空罐拖尾下翹修復設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種空罐拖尾下翹修復設備，包括全噴機，所述全噴機的圓盤狀臺面的外緣均勻設置有多個外擋圈，所述外擋圈為優(yōu)弧狀，所述外擋圈中放置待加工的空罐體，所述外擋圈的優(yōu)弧和所述空罐體相切合，所述外擋圈上設置有修復銼，所述修復銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復銼的銼刀端凸出所述外擋圈的優(yōu)弧面。本實用新型具有的優(yōu)點是：結構簡單、減少了工序、生產效率稿，修復效果佳。
【專利說明】空罐拖尾下翹修復設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于包裝罐的加工設備領域，特別是涉及一種空罐拖尾下翹修復設備。
【背景技術】
[0002]目前國家對食品安全要求越來越嚴格，灌裝后罐子的密封性直接關系到罐內所盛放食品、飲料的安全。若空罐的拖尾長度太大下翹，在灌裝廠灌裝食物、飲料后封蓋時有可能會造成罐子的拖尾將上封蓋頂裂，造成儲存食物或飲料的罐子的微泄漏。通常這種極小的微泄漏會表現(xiàn)在罐子灌裝3?5個月后待里面的食物、飲料變質出現(xiàn)漲聽，胖聽時才能發(fā)現(xiàn)。
[0003]目前國內很多國產焊機設備，和許多多年之前進口的焊機設備因設計原因在生產空罐時，存在不同程度的拖尾下翹，而傳統(tǒng)的調整方法是調整焊機的“搭接量”、“銅線間隙”、“焊接的補償電流”等，這些調節(jié)方法都有可能出現(xiàn)其他原因造成空罐本身微泄漏的危險。而且頻繁調整焊機，嚴重影響生產效率，若出現(xiàn)其余原因微泄露，嚴重影響產品質量，危及食品安全，還不能徹底解決拖尾下翹問題。
[0004]焊機因設計原因拖尾下翹問題不能靠調整焊機來徹底解決，焊機后道所有工序均不對拖尾下翹問題產生任何影響，因此拖尾下翹問題一直是靠長時間頻繁調整焊機來減少，但焊機本身的設計問題是無法在不產生任何負面影響的情況下避免出現(xiàn)拖尾下翹問題。對于焊機得調整都有可能出現(xiàn)其他原因造成空罐本身微泄漏的危險。而且頻繁調整焊機，嚴重影響生產效率，若出現(xiàn)其余原因微泄露，嚴重影響產品質量，危及食品安全，還不能徹底解決拖尾下翹問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單、效率稿，修復效果佳的空罐拖尾下翹修復設備。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]一種空罐拖尾下翹修復設備，包括全噴機，所述全噴機的圓盤狀臺面的外緣均勻設置有多個外擋圈，所述外擋圈為優(yōu)弧狀，所述外擋圈中放置待加工的空罐體，所述外擋圈的優(yōu)弧和所述空罐體相切合，所述外擋圈上設置有修復銼，所述修復銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復銼的銼刀端凸出所述外擋圈的優(yōu)弧面。
[0008]所述全噴機上設置有轉動輪，所述轉動輪和空罐體相接觸,外部動力通過所述轉動輪帶動空罐體轉動時，所述修復銼的銼刀端和待加工的空罐體的拖尾下翹部位接觸。
[0009]所述全噴機上設置有用于緊固所述修復銼的緊固螺釘。
[0010]所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為2個，所述緊固螺釘對稱設置在所述修復銼的二側。
[0011]所述緊固螺釘和所述修復銼之間還設置有固定墊片。
[0012]所述外擋圈數(shù)量為8個。[0013]所述修復銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復銼的銼刀端伸出所述外擋圈的優(yōu)弧面0.2mm。
[0014]所述挫刀尺寸為長3Ctam,寬ICtam,厚2謹。
[0015]所述緊固螺釘為M8的內六角螺釘。
[0016]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0017]1.通過全噴機上增加銼刀，對拖尾下翹部位進行修復，在沒有增加工序的條件下，達到最佳的修復效果，節(jié)約了焊機修復時間和成本；
[0018]2.銼刀結構簡單，且可以通過緊固螺釘調整凸出的距離，大大增加了適用性；緊固螺釘緊固方式可以方便銼刀更換和維修。
[0019]3.所述外擋圈數(shù)量為8個，可以同時完成多個罐體的拖尾下翹部位的修復，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的整體示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的局部放大圖；
[0022]圖3是本實用新型的側視局部圖；
[0023]圖中:1一全噴機，2—外擋圈，3—修復挫，4 一空罐體，5—固定墊片，6—緊固螺釘，7—轉動輪。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖1-3對本實用新型的實施例進行進一步說明。
