一種接頭加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)加工汽車(chē)氣制動(dòng)剎車(chē)螺紋連接接頭的一種接頭加工機(jī)床。該接頭加工機(jī)床包括數(shù)控車(chē)床，其特征是數(shù)控車(chē)床為45度斜軌數(shù)控車(chē)床，所述45度斜軌數(shù)控車(chē)床上具有排刀架、外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭，排刀架設(shè)置在45度斜軌數(shù)控車(chē)床上，外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭均安裝在排刀架上，排刀架與需加工工件相對(duì)設(shè)置。本產(chǎn)品工序集中，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高且成品率高。
【專利說(shuō)明】一種接頭加工機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)加工汽車(chē)氣制動(dòng)管路螺紋連接接頭的一種接頭加工機(jī)床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有汽車(chē)氣制動(dòng)管路連接接頭為螺紋連接接頭，該螺紋連接接頭的質(zhì)量可靠性直接影響汽車(chē)氣制動(dòng)管路的可靠性。如發(fā)生螺紋連接接頭松動(dòng)導(dǎo)致的漏氣，嚴(yán)重的可誘發(fā)制動(dòng)失效，造成重大的安全事故。所以螺紋連接接頭的質(zhì)量直接關(guān)系到駕駛員的安全。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝加工的螺紋連接接頭分為兩種類(lèi)型，一種是切削工藝，可以在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上將各關(guān)鍵尺寸一次成型以保證產(chǎn)品質(zhì)量。但缺陷和不足是在螺紋連接接頭上切削產(chǎn)生的螺紋強(qiáng)度差、螺紋表面粗糙、螺紋耐擠壓能力弱、使用壽命短。另一種傳統(tǒng)工藝是單獨(dú)切削滾絲直徑，再在滾絲機(jī)設(shè)備滾壓螺紋成型，可以讓螺紋連接接頭上的螺紋強(qiáng)度好、螺紋表面光滑、螺紋耐擠壓能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，然后將螺紋連接接頭的其余部分進(jìn)行鉆孔和切削密封錐面。但缺陷和不足是需要加工螺紋連接接頭其余部分時(shí)工序分散、滾壓螺紋成型后還需要經(jīng)過(guò)多次安裝定位裝夾加工錐面，使得外螺紋和錐面不同心，直接影響密封可靠性。通過(guò)上述對(duì)比我們可以看出老工藝設(shè)備的繁瑣，經(jīng)過(guò)多次裝夾、多次轉(zhuǎn)序，傳統(tǒng)工藝設(shè)備工序多產(chǎn)品搬運(yùn)頻繁，在轉(zhuǎn)序搬運(yùn)過(guò)程中容易造成產(chǎn)品碰傷，多次裝夾同心度不易保證，造成廢品、次品率聞。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有螺紋連接接頭制造工藝和設(shè)備均存在缺陷，如何保證所加工的螺紋連接接頭既能螺紋強(qiáng)度高、表面光滑、耐擠壓能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，又能在加工時(shí)不經(jīng)過(guò)多次安裝定位從而保證外螺紋和錐面同心，以保證密封性和可靠性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期想要解決但未能解決的技術(shù)難題。這讓汽車(chē)氣制動(dòng)管路連接接頭的技術(shù)攻關(guān)長(zhǎng)期停滯不前。
[0004]因此，急需提供一種能保證所加工的螺紋連接接頭的螺紋精度好、螺紋強(qiáng)度高、表面光滑、耐擠壓能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，又能在加工時(shí)不經(jīng)過(guò)多次安裝定位從而保證螺紋和錐面同心度，以保證密封性和可靠性的一種接頭加工機(jī)床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種工序集中、產(chǎn)品質(zhì)量高且成品率高的一種接頭加工機(jī)床。
