側(cè)分別與鎖盒輸送機(jī)511和滑槽512相鄰接。電磁鐵從鎖盒輸送機(jī)511上磁吸鎖盒，然后沿著滑桿水平移動(dòng)至分割器上方的上鎖盒工位，此時(shí)電磁鐵斷電，鎖盒下落至下模上，經(jīng)鉚接工序后，分割器轉(zhuǎn)動(dòng)180°，將下模上的鎖盒移動(dòng)至卸件工位，卸件工位位于鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)的另一端，再有另一個(gè)滑塊下的電磁鐵將卸件工位上的鎖盒轉(zhuǎn)移，從滑槽512滑出進(jìn)入下一道工序。
[0040]如圖11所示，鉚接機(jī)構(gòu)600包括與下模配合的上模601和提供鉚接動(dòng)力的液體增壓氣缸602，液體增壓氣缸602安裝在機(jī)架上，液體增壓氣缸602下方的活塞桿端部與上模601固定。
[0041]輔助送料機(jī)構(gòu)將鉚接件輸送至分料機(jī)構(gòu)，使緊固柱、導(dǎo)向柱和鎖舌導(dǎo)向片這些鉚接件通過導(dǎo)料柱上的導(dǎo)槽進(jìn)入分料機(jī)構(gòu)，并由分料機(jī)構(gòu)按照裝配位置排列在下模上，然后分割器將載有鉚接件的下模經(jīng)90°轉(zhuǎn)動(dòng)至上鎖盒工位，鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)將鎖盒放置于位于上鎖盒工位上的下模上，此時(shí)鎖盒處于各鉚接件的上方且鉚接件位于鉚接位置處，分割器再轉(zhuǎn)動(dòng)90°使下模至鉚接工位并與上模位置相對(duì)，鉚接機(jī)構(gòu)的液體增壓氣缸加壓使上模和下模合并完成鉚接，然后上模和下模分離，分割器再轉(zhuǎn)動(dòng)90°使下模至卸件工位，鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)將下模上鉚接完成的鎖盒轉(zhuǎn)移。
[0042]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖盒鉚接件鉚接裝置，其特征在于:包括用于輸送的輔助送料機(jī)構(gòu)，用于分配鉚接件的分料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于分料機(jī)構(gòu)下方的分割器，鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)，以及鉚接機(jī)構(gòu)，輔助送料機(jī)構(gòu)與分料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有帶有導(dǎo)槽的導(dǎo)料柱，分割器上設(shè)置有下模，鉚接機(jī)構(gòu)包括與下模配合的上模和提供鉚接動(dòng)力的液體增壓氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖盒鉚接件鉚接裝置，其特征在于:輔助送料機(jī)構(gòu)包括主機(jī)架和安裝在主機(jī)架上方的振動(dòng)盤，主機(jī)架上焊接有上封板，所述振動(dòng)盤固定在上封板上，振動(dòng)盤的出料口與導(dǎo)料柱連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖盒鉚接件鉚接裝置，其特征在于:導(dǎo)料柱的一側(cè)設(shè)置有控制導(dǎo)料柱內(nèi)鉚接件是否落下的氣缸，氣缸有兩個(gè)，其中一個(gè)氣缸的活塞桿控制導(dǎo)料柱內(nèi)最下端的鉚接件，另一個(gè)氣缸的活塞桿控制導(dǎo)料柱內(nèi)倒數(shù)第二個(gè)鉚接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖盒鉚接件鉚接裝置，其特征在于:分料機(jī)構(gòu)包括分料架、由氣缸帶動(dòng)在分料架上做升降運(yùn)動(dòng)的升降板、在升降板上水平運(yùn)動(dòng)的分料滑塊、分布在分料滑塊兩側(cè)與升降板固定的導(dǎo)向塊；分料架上設(shè)置有安裝頂板，安裝頂板上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)料柱的通孔，導(dǎo)料柱的下端穿過該通孔與安裝頂板的下端面相齊平，所述升降板位于安裝頂板下方，控制升降板升降運(yùn)動(dòng)的氣缸固定在安裝頂板上，該氣缸的活塞桿與升降板的上端面固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖盒鉚接件鉚接裝置，其特征在于:所述的分料滑塊由一個(gè)水平設(shè)置的氣缸帶動(dòng)，分料滑塊和升降板上各設(shè)置有通料孔，分料滑塊上的通料孔與升降板上的通料孔位置一一對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鎖盒鉚接件鉚接裝置，其特征在于:所述分料滑塊的一側(cè)與帶動(dòng)其水平運(yùn)動(dòng)的氣缸連接，與該側(cè)面相對(duì)的一側(cè)設(shè)有固定于升降板上的限位塊，另外兩個(gè)側(cè)面各設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖盒鉚接件鉚接裝置，其特征在于:分割器上方設(shè)有分割器轉(zhuǎn)盤，分割器轉(zhuǎn)盤的四個(gè)方位對(duì)應(yīng)四個(gè)工位，分別為上鉚接件工位、上鎖盒工位、鉚接工位和卸件工位，每個(gè)工位均安裝有一個(gè)下模。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖盒鉚接件鉚接裝置，其特征在于:所述的鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)包括支架，支架上水平方向安裝有滑桿，滑桿上裝有兩個(gè)分別由氣缸帶動(dòng)沿水平方向運(yùn)動(dòng)的滑塊，每個(gè)滑塊下方固定一進(jìn)料氣缸，進(jìn)料氣缸的活塞桿底部固定有電磁鐵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎖盒鉚接件鉚接裝置，其特征在于:所述支架兩端的上方各設(shè)一個(gè)連接塊，兩個(gè)連接塊之間固定有橫梁，帶動(dòng)滑塊沿水平方向運(yùn)動(dòng)的氣缸分別固定在橫梁的兩側(cè)，所述的滑桿位于橫梁下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖盒鉚接件鉚接裝置，其特征在于:所述的鎖盒輸送和卸料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別與鎖盒輸送機(jī)和滑槽相鄰接。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK203649177SQ201320730160
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】程飛 申請(qǐng)人:浙江佳衛(wèi)鎖業(yè)有限公司