一種深孔鉆刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉆孔刀具，尤其涉及一種深孔鉆刀具。一種深孔鉆刀具，包括刀體和鉆頭，所述刀體為橫截面呈“C”型的圓柱體，所述鉆頭設(shè)置在所述刀體的一個(gè)底面上，所述鉆頭包括順次連接的第一前刀面1、第一切削刃12、第二前刀面21、第二切削刃22、第二后刀面23、碾壓刃3、第三前刀面31、第三切削刃32、第三后刀面33。鉆頭刃部分成三段切削，而且各段角度分布合理，切削工件時(shí)斷屑成C型，方便鉆頭鉆取深孔時(shí)更好的排削，加工硬度HB140-180材料牌號(hào)DSCM419H材料深孔時(shí)斷屑效果良好。
【專利說(shuō)明】一種深孔鉆刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆孔刀具，尤其涉及一種深孔鉆刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械加工工業(yè)的發(fā)展，新型硬質(zhì)合金在深孔鉆頭上的應(yīng)用，使得深孔加工的水平提高得很快。高效率、高精度特色的BTA漂孔鉆、噴吸鉆和DF鉆削系統(tǒng)已為許多國(guó)家所采用。但是如何達(dá)到更好的斷屑效果的鉆頭設(shè)計(jì)，一直是需要不斷去解決的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)在加工深孔時(shí)存在的不足，提供一種鉆孔刀具。其不僅可以更好的排削，也可以杜絕斷刀的風(fēng)險(xiǎn)，減少機(jī)床負(fù)荷。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種深孔鉆刀具，包括刀體和鉆頭，所述刀體為橫截面呈“C”型的圓柱體，所述鉆頭設(shè)置在所述刀體的一個(gè)底面上，所述鉆頭包括順次連接的第一前刀面1、第一切削刃12、第二前刀面21、第二切削刃22、第二后刀面23、碾壓刃3、第三前刀面31、第三切削刃32、第三后刀面33。
[0005]優(yōu)選的，以所述“C”型開口的刀體的柱身部分的開口面中靠近所述第一切削刃12的開口面6為參考平面，所述第一切削刃12、所述第二前刀面21、所述第二切削刃22、所述第二后刀面23、所述碾壓刃3、所述第三前刀面31、所述第三切削刃32、所述第三后刀面33所形成的結(jié)構(gòu)在所述參考平面上的投影形成輪廓線，所述輪廓線包括第一投影線段41、第二投影線段42、第三投影線段43、第四投影線段44，所述第一投影線段41與所述刀體橫截面成30度，所述第二投影線段42與所述刀體橫截面成10度，所述第三投影線段43與所述刀體橫截面成25度，所述第四投影線段44與所述刀體橫截面成75度。
[0006]優(yōu)選的，在所述鉆頭的所述第二切削刃22和/或所述碾壓刃3處設(shè)置垂直于所述刀體的橫截面的通孔5。
[0007]所述通孔可以在鉆頭工作的時(shí)候疏導(dǎo)冷卻液或潤(rùn)滑液，并可以通過(guò)此去重的方式對(duì)鉆頭進(jìn)行動(dòng)平衡的校正。
[0008]鉆頭刃部分成三段切削，而且各段角度分布合理，切削工件時(shí)斷屑成C型，方便鉆頭鉆取深孔時(shí)更好的排削，加工硬度HB140-180材料牌號(hào)DSCM419H材料深孔時(shí)斷屑效果良好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的深孔鉆刀具的俯視圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的深孔鉆刀具的主視圖。
[0011]附圖1中,各標(biāo)號(hào)所代表的結(jié)構(gòu)列表如下:
[0012]1、21、22、23、3、31、32、33
[0013]12:第一切削刃[0014]21:第二前刀面
[0015]22:第二切削刃
[0016]23:第二后刀面
[0017]3:碾壓刃
[0018]31:第三前刀面
[0019]32:第三切削刃
[0020]33:第三后刀面
[0021]附圖2中，各標(biāo)號(hào)所代表的結(jié)構(gòu)列表如下:
[0022]1:第一前刀面
