一種空罐卸罐機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體公開一種空罐卸罐機(jī)，包括升降井、用于擱置空罐堆垛的升降棧板、用于控制升降棧板在升降井內(nèi)升降動作的升降裝置以及用于推送頂層空罐至輸送平臺的推送裝置，所述空罐堆垛的層間分別設(shè)有一塑料隔板，所述塑料隔板遠(yuǎn)離輸送平臺的一側(cè)面上設(shè)有至少兩個吸取腔室；所述升降井頂端與推送作業(yè)時最頂層的塑料隔板的吸取腔室相對應(yīng)位置處分別設(shè)有伸縮氣缸、固設(shè)在活塞桿的真空吸盤及抽氣泵，在推送作業(yè)時所述伸縮氣缸和抽氣泵工作使得真空吸盤吸附吸取腔室。本實用新型在推罐作業(yè)的同時抽氣泵工作促使真空吸盤強(qiáng)力吸附在塑料隔板的吸取腔室位置處，保證在推罐作業(yè)時塑料隔板不會發(fā)生易位，保證其他層的空罐位置穩(wěn)定，大大提升卸罐效率。
【專利說明】
一種空罐卸罐機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型具體涉及一種空罐卸罐機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]罐頭自誕生以來，一直是人們喜愛的食品之一。罐頭從生產(chǎn)到銷售需要經(jīng)過多個步驟，為了方便罐頭的運(yùn)輸，人們先將生產(chǎn)好的罐頭排列整齊后裝入箱子中，之后再將裝罐箱輸送至目的地。為了讓一個裝罐箱中盡可能地裝入更多罐頭，以減少運(yùn)輸成本，人們采用層層疊加的方法對罐頭進(jìn)行裝箱，層與層之間用硬紙板分隔開來。現(xiàn)有的卸罐機(jī)一般包括升降井、用于擱置空罐堆垛的升降棧板、用于控制升降棧板在升降井內(nèi)升降動作的升降裝置以及用于推送頂層空罐至輸送平臺的推送裝置，但是現(xiàn)有卸罐機(jī)在進(jìn)行推罐作業(yè)時容易帶動紙板和下層空罐位置發(fā)生變化，若紙板位置變化則可能導(dǎo)致空罐堆垛發(fā)生傾斜或復(fù)數(shù)個空罐掉落等，大大影響到卸罐效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種空罐卸罐機(jī)，可保證在推罐作業(yè)時隔板不會發(fā)生易位，提升卸罐效率。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種空罐卸罐機(jī)，包括升降井、用于擱置空罐堆垛的升降棧板、用于控制升降棧板在升降井內(nèi)升降動作的升降裝置以及用于推送頂層空罐至輸送平臺的推送裝置，所述空罐堆垛的層間分別設(shè)有一塑料隔板，所述塑料隔板遠(yuǎn)離輸送平臺的一側(cè)面上設(shè)有至少兩個吸取腔室;所述升降井頂端與推送作業(yè)時最頂層的塑料隔板的吸取腔室相對應(yīng)位置處分別設(shè)有橫向設(shè)置的伸縮氣缸、固設(shè)在伸縮氣缸的活塞桿伸出端上的真空吸盤及連通真空吸盤的抽氣栗，在推送作業(yè)時所述伸縮氣缸和抽氣栗工作使得真空吸盤吸附吸取腔室。
[0006]優(yōu)選地，所述吸取腔室由橫向貫通塑料隔板側(cè)端面的第一柱腔及同軸連通第一柱腔的第二柱腔組成，所述第一柱腔的直徑小于第二柱腔的直徑。
[0007]優(yōu)選地，所述第一柱腔的直徑為5mm?15mm。
[0008]優(yōu)選地，所述第一柱腔外端部還固接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)外端面與塑料隔板側(cè)端面相平齊。
[0009]優(yōu)選地，所述推送裝置包括推板及驅(qū)動推板直線運(yùn)動的無桿氣缸和兩個直線導(dǎo)軌，所述推板的水平高度高于真空吸盤的水平高度，所述無桿氣缸和直線導(dǎo)軌分別固設(shè)在推板的上方并連接推板，且所述無桿氣缸位于兩個直線導(dǎo)軌之間，所述無桿氣缸平行于兩個直線導(dǎo)軌且垂直于推板的長度方向。
[0010]本實用新型的有益效果:由于塑料隔板遠(yuǎn)離輸送平臺的一側(cè)面上設(shè)有吸取腔室，升降井頂端與最頂層塑料隔板的吸取腔室相對應(yīng)位置處分別設(shè)有橫向設(shè)置的伸縮氣缸、固設(shè)在伸縮氣缸的活塞桿伸出端上的真空吸盤及連通真空吸盤的抽氣栗，如此本實用新型在推罐作業(yè)的同時伸縮氣缸工作使得真空吸盤橫移至塑料隔板，抽氣栗工作促使真空吸盤強(qiáng)力吸附在塑料隔板的吸取腔室位置處，保證在推罐作業(yè)時塑料隔板不會發(fā)生易位，保證其他層的空罐位置穩(wěn)定，大大提升卸罐效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實用新型推送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型塑料隔板剖視圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]10、升降井;20、升降棧板;30、推送裝置;31、推板;32、無桿氣缸;33、直線導(dǎo)軌;40、塑料隔板;50、吸取腔室;51、第一柱腔;52、第二柱腔;53、過濾網(wǎng)；60、真空吸盤;70、伸縮氣缸。