[0006]本實(shí)用新型的基本構(gòu)思是:為了迎合市場(chǎng)的要求提高產(chǎn)品的品質(zhì)，我們嘗試了多種方法最終找解決問(wèn)題的方法。也就是一個(gè)新工藝的產(chǎn)生。在這個(gè)新工藝當(dāng)中我們解決了產(chǎn)品的快速裝夾，盡可能的減少產(chǎn)品的裝夾次數(shù)保證產(chǎn)品的同心度，采用螺紋滾壓加工方式保證螺紋的強(qiáng)度與精度，喇叭口采用滾軋?zhí)岣弋a(chǎn)品的粗超度。經(jīng)過(guò)一系列的改進(jìn)最終提高了產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率，節(jié)約人力資源，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品快速穩(wěn)定生產(chǎn)。本工藝的機(jī)床采用工裝液壓夾緊，量身定做的工裝裝夾穩(wěn)定高效。車(chē)床本身45度斜軌數(shù)控機(jī)床有利于排屑，排刀架換刀快速穩(wěn)定?？蓪?shí)現(xiàn)車(chē)外圓、端面，滾螺紋，打中心孔，鉆孔，鏜孔，車(chē)?yán)瓤?，喇叭口精滾軋一次性完成。傳統(tǒng)工藝工序多產(chǎn)品搬運(yùn)平凡，在轉(zhuǎn)序搬運(yùn)過(guò)程中容易造成產(chǎn)品碰傷，多次裝夾同心度不易保證，造成廢品、次品率高。新工藝螺紋采用滾壓在機(jī)床上一次完成，無(wú)二次裝夾高效穩(wěn)定。三輪滾壓螺紋本身就具有一定的優(yōu)越性，滾壓螺紋為無(wú)屑加工它的優(yōu)點(diǎn)在于:螺紋強(qiáng)度高，加工時(shí)間極短，螺紋精度高，耐磨性好。采用滾壓螺紋這種加工工藝手段具有節(jié)約成本，提高工作效率的作用。在鉆孔的工序上采用合金中孔鉆頭高壓噴水鉆孔效率得到大幅度的提升。再加上喇叭口車(chē)削加工后的滾乳手段提聞喇機(jī)口的粗糖度，提聞廣品品質(zhì)。
[0007]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的一種接頭加工機(jī)床包括數(shù)控車(chē)床，其特征是所述數(shù)控車(chē)床為45度斜軌數(shù)控車(chē)床，所述45度斜軌數(shù)控車(chē)床上具有排刀架、外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭，所述排刀架設(shè)置在45度斜軌數(shù)控車(chē)床上，所述外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭均安裝在排刀架上，所述排刀架與需加工工件相對(duì)設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型中所述中心出水鉆花通過(guò)彈簧夾頭連接有輸水管。
[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型中所述滾軋頭通過(guò)滾軋頭浮動(dòng)支架安裝在排刀架上。
[0010]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型中所述加工工件通過(guò)工裝固定在液壓卡盤(pán)上。
[0011]本實(shí)用新型中所述軸向外螺紋滾壓工具包括第一組件、第二組件、鎖緊螺母、后蓋板、滾絲輪墊圈、滾絲輪、滾針、外固定蓋板和內(nèi)六角螺釘，所述第一組件具有外花鍵軸、螺紋尺寸調(diào)節(jié)蓋、外花鍵軸卡簧、寶塔形彈簧和復(fù)位手柄，所述外花鍵軸的一端穿過(guò)螺紋尺寸調(diào)節(jié)蓋與外花鍵軸卡簧固定連接，所述寶塔形彈簧呈壓縮旋扭狀扣入螺紋尺寸調(diào)節(jié)蓋內(nèi)固定，所述復(fù)位手柄固定安裝在螺紋尺寸調(diào)節(jié)蓋外側(cè)；所述第二組件具有傳動(dòng)大齒輪、滾輪安裝座、傳動(dòng)大齒輪卡簧、連接桿、偏心軸和傳動(dòng)小齒輪，所述傳動(dòng)大齒輪通過(guò)傳動(dòng)大齒輪卡簧固定在滾輪安裝座的孔內(nèi)，所述連接桿位于滾輪安裝座對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)緊密配合，所述偏心軸位于滾輪安裝座相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，所述傳動(dòng)小齒輪位于偏心軸一端的小臺(tái)階上；所述第一組件的外花鍵軸嵌套在第二組件的傳動(dòng)大齒輪的花鍵內(nèi)，所述連接桿穿過(guò)后蓋板通過(guò)鎖緊螺母固定連接，所述偏心軸外緣依次套置有滾絲輪墊圈、滾針和滾絲輪，所述外固定蓋板通過(guò)內(nèi)六角螺釘固定在連接桿上。為了更好的保證加工尺寸精度，所述螺紋尺寸調(diào)節(jié)蓋上可以具有螺紋中徑尺寸微調(diào)孔，所述螺紋中徑尺寸微調(diào)孔內(nèi)緊密配合有內(nèi)六角緊定螺栓，用于進(jìn)行螺紋中徑尺寸微調(diào)。所述軸向外螺紋滾壓工具(三輪定心滾絲螺紋)能保證加工件的垂直度、同軸度(同心度)并且粗糙度等級(jí)高，保證了各個(gè)加工面的位置度和零件的精度，而且能在一道工序中連續(xù)完成，無(wú)需分散工序重復(fù)進(jìn)行安裝定位。加工的螺紋耐擠壓能力強(qiáng)、精度高，加工的零件密封效果好、使用壽命長(zhǎng)。