[0023]41:第一投影線段
[0024]42:第二投影線段
[0025]43:第三投影線段
[0026]44:第四投影線段
[0027]5:通孔
[0028]6:開 口面。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0030]一種深孔鉆刀具，包括刀體和鉆頭，所述刀體為橫截面呈“C”型的圓柱體，所述鉆頭設(shè)置在所述刀體的一個(gè)底面上，所述鉆頭包括順次連接的第一前刀面1、第一切削刃12、第二前刀面21、第二切削刃22、第二后刀面23、碾壓刃3、第三前刀面31、第三切削刃32、第二后刀面33。
[0031]優(yōu)選的，以所述“C”型開口的刀體的柱身部分的開口面中靠近所述第一切削刃12的開口面6為參考平面，所述第一切削刃12、所述第二前刀面21、所述第二切削刃22、所述第二后刀面23、所述碾壓刃3、所述第三前刀面31、所述第三切削刃32、所述第三后刀面33所形成的結(jié)構(gòu)在所述參考平面上的投影形成輪廓線，所述輪廓線包括第一投影線段41、第二投影線段42、第三投影線段43、第四投影線段44，所述第一投影線段41與所述刀體橫截面成30度，所述第二投影線段42與所述刀體橫截面成10度，所述第三投影線段43與所述刀體橫截面成25度，所述第四投影線段44與所述刀體橫截面成75度。
[0032]優(yōu)選的，在所述鉆頭的所述第二切削刃22和/或所述碾壓刃3處設(shè)置垂直于所述刀體的橫截面的通孔5。所述通孔可以在鉆頭工作的時(shí)候疏導(dǎo)冷卻液或潤(rùn)滑液，并可以通過(guò)此去重的方式對(duì)鉆頭進(jìn)行動(dòng)平衡的校正。
[0033]本實(shí)用新型所提供的鉆頭在工作的時(shí)候，分為所述第一切削刃12、所述第二切削刃22、所述第三切削刃32進(jìn)行三段切削，所述碾壓刃3主要對(duì)經(jīng)由所述第一切削刃12、第二切削刃22削切后所得到的屑，進(jìn)行進(jìn)一步的斷屑，促進(jìn)斷屑形成C型結(jié)構(gòu)。鉆頭刃部分成三段切削，而且各段角度分布合理，切削工件時(shí)斷屑呈C型，方便鉆頭鉆取深孔時(shí)更好的排削，尤其在加工硬度HB140-180材料牌號(hào)DSCM419H材料深孔時(shí)斷屑效果良好。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種深孔鉆刀具，包括刀體和鉆頭，所述刀體為橫截面呈“C”型的圓柱體，所述鉆頭設(shè)置在所述刀體的一個(gè)底面上，所述鉆頭包括順次連接的第一前刀面(I)、第一切削刃(12)、第二前刀面(21)、第二切削刃(22)、第二后刀面(23)、碾壓刃(3)、第三前刀面(31)、第三切削刃(32)、第三后刀面(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆刀具，其特征在于:以所述“C”型開口的刀體的柱身部分的開口面中靠近所述第一切削刃(12)的開口面為參考平面，所述第一切削刃(12)、所述第二前刀面(21)、所述第二切削刃(22)、所述第二后刀面(23)、所述碾壓刃(3)、所述第三前刀面(31)、所述第三切削刃(32)、所述第三后刀面(33)所形成的結(jié)構(gòu)在所述參考平面上的投影形成輪廓線，所述輪廓線包括第一投影線段(41)、第二投影線段(42)、第三投影線段(43)、第四投影線段(44)，所述第一投影線段(41)與所述刀體橫截面成30度，所述第二投影線段(42 )與所述刀體橫截面成10度，所述第三投影線段(43 )與所述刀體橫截面成25度，所述第四投影線段(44)與所述刀體橫截面成75度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深孔鉆刀具，其特征在于:在所述鉆頭的所述第二切削刃(22)和/或所述碾壓刃(3)處設(shè)置垂直于所述刀體的橫截面的通孔(5)。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK203509146SQ201320701264
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】周帥, 劉坤 申請(qǐng)人:山東上汽汽車變速器有限公司