便攜式切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種便攜式切割機，包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達驅(qū)動的傳動機構(gòu)、由所述傳動機構(gòu)驅(qū)動繞一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的鋸片，所述馬達具有輸出軸，所述殼體包括順次設(shè)置的前部、握持部和后部，所述前部收容至少部分鋸片，所述后部縱長延伸并收容所述馬達，所述傳動機構(gòu)包括皮帶傳動機構(gòu)和用于連接所述馬達和所述皮帶傳動機構(gòu)的長軸，所述長軸收容在所述握持部內(nèi)。本實用新型的便攜式切割機的重量分布較為平衡，且重心位于握持部，可以舒適而省力的握持便攜式切割機并切割工件。
【專利說明】便攜式切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種動力工具，尤其是涉及一種便攜式切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]便攜式切割機，例如便攜式電圓鋸?fù)ǔ０んw、收容于殼體內(nèi)的馬達、由馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片，鋸片旋轉(zhuǎn)可對多種材料的工件進行切割，應(yīng)用廣泛。
[0003]常見的便攜式切割機的傳動機構(gòu)通常采用齒輪傳動機構(gòu)，以達到減速和傳動馬達動力的作用，齒輪傳動機構(gòu)成本高且噪音大；而且，鋸片在切割過程中遇到較大的阻力而停轉(zhuǎn)時，齒輪傳動機構(gòu)隨鋸片停轉(zhuǎn)而停轉(zhuǎn)，容易導(dǎo)致馬達堵轉(zhuǎn)而燒毀。
[0004]另外，現(xiàn)有的便攜式切割機的握持部設(shè)置在收容馬達的殼體外表面，握持部體積大不方便握持。
實用新型內(nèi)容
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的問題是提供一種成本和噪音較低且方便握持的便攜式切割機。
[0006]為解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種便攜式切割機，包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達驅(qū)動的傳動機構(gòu)、由所述傳動機構(gòu)驅(qū)動繞一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的鋸片，所述馬達具有輸出軸，所述殼體包括順次設(shè)置的前部、握持部和后部，所述前部收容至少部分鋸片，所述后部縱長延伸并收容所述馬達，所述傳動機構(gòu)包括皮帶傳動機構(gòu)，所述皮帶傳動機構(gòu)包括由所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主動輪軸、安裝在所述主動輪軸上的主動輪、與所述鋸片連接的從動輪軸，安裝在所述從動輪軸上的從動輪以及張緊在所述主動輪和所述從動輪上的皮帶，所述傳動機構(gòu)還包括用于連接所述馬達和所述皮帶傳動機構(gòu)的長軸，所述長軸收容在所述握持部內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述便攜式切割機還包括限制所述皮帶傳動機構(gòu)運動的鎖定機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述鎖定機構(gòu)可操作的作用在所述從動輪或者所述從動輪軸上。
[0010]優(yōu)選的，所述鎖定機構(gòu)包括設(shè)置在所述皮帶傳動機構(gòu)上的卡孔、活動設(shè)置在所述殼體上的插銷，所述插銷可在兩個位置之間移動，在第一位置，所述插銷插入所述卡孔中；在第二位置，所述插銷與所述卡孔脫離。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述卡孔的數(shù)目為多個，所述多個卡孔周向均布的設(shè)置在所述從動輪上。
