棒材控軋控冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】棒材控軋控冷系統(tǒng)，包括：中軋機(jī)組出口處的第一冷卻段，精軋機(jī)組的機(jī)間冷卻段，精軋機(jī)組與三號(hào)飛剪之間的第二冷卻段，三號(hào)飛剪與冷床之間的第三冷卻段，傳感器組件以及中央控制單元。第一至第三冷卻段分別包括布置在橫移臺(tái)車上的一條或多條冷卻線和一條旁通輥道，通過橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車能選擇性地將一條冷卻線或旁通輥道接入生產(chǎn)線，每條冷卻線包括一個(gè)或多個(gè)串接的冷卻器。每個(gè)冷卻器經(jīng)供水分管連接到供水總管，在供水分管管路中設(shè)有控制閥，通過控制閥的開/關(guān)來選擇使用接入生產(chǎn)線中的冷卻器。根據(jù)本實(shí)用新型，多個(gè)冷卻段可供靈活選擇，同時(shí)每個(gè)冷卻段中的冷卻器也可選擇性地使用，這不僅使得系統(tǒng)適用性好，而且提升了棒材成品的性能。
【專利說明】棒材控軋控冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種棒材控軋控冷系統(tǒng)，尤其是一種能根據(jù)需要靈活配置且能提升成品性能的棒材控軋控冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的棒材控軋控冷系統(tǒng)的冷卻器或者說穿水器結(jié)構(gòu)和布置很落后，主要存在兩方面的問題:一方面，其雖能對(duì)棒材進(jìn)行冷卻，但冷卻效果不理想，直接影響棒材的組織性能，例如棒材的金相組織不理想，晶粒粗大、不均勻，導(dǎo)致棒材成品的性能難以提升，尤其高品質(zhì)要求的棒材成品的合格率較低，往往需要加入大量的合金來彌補(bǔ)，從而也導(dǎo)致了生產(chǎn)三級(jí)以上鋼筋成本過高，而且軋機(jī)產(chǎn)量提高后冷床冷卻能力不足；另一方面，應(yīng)用適應(yīng)性差，往往受限于一定的鋼種和/或一定的棒材規(guī)格，當(dāng)所生產(chǎn)的鋼種和/或棒材規(guī)格變化時(shí)，棒材控軋控冷系統(tǒng)常常無法適用于新的生產(chǎn)工況，而需要重新鋪設(shè)冷卻器及相應(yīng)管路，耗時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型提供一種棒材控軋控冷系統(tǒng)，尤其用于包括順次設(shè)置的粗軋、一號(hào)飛剪、中軋、二號(hào)飛剪、精軋、三號(hào)飛剪和冷床的鋼材棒材軋制生產(chǎn)線，其特征在于，包括:
[0005]設(shè)置于中軋機(jī)組出口與精軋機(jī)組之間的第一冷卻段，該第一冷卻段包括沿生產(chǎn)線方向相互平行地布置在橫移臺(tái)車上的一條或多條的單線冷卻線和一條旁通輥道線，通過與生產(chǎn)線方向相垂直地橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車能選擇性地將一條單線冷卻線或旁通輥道線接入生產(chǎn)線，其中每條單線冷卻線包括一個(gè)或多個(gè)串接的單線冷卻器；
[0006]設(shè)置于精軋機(jī)組中間的機(jī)間冷卻段，機(jī)間冷卻段的單線冷卻器分別設(shè)置于精軋機(jī)組的精軋機(jī)之間；
[0007]設(shè)置于精軋機(jī)組與三號(hào)飛剪之間的第二冷卻段，該第二冷卻段包括沿生產(chǎn)線方向相互平行地布置在橫移臺(tái)車上的一條或多條冷卻線和一條旁通輥道線，通過橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車能選擇性地將一條冷卻線或旁通輥道線接入生產(chǎn)線，其中每條冷卻線包括一個(gè)或多個(gè)串接的單線冷卻器，或者包括一個(gè)或多個(gè)串接的切分冷卻器；
[0008]設(shè)置于三號(hào)飛剪與冷床之間的第三冷卻段，該第一冷卻段包括沿生產(chǎn)線方向相互平行地布置在橫移臺(tái)車上的一條或多條單線冷卻線和一條旁通輥道線，通過橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車能選擇性地將一條單線冷卻線或旁通輥道線接入生產(chǎn)線，其中每條單線冷卻線包括一個(gè)或多個(gè)串接的單線冷卻器；