[0012]本實(shí)用新型的一種接頭加工機(jī)床與前述現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，可以看出老工藝設(shè)備的繁瑣，經(jīng)過(guò)多次裝夾、多次轉(zhuǎn)序才能完成零部件的一頭加工。同時(shí)也可以看到新工藝設(shè)備一步完成老工藝設(shè)備的多個(gè)步驟。從產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性來(lái)對(duì)比，新工藝設(shè)備更能保證產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性，大大的降低了產(chǎn)品的次品率與廢品率。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示(對(duì)產(chǎn)品要求比價(jià)高的廠家)舊工藝設(shè)備的成品率為70%到80%不等，新工藝設(shè)備的成品率為95%以上。從工作效率來(lái)對(duì)比，新工藝設(shè)備大大優(yōu)于老工藝設(shè)備。從人力資源來(lái)對(duì)比老工藝設(shè)備，需要4個(gè)人完成所有工序，而新工藝設(shè)備完全可以由一個(gè)人同時(shí)看管兩到三臺(tái)機(jī)床。大大節(jié)約了人力資源，達(dá)到節(jié)約成本適應(yīng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。[0013]與前述現(xiàn)有同類(lèi)產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的一種接頭加工機(jī)床工序集中，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量聞且成品率聞。
[0014]本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是實(shí)施例中一種接頭加工機(jī)床的裝夾排刀示意圖。
[0016]圖2是實(shí)施例中一種接頭加工機(jī)床的排刀架卡盤(pán)處放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1?2所示,本實(shí)施例中所述一種接頭加工機(jī)床包括數(shù)控車(chē)床,其特征是所述數(shù)控車(chē)床為45度斜軌數(shù)控車(chē)床7，所述45度斜軌數(shù)控車(chē)床上具有排刀架8、外圓刀1、軸向外螺紋滾壓工具2、中心鉆3、中心出水鉆花4、鏜刀5和滾軋頭6，所述排刀架8設(shè)置在45度斜軌數(shù)控車(chē)床7上，所述外圓刀1、軸向外螺紋滾壓工具2、中心鉆3、中心出水鉆花4、鏜刀5和滾軋頭6均安裝在排刀架8上，所述排刀架8與需加工工件9相對(duì)設(shè)置。本實(shí)施例中所述中心出水鉆花4通過(guò)彈簧夾頭10連接有輸水管11。本實(shí)施例中所述滾軋頭6通過(guò)滾軋頭浮動(dòng)支架12安裝在排刀架8上。本實(shí)施例中所述加工工件9通過(guò)工裝12固定在液壓卡盤(pán)13上。
【權(quán)利要求】
1.一種接頭加工機(jī)床，包括數(shù)控車(chē)床，其特征是所述數(shù)控車(chē)床為45度斜軌數(shù)控車(chē)床，所述45度斜軌數(shù)控車(chē)床上具有排刀架、外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭，所述排刀架設(shè)置在45度斜軌數(shù)控車(chē)床上，所述外圓刀、軸向外螺紋滾壓工具、中心鉆、中心出水鉆花、鏜刀和滾軋頭均安裝在排刀架上，所述排刀架與需加工工件相對(duì)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種接頭加工機(jī)床，其特征是所述中心出水鉆花通過(guò)彈簧夾頭連接有輸水管。
3.如權(quán)利要求2所述的一種接頭加工機(jī)床，其特征是所述滾軋頭通過(guò)滾軋頭浮動(dòng)支架安裝在排刀架上。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種接頭加工機(jī)床，其特征是所述加工工件通過(guò)工裝固定在液壓卡盤(pán)上。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK203526958SQ201320712493
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】柯友敏, 柯涵, 黃小鋒, 李仲兵 申請(qǐng)人:四川柯世達(dá)汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)集團(tuán)有限公司