[0012]優(yōu)選的，所述卡孔的數(shù)目為多個，所述多個卡孔周向均布的設(shè)置在所述從動輪軸上。
[0013]優(yōu)選的，所述卡孔的數(shù)目為多個，所述從動輪軸上設(shè)有加固件，所述多個卡孔周向均布的設(shè)置在所述加固件上
[0014]優(yōu)選的，所述鎖定機構(gòu)還包括設(shè)置在所述殼體和所述插銷之間的彈性件，所述彈性件對所述插銷施力使所述插銷保持在所述第二位置。
[0015]優(yōu)選的,所述傳動機構(gòu)還包括錐齒輪傳動機構(gòu),所述錐齒輪傳動機構(gòu)包括設(shè)置在丨勺便攜式切割機的正視圖，其中殼體握持部見圖，其中殼體前部局部剖開以示出內(nèi)部結(jié)貧分的放大示意圖；
丨勺便攜式切割機的俯視圖，其中殼體前部局
密封墊圈柱形收容腔臺階面環(huán)形槽
0便攜式切割機6鋸片8從動輪4從動輪軸[0038]傳動機構(gòu)包括順次連接的錐齒輪傳動機構(gòu)36和皮帶傳動機構(gòu)38。傳動機構(gòu)還包括用于連接馬達和錐齒輪傳動機構(gòu)36、并最終連接皮帶傳動機構(gòu)38的長軸34，長軸34收容在握持部30內(nèi)。由于馬達22、錐齒輪及皮帶傳動機構(gòu)較重，將馬達22、錐齒輪及皮帶傳動機構(gòu)分別設(shè)置在殼體20的前部28和后部32，而握持部30設(shè)置在前部28和后部32之間，可以使便攜式切割機100的重量分布較為平衡，且重心位于握持部30，可以舒適而省力的握持便攜式切割機100并切割工件。而長軸34收容在握持部30內(nèi)，因此，握持部30內(nèi)沒有設(shè)置其它體積較大的傳動機構(gòu)，可以顯著減小握持部30的體積，進一步提高了便攜式切割機100的握持舒適性，從而方便操作。
[0039]錐齒輪傳動機構(gòu)36包括相互嚙合的小齒輪40和大齒輪42，小齒輪40設(shè)置在長軸34上，可以與長軸34 —體形成，也可以與長軸34固定連接。大齒輪42具有齒輪軸44，齒輪軸44與長軸34垂直。
[0040]皮帶傳動機構(gòu)38包括由馬達22驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主動輪軸52、安裝在主動輪軸52上的主動輪46、與鋸片26連接的從動輪軸54、安裝在從動輪軸54上的從動輪48及張緊在主動輪36和從動輪38上的皮帶50。本實施例中，主動輪軸52與大齒輪42的齒輪軸44同軸設(shè)置，兩者還可一體設(shè)置，從而使大齒輪42直接驅(qū)動主動輪軸52及主動輪46旋轉(zhuǎn)。從動輪軸54與主動輪軸52平行設(shè)置、與長軸34垂直，鋸片36連接在從動輪軸54上。
[0041]從而馬達22驅(qū)動長軸34旋轉(zhuǎn)時，小齒輪40與長軸34同步旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動與之嚙合的大齒輪42旋轉(zhuǎn)，大齒輪42旋轉(zhuǎn)依次帶動齒輪軸44、主動輪軸52、主動輪46同步旋轉(zhuǎn)，主動輪46旋轉(zhuǎn)通過皮帶50帶動從動輪48及從動輪軸54旋轉(zhuǎn)，從動輪軸54旋轉(zhuǎn)帶動鋸片26旋轉(zhuǎn)從而切割工件。
[0042]本實施例的傳動機構(gòu)包括錐齒輪傳動機構(gòu)36，可以對長軸34的動力輸出進行換向，而主動輪46與大齒輪42同軸，鋸片26連接在從動輪48的輪軸54上，從而使鋸片26的旋轉(zhuǎn)軸線與馬達22輸出軸的軸線垂直，本實施例的馬達輸出軸與長軸34 —體設(shè)置，結(jié)構(gòu)布局合理，便攜式切割機的使用方便。當(dāng)然，除了本實施例的錐齒輪傳動機構(gòu)外，也可以采用其它齒輪傳動機構(gòu)，如端面齒輪傳動機構(gòu)對馬達輸出軸的動力輸出進行換向。
[0043]本實施例的傳動機構(gòu)包括皮帶傳動機構(gòu)38，皮帶傳動機構(gòu)38可以有效降低便攜式切割機的成本和工作噪音。為進一步降低便攜式切割機的成本和工作噪音，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，亦可以取消錐齒輪傳動機構(gòu)，僅用皮帶傳動機構(gòu)傳遞馬達的動力。