[0009]傳感器組件，設(shè)置成感測(cè)棒材開軋溫度、中軋出口溫度、精軋入口溫度、三號(hào)飛剪前溫度和上冷床溫度中的一些或全部，還感測(cè)各段冷卻水的溫度、壓力、流量；以及
[0010]中央控制單元；[0011]其中，每個(gè)所述單線冷卻器和每個(gè)所述切分冷卻器分別經(jīng)由各自的供水分管連接到供水總管，并分別經(jīng)由各自的排水分管排水，在所述各自的供水分管的管路中分別設(shè)有控制閥，優(yōu)選為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通過控制閥的開/關(guān)來選擇性地使用接入生產(chǎn)線中的冷卻器；
[0012]所述中央控制單元基于所述傳感器組件感測(cè)到的棒材各個(gè)位置溫度信號(hào)、冷卻水溫度、壓力、流量信號(hào)，并結(jié)合棒材各個(gè)位置溫度信號(hào)的設(shè)定值分別控制處于使用狀態(tài)的冷卻器的控制閥的開度，以調(diào)整冷卻水量，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)溫度的自動(dòng)閉環(huán)控制。
[0013]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)鋼材的種類和棒材的規(guī)格，選擇性地將第一冷卻段中的一條單線冷卻線或旁通輥道接入生產(chǎn)線，選擇性地將第二冷卻段中的一條冷卻線或旁通輥道接入生產(chǎn)線，并選擇性地將第三冷卻段中的一條單線冷卻線或旁通輥道接入生產(chǎn)線。
[0014]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)鋼材的種類和棒材的規(guī)格，控制接入生產(chǎn)線中的冷卻器的控制閥的開/關(guān)來具體選擇所要使用的冷卻器。
[0015]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，棒材控軋控冷系統(tǒng)還包括輸入裝置，用于輸入軋制和控制參數(shù)。軋制和控制參數(shù)可包括鋼材的種類、棒材的規(guī)格。
[0016]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，中央控制單元根據(jù)輸入的鋼材的種類、棒材的規(guī)格來自動(dòng)地控制執(zhí)行以下操作:
[0017]選擇性地將第一冷卻段中的一條單線冷卻線或旁通輥道接入生產(chǎn)線，選擇性地將第二冷卻段中的一條冷卻線或旁通輥道接入生產(chǎn)線，并選擇性地將第三冷卻段中的一條單線冷卻線或旁通輥道接入生產(chǎn)線；和/或
[0018]打開/關(guān)閉接入生產(chǎn)線中的冷卻器的控制閥，以具體選擇所要使用的冷卻器。
[0019]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，棒材控軋控冷系統(tǒng)還包括顯示裝置，用于顯示第一冷卻段、機(jī)間冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段與生產(chǎn)線的連接信息，和/或用于顯示接入生產(chǎn)線中的冷卻器的控制閥的開/關(guān)信息。另外，顯示裝置還可顯示處于使用狀態(tài)的冷卻器的控制閥的閥門開度信息。
[0020]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一冷卻段中的多條單線冷卻線的規(guī)格不同，第二冷卻段中的多條單線冷卻線的規(guī)格不同，第三冷卻段中的多條單線冷卻線的規(guī)格不同。
[0021]另外，本實(shí)用新型還提供一種用于如上所述的棒材控軋控冷系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0022]a)將棒材控軋控冷系統(tǒng)的第一冷卻段、機(jī)間冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段分別接入到生產(chǎn)線中；以及
[0023]b)通過控制連接在冷卻器供水分管管路上的控制閥的開/關(guān)來選擇性地使用接入生產(chǎn)線中的冷卻器。