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1-3所示，本實施例提供一種空罐卸罐機(jī)，包括升降井10、用于擱置空罐堆垛的升降棧板20、用于控制升降棧板20在升降井10內(nèi)升降動作的升降裝置以及用于推送頂層空罐至輸送平臺的推送裝置30。
[0018]在本實施例中，所述空罐堆垛的層間分別設(shè)有一塑料隔板40，所述塑料隔板40遠(yuǎn)離輸送平臺的一側(cè)面上設(shè)有至少兩個吸取腔室50。所述升降井10頂端與推送作業(yè)時最頂層的塑料隔板40的吸取腔室50相對應(yīng)位置處分別設(shè)有橫向設(shè)置的伸縮氣缸70、固設(shè)在伸縮氣缸70的活塞桿伸出端上的真空吸盤60及連通真空吸盤60的抽氣栗，在推送作業(yè)時所述伸縮氣缸70和抽氣栗工作使得真空吸盤60吸附吸取腔室50。
[0019]在本實施例中，所述吸取腔室50由橫向貫通塑料隔板40側(cè)端面的第一柱腔51及同軸連通第一柱腔51的第二柱腔52組成，所述第一柱腔51的直徑小于第二柱腔52的直徑，所述第一柱腔51的直徑為5mm?15mm。所述第一柱腔51外端部還固接有過濾網(wǎng)53，所述過濾網(wǎng)53外端面與塑料隔板40側(cè)端面相平齊。
[0020]在本實施例中，所述推送裝置30包括推板31及驅(qū)動推板31直線運(yùn)動的無桿氣缸32和兩個直線導(dǎo)軌33，所述推板31的水平高度高于真空吸盤60的水平高度，所述無桿氣缸32和直線導(dǎo)軌33分別固設(shè)在推板31的上方并連接推板31，且所述無桿氣缸32位于兩個直線導(dǎo)軌33之間，所述無桿氣缸32平行于兩個直線導(dǎo)軌33且垂直于推板31的長度方向。
[0021]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種空罐卸罐機(jī)，包括升降井、用于擱置空罐堆垛的升降棧板、用于控制升降棧板在升降井內(nèi)升降動作的升降裝置以及用于推送頂層空罐至輸送平臺的推送裝置，其特征在于，所述空罐堆垛的層間分別設(shè)有一塑料隔板，所述塑料隔板遠(yuǎn)離輸送平臺的一側(cè)面上設(shè)有至少兩個吸取腔室;所述升降井頂端與推送作業(yè)時最頂層的塑料隔板的吸取腔室相對應(yīng)位置處分別設(shè)有橫向設(shè)置的伸縮氣缸、固設(shè)在伸縮氣缸的活塞桿伸出端上的真空吸盤及連通真空吸盤的抽氣栗，在推送作業(yè)時所述伸縮氣缸和抽氣栗工作使得真空吸盤吸附吸取腔室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空罐卸罐機(jī)，其特征在于，所述吸取腔室由橫向貫通塑料隔板側(cè)端面的第一柱腔及同軸連通第一柱腔的第二柱腔組成，所述第一柱腔的直徑小于第二柱腔的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空罐卸罐機(jī)，其特征在于，所述第一柱腔的直徑為5mm?15mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空罐卸罐機(jī)，其特征在于，所述第一柱腔外端部還固接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)外端面與塑料隔板側(cè)端面相平齊。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的空罐卸罐機(jī)，其特征在于，所述推送裝置包括推板及驅(qū)動推板直線運(yùn)動的無桿氣缸和兩個直線導(dǎo)軌，所述推板的水平高度高于真空吸盤的水平高度，所述無桿氣缸和直線導(dǎo)軌分別固設(shè)在推板的上方并連接推板，且所述無桿氣缸位于兩個直線導(dǎo)軌之間，所述無桿氣缸平行于兩個直線導(dǎo)軌且垂直于推板的長度方向。
【文檔編號】B65G61/00GK205555535SQ201620347449
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】謝雅聰
【申請人】謝雅聰