[0044]更優(yōu)的，皮帶傳動機構(gòu)在鋸片遇到較大的阻力而停轉(zhuǎn)時可自動打滑，防止馬達堵轉(zhuǎn)，延長馬達及便攜式切割機的使用壽命。具體到本實施例，當(dāng)鋸片26遇到較大阻力而轉(zhuǎn)不動時，安裝鋸片26的從動輪軸54停轉(zhuǎn)，從動輪48與從動輪軸54同步停轉(zhuǎn)，而馬達22繼續(xù)運轉(zhuǎn)并通過錐齒輪傳動機構(gòu)36驅(qū)動主動輪46繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由于從動輪48停轉(zhuǎn)，張緊在主動輪46和從動輪48上的皮帶50打滑，皮帶50停轉(zhuǎn)或緩慢轉(zhuǎn)動，其雖然不能帶動從動輪48轉(zhuǎn)動但也不會影響主動輪46在馬達22驅(qū)動下繼續(xù)運動，從而電機不會堵轉(zhuǎn)而被燒毀，延伸電機及便攜式切割機的壽命。
[0045]本實施例中，皮帶傳動機構(gòu)的從動輪只有一個，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，采用兩個以上的從動輪傳遞馬達輸出的動力亦可。
[0046]請結(jié)合圖2和圖3，便攜式切割機100還包括限制皮帶傳動機構(gòu)38運動的鎖定機構(gòu)56。[0047]本實施例的鎖定機構(gòu)56可操作的作用在從動輪48上，鎖定機構(gòu)56工作時可使從動輪48不再旋轉(zhuǎn)，從動輪48不再旋轉(zhuǎn)時，鋸片26亦不再旋轉(zhuǎn)，可以安全的更換鋸片26，更換不同的鋸片可以切割不同材料的工件，更換鋸片也可以是替換已磨損的鋸片。
[0048]鎖定機構(gòu)56包括設(shè)置在從動輪48上的卡孔58、活動設(shè)置在殼體20上的插銷60，插銷60可在兩個位置之間移動。如圖3所示，在第一位置，如虛線所示，插銷60插入卡孔58中，鎖定機構(gòu)56將從動輪48鎖定，可安全的更換鋸片；在第二位置，如實線所示，插銷60與卡孔58脫離，從動輪48可以自由的旋轉(zhuǎn)，從而鋸片可以自由旋轉(zhuǎn)以切割工件。
[0049]本實施例中，卡孔58的數(shù)目為多個，多個卡孔58周向均布的設(shè)置在從動輪48上。因此，鎖定皮帶傳動機構(gòu)時，操作者轉(zhuǎn)動鋸片26而轉(zhuǎn)動從動輪48時，可以很快的找到可供插銷60插入的卡孔58，使用方便、節(jié)省時間。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，僅設(shè)置一個卡孔58亦不影響使用效果，凡采用與本實施例類似的技術(shù)方案均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0050]本實施例中，殼體20的前部28上設(shè)有可供插銷60穿過的通孔64，插銷60遠離卡孔58的一端穿過通孔64伸出殼體20的前部28外，為方便操作，插銷60遠離卡孔58的一端上固定有操作件66。操作件66的表面積大于插銷60的截面面積。因此，推動操作件66而間接推動插銷60移動相比直接推動插銷60移動方便省力。另外，為可靠的鎖定皮帶傳動機構(gòu)，插銷60米用金屬制成,如鋼制成,而操作件66米用塑料制成,相對于金屬插銷60,塑料操作件66可以提供更舒適的觸感。
[0051]殼體前部28突出有柱形收容腔70以收容插銷60露出殼體前部28的部分及部分操作件66,可以為操作者提供良好的操作界面。
[0052]灰塵可能通過殼體前部28供插銷60穿過的通孔64進入殼體前部28內(nèi)而影響傳動機構(gòu)的正常使用，為此，殼體前部28表面在通孔64處設(shè)有密封墊圈68以防塵。