[0024]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述步驟b)中，每個(gè)冷卻段中接入到生產(chǎn)線中的冷卻器都被部分地使用。
[0025]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟a)根據(jù)所加工的鋼材的種類、棒材的規(guī)格來執(zhí)行。
[0026]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟b)根據(jù)所加工的鋼材的種類、棒材的規(guī)格來執(zhí)行。[0027]根據(jù)本實(shí)用新型，不僅總體上采用多段冷卻，使棒材經(jīng)過冷卻、回火、再冷卻、再回火等過程，而且在全部或部分冷卻段中，由于部分冷卻器的關(guān)閉而使得棒材在經(jīng)過冷卻段時(shí)還夾帶著回火的過程。這使得冷卻、回火得以進(jìn)一步細(xì)化，從而每次冷卻的降溫幅度得以降低，這不僅能有效地防止棒材徑向上外圈部分“過冷”，還能防止棒材軸向上溫差過大，從而能夠在降低合金使用量的同時(shí)使得棒材的組織分布均勻化，能顯著提高成品性能。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)應(yīng)用適應(yīng)性強(qiáng)，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況例如鋼種、棒材規(guī)格等因素非常方便地進(jìn)行靈活配置，省時(shí)省力，能大大提高效率，而且可以根據(jù)需要提高冷卻能力，以解決軋機(jī)產(chǎn)量提高后冷床冷卻能力不足的問題。此外，根據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)還可以靈活用于各種新產(chǎn)品的開發(fā)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的棒材控軋控冷系統(tǒng)的示意圖；
[0029]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的可用于圖1所示的棒材控軋控冷系統(tǒng)中的橫移臺(tái)車及布置在橫移臺(tái)車上的冷卻線和旁通輥道線的示意圖；以及
[0030]圖3示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的棒材控軋控冷系統(tǒng)的控制
原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的棒材控軋控冷系統(tǒng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的示例性說明，而非用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行任何限制。
[0032]首先參看圖1，鋼材棒材軋制生產(chǎn)線通常包括加熱爐、粗軋、一號(hào)飛剪、中軋、二號(hào)飛剪、精軋、三號(hào)飛剪和冷床。根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，棒材控軋控冷系統(tǒng)包括:第一冷卻段1，其設(shè)置于中軋機(jī)組出口與精軋機(jī)組之間；機(jī)間冷卻段4，設(shè)置于精軋機(jī)組的精軋機(jī)之間，這里需指出的是，所有設(shè)置于精軋機(jī)之間的冷卻部件統(tǒng)稱為機(jī)間冷卻段，圖1中雖然僅示出了在其中兩個(gè)精軋機(jī)之間設(shè)置有冷卻部件，但應(yīng)該理解的是，各個(gè)精軋機(jī)之間均可設(shè)置冷卻部件；第二冷卻段3，其設(shè)置于精軋機(jī)組與三號(hào)飛剪之間；第三冷卻段4，其設(shè)置于三號(hào)飛剪與冷床之間。
[0033]第一冷卻段1、第二冷卻段3和第三冷卻段4分別包括冷卻器、旁路輥道也就是替換輥道以及橫移臺(tái)車。
[0034]冷卻器也可稱為穿水器，其包括進(jìn)口段、水冷導(dǎo)管、出口段，進(jìn)口段優(yōu)選分布在冷卻器的兩端，水從兩端進(jìn)入水冷導(dǎo)管，軋件在水冷導(dǎo)管中與水直接接觸，并進(jìn)行熱量交換，導(dǎo)管內(nèi)徑形成分段的漸縮管形狀，從而實(shí)現(xiàn)快速、均勻冷卻。出水段的作用是將水冷導(dǎo)管的出水匯集、減壓、排放。