[0025]一種空罐拖尾下翹修復設備，包括全噴機，所述全噴機的圓盤狀臺面的外緣均勻設置有多個外擋圈，所述外擋圈為優(yōu)弧狀，所述外擋圈中放置待加工的空罐體，所述外擋圈的優(yōu)弧和所述空罐體相切合，所述外擋圈上設置有修復銼，所述修復銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復銼的銼刀端凸出所述外擋圈的優(yōu)弧面。
[0026]所述全噴機上設置有轉動輪，所述轉動輪和空罐體相接觸,外部動力通過所述轉動輪帶動空罐體轉動時，所述修復銼的銼刀端和待加工的空罐體的拖尾下翹部位接觸。
[0027]通過全噴機上增加銼刀，對拖尾下翹部位進行修復，在沒有增加工序的條件下，到達最佳的修復效果，節(jié)約了焊機修復時間和成本；
[0028]所述全噴機上設置有用于緊固所述修復銼的緊固螺釘。
[0029]所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為2個，所述緊固螺釘對稱設置在所述修復銼的二側。
[0030]所述緊固螺釘和所述修復銼之間還設置有固定墊片。
[0031]緊固螺釘緊固方式可以方便銼刀更換和維修。
[0032]所述外擋圈數(shù)量為8個；可以同時完成多個罐體的拖尾下翹部位的修復，提高了
生產效率。
[0033]所述修復銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復銼的銼刀端伸出所述外擋圈的優(yōu)弧面0.2mm(這個凸出距離不限于0.22mm，可以根據實際需要調整)。銼刀結構簡單，且可以通過緊固螺釘調整凸出的距離，大大增加了適用性；
[0034]所述挫刀尺寸為長3Ctam,寬ICtam,厚2謹。[0035]所述緊固螺釘為M8的內六角螺釘。
[0036]實施例之一，在全噴的外擋圈I上，與罐子接觸的直徑方向先銑一個長30mm，寬IOmm,深1.8mm的槽,外擋圈上每個定位罐子的半圓位置都統(tǒng)一個。
[0037]在逆時針方向上，距離槽的邊緣中心處5mm處加工一個M8的內螺紋
[0038]在銑好的槽里鑲嵌一個長30mm，寬10mm，厚2mm的修復銼
[0039]在加工好的螺紋孔，并將M8的內六角螺釘擰入M8的螺紋孔里
[0040]利用M8的內六角螺釘擰入M8的內螺紋孔里。同時，他們之間還設置有固定墊片，利用緊固墊片將鑲嵌在槽里的銼固定住
[0041]這樣設置修復銼比外卡圈I凸出0.2mm，并且固定住。
[0042]以此類推，在外卡圈上所有定位罐子的半圓直徑方向都安裝上平銼。
[0043]所述外部動力通過所述轉動輪帶動空罐體轉動時,所述修復挫的挫刀端和待加工的空罐體的拖尾下翹部位接觸。此時高速旋轉的罐子的外沿拖尾處與外擋圈上凸出來的修復銼接觸如(圖2)所示，這樣就可以將高出外沿的拖尾搓掉，確保產品質量。
[0044]采取本實用新型后拖尾下翹問題得到明顯的好轉，基本避免因拖尾問題造成的焊機長時間頻繁調整效率得到大幅提升約15%，并避免出現(xiàn)因拖尾下翹問題造成灌裝后微泄露影響食品安全的可能。
[0045]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種空罐拖尾下翹修復設備，其特征在于:包括全噴機，所述全噴機的圓盤狀臺面的外緣均勻設置有多個外擋圈，所述外擋圈為優(yōu)弧狀，所述外擋圈中放置待加工的空罐體，所述外擋圈的優(yōu)弧和所述空罐體相切合，所述外擋圈上設置有修復銼，所述修復銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復銼的銼刀端凸出所述外擋圈的優(yōu)弧面，所述全噴機上設置有轉動輪，所述轉動輪和空罐體相接觸，外部動力通過所述轉動輪帶動空罐體轉動時，所述修復銼的銼刀端和待加工的空罐體的拖尾下翹部位接觸。
2.根據權利要求1所述的空罐拖尾下翹修復設備，其特征在于:所述全噴機上設置有用于緊固所述修復銼的緊固螺釘。
3.根據權利要求2所述的空罐拖尾下翹修復設備，其特征在于:所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為2個，所述緊固螺釘對稱設置在所述修復銼的二側。
4.根據權利要求3所述的空罐拖尾下翹修復設備，其特征在于:所述緊固螺釘和所述修復銼之間還設置有固定墊片。
5.根據權利要求1所述的空罐拖尾下翹修復設備，其特征在于:所述外擋圈數(shù)量為8個。
6.根據權利要求1所述的空罐拖尾下翹修復設備，其特征在于:所述修復銼的銼刀端指向所述空罐體的圓心，所述修復銼的銼刀端伸出所述外擋圈的優(yōu)弧面0.2_。
7.根據權利要求1所述的空罐拖尾下翹修復設備，其特征在于:所述銼刀尺寸為長3Ctam,寬 ICtam,厚 2臟。
8.根據權利要求2所述的空罐拖尾下翹修復設備，其特征在于:所述緊固螺釘為M8的內六角螺釘。
【文檔編號】B23D67/10GK203578938SQ201320672333
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權日:2013年10月28日
【發(fā)明者】毛小煌, 張華
申請人:中糧包裝（天津）有限公司