[0053]鎖定機構(gòu)56還包括設(shè)置在殼體20和插銷60之間的彈性件62，彈性件62對插銷60施力使插銷60保持在第二位置。因此，鎖定機構(gòu)56在常態(tài)下不會鎖定皮帶傳動機構(gòu)38而使切割機100可以隨時切割工件。當(dāng)需要更換鋸片26，只需克服彈性件62的彈力使插銷60插入卡孔58中，從動輪48保持不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，從而安全更換鋸片。
[0054]本實施例的彈性件62為螺旋彈簧，螺紋彈簧套設(shè)在插銷60上，螺旋彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，一端與密封墊圈68抵接并最終與殼體20抵接，保證密封墊圈68的防塵效果，另一端與操作件66抵接沿遠離卡孔58的方向?qū)Σ僮骷?6施力，從而使與操作件66相對固定的插銷60保持在遠離卡孔58的第二位置。為了防止插銷60在彈性件62作用下與殼體脫離，插銷60位于殼體內(nèi)的部分設(shè)置有臺階面72，臺階面72與通孔64 —側(cè)的殼體內(nèi)表面抵接可防止插銷60與殼體脫離。
[0055]為方便的固定螺旋彈簧，操作件66上設(shè)有收容螺旋彈簧一端的環(huán)形槽74，由此，螺旋彈簧可靠的定位在密封墊圈68和操作件66之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，采用其它形式的彈性件及其相應(yīng)的彈性件配接關(guān)系亦可達到類似的效果，凡采用與本實施例類似的技術(shù)方案均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0056]下面描述本實施例的切割機100的使用方法。
[0057]在常態(tài)下，操作者啟動馬達，馬達即可通過錐齒輪傳動機構(gòu)36和皮帶傳動機構(gòu)38驅(qū)動鋸片26旋轉(zhuǎn)對工件進行切割。[0058]準備更換鋸片26時，先關(guān)閉馬達。
[0059]如果不使用鎖定機構(gòu)56而直接更換鋸片26，更換鋸片26的操作會使鋸片26轉(zhuǎn)動，鋸片26轉(zhuǎn)動會帶動皮帶傳動機構(gòu)38、錐齒輪傳動機構(gòu)36及馬達22的長軸34轉(zhuǎn)動，使用不便且不安全。
[0060]為方便安全的更換鋸片，操作者需使用鎖定機構(gòu)56鎖定皮帶傳動機構(gòu)38。具體的，操作者可沿朝向卡孔58的方向按壓操作件66，從而克服彈性件62的作用帶動插銷60沿朝向卡孔58的方向移動，當(dāng)插銷60與卡孔58對準時，插銷60進入卡孔58內(nèi)，從動輪48不再轉(zhuǎn)動，鋸片26和長軸34及兩者之間所有的轉(zhuǎn)動都停止，操作者可以方便安全的更換鋸片。
[0061 ] 如果按壓操作件66，但插銷60與卡孔58沒有對準無法鎖定時，操作者可以轉(zhuǎn)動鋸片26，鋸片26轉(zhuǎn)動帶動從動輪48轉(zhuǎn)動，從動輪48上的卡孔58相應(yīng)轉(zhuǎn)動，當(dāng)卡孔58與插銷60對準時，兩者即可配合鎖定從動輪48。
[0062]本實施例的切割機由于設(shè)置了鎖定皮帶傳動機構(gòu)的鎖定機構(gòu)，當(dāng)皮帶傳動機構(gòu)鎖定時，鋸片不再旋轉(zhuǎn)，可方便安全的對鋸片進行更換。
[0063]圖4示出了本實用新型第二實施例的便攜式切割機200。
[0064]與實施例一不同的是，本實施例的鎖定機構(gòu)256可操作的作用在從動輪248的從動輪軸254上。為可靠的對從動輪軸254進行鎖定，從動輪軸254上設(shè)置有加固件255，可與插銷260配接的卡孔258設(shè)置在加固件255上。當(dāng)操作件按壓插銷260使插銷260插入卡孔258時，從動輪軸254不再轉(zhuǎn)動，相應(yīng)的，鋸片226不再轉(zhuǎn)動，可安全方便的對鋸片進行更換。
[0065]與實施例一類似，本實施例卡孔258的數(shù)目為多個，多個卡孔258周向均布的設(shè)置在加固件255上。因此，鎖定皮帶傳動機構(gòu)時，操作者轉(zhuǎn)動鋸片226而轉(zhuǎn)動從動輪軸254時，可以很快的找到可供插銷260插入的卡孔258，使用方便、節(jié)省時間。