[0035]旁路輥道是根據(jù)生產(chǎn)需要配置的，當(dāng)不使用穿水冷卻時(shí)，通過橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車將可以將冷卻器移離軋制生產(chǎn)線，使用輥道將軋件輸送至下游軋機(jī)或冷床。
[0036]橫移臺(tái)車用于切換冷卻器的在線和離線狀態(tài)，同時(shí)也可以快速更換不同規(guī)格的冷卻器或者說穿水器，不同規(guī)格的棒材一般采用不同規(guī)格的冷卻器，以提高冷卻效果并且節(jié)約水資源。例如對(duì)于螺紋鋼棒材生產(chǎn)，冷卻器布置成五線以適用切分工藝要求。[0037]如圖2所示，在橫移臺(tái)車5上相互平行地布置有兩條單線冷卻線6和7以及一條旁通輥道線8。輥道線8由多個(gè)并排設(shè)置的輥組成，用于沿著生產(chǎn)線傳送棒材軋件。示出的每條單線冷卻線6、7分別包括兩個(gè)串接在一起的單線冷卻器9。這里，優(yōu)選地，單線冷卻線6中的單線冷卻器與單線冷卻線7中的單線冷卻器規(guī)格不同，例如冷卻器水冷導(dǎo)管內(nèi)徑不同。通過與生產(chǎn)線方向相垂直地橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車5，能夠選擇性地將單線冷卻線6或單線冷卻線7或旁通輥道線8接入生產(chǎn)線。
[0038]每個(gè)單線冷卻器9分別經(jīng)由各自的供水分管10連接到供水總管11，并分別經(jīng)由各自的排水分管(未示出)排水，在各自的供水分管10的管路中分別設(shè)有控制閥12，通過控制閥12的開度來選擇性地使用接入生產(chǎn)線中的冷卻器，也就是說接入到生產(chǎn)線中的冷卻線中的多個(gè)冷卻器中的一部分冷卻器可以不起用，也就是其控制閥關(guān)閉，棒材從其內(nèi)部穿過但不會(huì)受到冷卻。
[0039]這里需要指出的是，圖2中的具體布置只是示例性的而非限制性的，橫移臺(tái)車上可以根據(jù)棒材的切分要求布置更多的冷卻線，每條冷卻線中具有的冷卻器的數(shù)目也可根據(jù)
需要設(shè)置。
[0040]具體來說，第一冷卻段I可包括沿生產(chǎn)線方向相互平行地布置在橫移臺(tái)車上的一條或多條不同規(guī)格的單線冷卻線和一條旁通輥道線，通過與生產(chǎn)線方向相垂直地橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車能選擇性地將一條單線冷卻線或旁通輥道線接入生產(chǎn)線，其中每條單線冷卻線包括一個(gè)或多個(gè)串接的單線冷卻器。
[0041]第二冷卻段2也可包括沿生產(chǎn)線方向相互平行地布置在橫移臺(tái)車上的一條或多條不同規(guī)格的冷卻線和一條旁通輥道線，通過橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車能選擇性地將一條冷卻線或旁通輥道線接入生產(chǎn)線，其中每條冷卻線包括一個(gè)或多個(gè)串接的單線冷卻器，或者包括一個(gè)或多個(gè)串接的切分冷卻器。切分冷卻器指的是冷卻器在執(zhí)行冷卻的同時(shí)還能對(duì)棒材進(jìn)行切分，這主要是考慮到精軋之后棒材的傳送速度可能提高很多，這時(shí)切分后更便于處理。
[0042]類似地，第三冷卻段3也可包括沿生產(chǎn)線方向相互平行地布置在橫移臺(tái)車上的一條或多條不同規(guī)格的單線冷卻線和一條旁通輥道線，通過橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車能選擇性地將一條單線冷卻線或旁通輥道線接入生產(chǎn)線，其中每條單線冷卻線包括一個(gè)或多個(gè)串接的單線冷卻器。
[0043]機(jī)間冷卻段4由于精軋機(jī)之間的空間較小而可采用整體吊裝的安裝方式，冷卻器與精軋機(jī)之間的活套裝置互換。
[0044]參看圖3，棒材控軋控冷系統(tǒng)還包括傳感器組件13和中央控制單元14。傳感器組件13設(shè)置成至少感測(cè)棒材開軋溫度、精軋入口溫度和上冷床溫度。另外，可以理解的是，可以沿著生產(chǎn)線感測(cè)更多位置的溫度。中央控制單元14可以基于所述傳感器組件感測(cè)到的各個(gè)溫度信號(hào)并結(jié)合各個(gè)溫度信號(hào)的設(shè)定值分別控制處于使用狀態(tài)的冷卻器的控制閥的開度，以調(diào)整冷卻水量，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)溫度的自動(dòng)閉環(huán)控制。
[0045]棒材控軋控冷系統(tǒng)還可包括輸入裝置15和顯示裝置16。輸入裝置15用于輸入軋制和控制參數(shù)，例如鋼材的種類、棒材的規(guī)格。另外，操作人員還可通過輸入裝置15輸入設(shè)定的溫度值。當(dāng)然，可以理解的是，設(shè)定的溫度值也可事先寫入并內(nèi)嵌到中央控制單元14中。顯示裝置16可以顯示第一冷卻段、機(jī)間冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段與生產(chǎn)線的連接信息，和/或顯示接入生產(chǎn)線中的冷卻器的控制閥的開/關(guān)信息。顯示裝置16還可顯示處于使用狀態(tài)的冷卻器的控制閥的閥門開度信息。另外，顯示裝置16還可以顯示其它各種監(jiān)控、報(bào)警信息。
[0046]此外，中央控制單元14可以根據(jù)輸入的鋼材的種類、棒材的規(guī)格來自動(dòng)地控制執(zhí)行以下操作:選擇性地將第一冷卻段I中的一條單線冷卻線或旁通輥道接入生產(chǎn)線，選擇性地將第二冷卻段2中的一條冷卻線或旁通輥道接入生產(chǎn)線，并選擇性地將第三冷卻段3中的一條單線冷卻線或旁通輥道接入生產(chǎn)線；和/或打開/關(guān)閉接入生產(chǎn)線中的冷卻器的控制閥，以具體選擇所要使用的冷卻器。當(dāng)然，第一至第三冷卻段也可通過手動(dòng)接入到生產(chǎn)線中。
[0047]為了更加清楚地說明本實(shí)用新型，下面給出本實(shí)用新型的一個(gè)示例性應(yīng)用。
[0048]第一冷卻段位于中軋機(jī)組出口位置，對(duì)軋件實(shí)施控制軋制，使軋件從中軋機(jī)組出來立即進(jìn)入該冷卻段進(jìn)行冷卻，根據(jù)產(chǎn)品性能要求冷卻到800-900°C。第一冷卻段長(zhǎng)度設(shè)為12米，設(shè)計(jì)兩條單線冷卻線和一條旁通輥道線，三條線平行布置在一個(gè)長(zhǎng)12米、寬2.4米可橫向移動(dòng)的橫移臺(tái)車上。每條冷卻線由3個(gè)冷卻器組成，每個(gè)冷卻器長(zhǎng)度為4米，可根據(jù)不同規(guī)格冷卻工藝要求選擇使用其中的1-3個(gè)冷卻器。
[0049]機(jī)間冷卻段尤其適用于Φ22以上規(guī)格的軋后冷卻，由4個(gè)冷卻器組成，每個(gè)冷卻器長(zhǎng)度為4米，分別布置在精軋軋機(jī)之間。安裝方式為整體吊裝式，與精軋軋機(jī)之間的活套裝置互換。根據(jù)軋制規(guī)格和冷卻工藝要求分別選用其中的1-4個(gè)冷卻器。
[0050]第二冷卻段位于精軋機(jī)組與三號(hào)飛剪或者說三號(hào)倍尺剪之間，長(zhǎng)度為24米，包括四臺(tái)長(zhǎng)6米、寬3米的橫移臺(tái)車，切分冷卻器、大規(guī)格單線冷卻器及旁通輥道平行地布置在可橫向移動(dòng)的臺(tái)車上。例如每條冷卻線可總共包括8個(gè)冷卻器，每個(gè)冷卻器長(zhǎng)3米。根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品性能要求對(duì)軋件進(jìn)行精軋后在此段中進(jìn)行間隔式分級(jí)冷卻，也可進(jìn)行連續(xù)冷卻。最低可將軋件冷卻到4000C。
[0051 ] 第三冷卻段位于三號(hào)飛剪之后，長(zhǎng)度為12米，設(shè)計(jì)兩條單線冷卻線和一條旁通輥道線，三條線平行布置在兩個(gè)長(zhǎng)6米、寬2米可橫向移動(dòng)的臺(tái)車上。每條冷卻線由2個(gè)冷卻器組成，尤其用于Φ22以上規(guī)格的軋后冷卻。
[0052]以生產(chǎn)HRB400鋼筋為例，對(duì)于Φ12、Φ20、Φ25三種不同的棒材規(guī)格，具體的相關(guān)控制參數(shù)可以如下表所示:
[0053]冷卻器開啟制度表
[0054]
【權(quán)利要求】