[0066]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，從動輪軸254上不設(shè)置加固件255，而將卡孔258直接設(shè)置在從動輪軸254上亦可實現(xiàn)鎖定從動輪軸254的目的。
[0067]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，本實用新型還可以有其他的實現(xiàn)方式，但只要其采用的技術(shù)精髓與本實用新型相同或相近似，或者任何基于本實用新型做出的變化和替換都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式切割機，包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達驅(qū)動的傳動機構(gòu)、由所述傳動機構(gòu)驅(qū)動繞一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的鋸片，所述馬達具有輸出軸，其特征在于:所述殼體包括順次設(shè)置的前部、握持部和后部，所述前部收容至少部分鋸片，所述后部縱長延伸并收容所述馬達，所述傳動機構(gòu)包括皮帶傳動機構(gòu)，所述皮帶傳動機構(gòu)包括由所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主動輪軸、安裝在所述主動輪軸上的主動輪、與所述鋸片連接的從動輪軸，安裝在所述從動輪軸上的從動輪以及張緊在所述主動輪和所述從動輪上的皮帶，所述傳動機構(gòu)還包括用于連接所述馬達和所述皮帶傳動機構(gòu)的長軸，所述長軸收容在所述握持部內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于:所述便攜式切割機還包括限制所述皮帶傳動機構(gòu)運動的鎖定機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的便攜式切割機，其特征在于:所述鎖定機構(gòu)可操作的作用在所述從動輪或者所述從動輪軸上。
4.如權(quán)利要求2所述的便攜式切割機，其特征在于:所述鎖定機構(gòu)包括設(shè)置在所述皮帶傳動機構(gòu)上的卡孔、活動設(shè)置在所述殼體上的插銷，所述插銷可在兩個位置之間移動，在第一位置，所述插銷插入所述卡孔中；在第二位置，所述插銷與所述卡孔脫離。
5.如權(quán)利要求4所述的便攜式切割機，其特征在于:所述卡孔的數(shù)目為多個，所述多個卡孔周向均布的設(shè)置在所述從動輪上。
6.如權(quán)利要求4所述的便攜式切割機，其特征在于:所述卡孔的數(shù)目為多個，所述多個卡孔周向均布的設(shè)置在所述從動輪軸上。
7.如權(quán)利要求4所述的便攜式切割機，其特征在于:所述卡孔的數(shù)目為多個，所述從動輪軸上設(shè)有加固件，所述多個卡孔周向均布的設(shè)置在所述加固件上。
8.如權(quán)利要求4所述的便攜式切割機，其特征在于:所述鎖定機構(gòu)還包括設(shè)置在所述殼體和所述插銷之間的彈性件，所述彈性件對所述插銷施力使所述插銷保持在所述第二位置。
9.如權(quán)利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于:所述傳動機構(gòu)還包括錐齒輪傳動機構(gòu)，所述錐齒輪傳動機構(gòu)包括設(shè)置在所述長軸上的小齒輪、與所述主動輪軸連接的大齒輪，所述小齒輪和所述大齒輪嚙合。
10.如權(quán)利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于:所述馬達的輸出軸軸線與所述鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線垂直。
【文檔編號】B23D45/16GK203621618SQ201320712418
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】馬建英, 張一鋒 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司