1.一種棒材控軋控冷系統(tǒng)，用于包括順次設(shè)置的粗軋、一號(hào)飛剪、中軋、二號(hào)飛剪、精車U三號(hào)飛剪和冷床的棒材軋制生產(chǎn)線，其特征在于，包括: 設(shè)置于中軋機(jī)組出口與精軋機(jī)組之間的第一冷卻段，該第一冷卻段包括沿生產(chǎn)線方向相互平行地布置在橫移臺(tái)車上的一條或多條單線冷卻線和一條旁通輥道線，通過與生產(chǎn)線方向相垂直地橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車能選擇性地將一條單線冷卻線或旁通輥道線接入生產(chǎn)線，其中每條單線冷卻線包括一個(gè)或多個(gè)串接的單線冷卻器； 設(shè)置于精軋機(jī)組中間的機(jī)間冷卻段，機(jī)間冷卻段的單線冷卻器分別設(shè)置于精軋機(jī)組的精軋機(jī)之間； 設(shè)置于精軋機(jī)組與三號(hào)飛剪之間的第二冷卻段，該第二冷卻段包括沿生產(chǎn)線方向相互平行地布置在橫移臺(tái)車上的一條或多條冷卻線和一條旁通輥道線，通過橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車能選擇性地將一條冷卻線或旁通輥道線接入生產(chǎn)線，其中每條冷卻線包括一個(gè)或多個(gè)串接的單線冷卻器，或者包括一個(gè)或多個(gè)串接的切分冷卻器； 設(shè)置于三號(hào)飛剪與冷床之間的第三冷卻段，該第一冷卻段包括沿生產(chǎn)線方向相互平行地布置在橫移臺(tái)車上的一條或多條單線冷卻線和一條旁通輥道線，通過橫向移動(dòng)橫移臺(tái)車能選擇性地將一條單線冷卻線或旁通輥道線接入生產(chǎn)線，其中每條單線冷卻線包括一個(gè)或多個(gè)串接的單線冷卻器； 傳感器組件，設(shè)置成感測(cè)棒材開軋溫度、中軋出口溫度、精軋入口溫度、三號(hào)飛剪前溫度和上冷床溫度中的一些或全部，還感測(cè)各段冷卻水的溫度、壓力、流量；以及中央控制單元； 其中，每個(gè)所述單線冷卻器和每個(gè)所述切分冷卻器分別經(jīng)由各自的供水分管連接到供水總管，并分別經(jīng)由各自的排水分管排水，在所述各自的供水分管的管路中分別設(shè)有控制閥，通過控制閥的開/關(guān)來選擇性地使用接入生產(chǎn)線中的冷卻器； 所述中央控制單元基于所述傳感器組件感測(cè)到的棒材各個(gè)位置溫度信號(hào)、冷卻水溫度、壓力、流量信號(hào)，并結(jié)合棒材各個(gè)位置溫度信號(hào)的設(shè)定值分別控制處于使用狀態(tài)的冷卻器的控制閥的開度，以調(diào)整冷卻水量，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)溫度的自動(dòng)閉環(huán)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材控軋控冷系統(tǒng)，還包括輸入裝置，用于輸入軋制和控制參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材控軋控冷系統(tǒng)，還包括顯示裝置，用于顯示所述第一冷卻段、所述機(jī)間冷卻段、所述第二冷卻段、所述第三冷卻段與生產(chǎn)線的連接信息，和/或用于顯示接入生產(chǎn)線中的冷卻器的控制閥的開/關(guān)信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒材控軋控冷系統(tǒng)，其中，所述顯示裝置還顯示處于使用狀態(tài)的冷卻器的控制閥的閥門開度信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材控軋控冷系統(tǒng)，其中，所述第一冷卻段中的多條單線冷卻線的規(guī)格不同，所述第二冷卻段中的多條單線冷卻線的規(guī)格不同，所述第三冷卻段中的多條單線冷卻線的規(guī)格不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的棒材控軋控冷系統(tǒng)，其中，所述控制閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號(hào)】B21B37/76GK203599214SQ201320672838
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】陳昕, 岳清瑞, 李國富, 陳潔, 董淑霞, 李曉濱 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司, 北京創(chuàng)咨工程技術(shù)有限公司