單傳動鋁合金拉線的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及拉線領(lǐng)域，具體的說是一種單傳動鋁合金拉線機，包括多個拉線箱體、定速輪和位于拉線箱體內(nèi)的多個拉線鼓輪，所述定速輪連接有定速電機，所述每個拉線鼓輪均單獨連接有拉線電機，所述拉線電機與拉線鼓輪之間設(shè)置有減速器，所述相鄰的拉線鼓輪之間設(shè)置有張力控制裝置,所述拉線箱體中設(shè)置拉線油，所述拉線鼓輪的下半部分浸沒在拉線油中。單傳動鋁合金拉線機在拉制異形線材的時候，由于異形線材變形量不能太大。而且不好控制傳動比所以本實用新型采用每個拉線鼓輪由單獨電機帶動減速器驅(qū)動鼓輪，這樣以來傳動比可以根據(jù)異形線材模具來調(diào)整傳動比。
【專利說明】單傳動紹合金拉線機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉線領(lǐng)域，具體的說是一種單傳動鋁合金拉線機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁合金干式拉線機就是在拉線過程中不采用冷卻油來拉制鋁線。不足之處就是拉線速度慢，線材成品質(zhì)量不穩(wěn)定。成品線材溫度很高。如專利申請?zhí)枮镃N200920080946.8，申請日為2009-05-19，名稱為〃雙電機鋁合金拉線”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案為:本實用新型屬于拉線機領(lǐng)域、具體的講是一種直列式鋁合金拉線機。雙電機鋁合金拉線機，包括鼓輪、拉線模座、主電機和定速輪，其特征在于定速輪由定速輪電機驅(qū)動，鼓輪由主電機驅(qū)動，定速輪電機為直流電機。雖然上述發(fā)明采用獨立的電機為定速輪驅(qū)動，使得定速輪可與鼓輪任意組合，但是由于其還是不采用冷卻油來拉制鋁線，所以存在拉線速度低，生產(chǎn)率不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有鋁合金拉線機存在的拉線速度低，生產(chǎn)率不高的問題，現(xiàn)在特別提出一種拉線速度快并且生產(chǎn)率高的單傳動鋁合金拉線機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種單傳動鋁合金拉線機，其特征在于:包括多個拉線箱體、定速輪和位于拉線箱體內(nèi)的多個拉線鼓輪，所述定速輪連接有定速電機，所述每個拉線鼓輪均單獨連接有拉線電機，所述拉線電機與拉線鼓輪之間設(shè)置有減速器，所述相鄰的拉線鼓輪之間設(shè)置有張力控制裝置，所述拉線箱體中設(shè)置拉線油，所述拉線鼓輪的下半部分浸沒在拉線油中。
[0006]所述拉線鼓輪為10個，所述拉線箱體為5個，每兩個拉線鼓輪放置于一個拉線箱體內(nèi)。`
[0007]所述定速輪位于定速輪箱體內(nèi)。
[0008]所述定速輪通過三角皮帶與定速電機相連，所述定速輪上部安裝有分線輪，所述分線輪的槽為平槽。
[0009]所述多個拉線鼓輪呈單列排布，并且均為傾斜設(shè)置。
[0010]所述定速輪和拉線鼓輪的寬度為120mm。
[0011]所述拉線電機的下方安裝有拉線底座，所述拉線底座包括長底座和位于長底座旁的兩個小底座，所述拉線電機與減速器通過軸聯(lián)器連接。
[0012]所述張力控制裝置包括有氣缸、張力輪、軸承、支架、連桿和拉桿；所述氣缸安裝在支架上，所述氣缸輸出端與拉桿相連，所述拉桿通過軸承與連桿相連，所述連桿一端連接有張力輪；所述拉桿包括水平段和傾斜段，所述水平段與氣缸輸出端相連，并且水平段處于水平狀態(tài)，所述傾斜段與軸承相連。
[0013]所述連桿繞軸承擺動幅度為15°。
[0014]所述連桿的長度為180_225mm。[0015]所述軸承為深溝球軸承，所述深溝球軸承的內(nèi)徑為25mm,外徑為52mm,深度為15mm。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0017]1、單傳動鋁合金拉線機在拉制異形線材的時候，由于異形線材變形量不能太大。而且不好控制傳動比所以本發(fā)明采用每個拉線鼓輪由單獨電機帶動減速器驅(qū)動鼓輪，這樣以來傳動比可以根據(jù)異形線材模具來調(diào)整傳動比。在每兩組鼓輪之間采用張力控制裝置來實時調(diào)整傳動比大小以保證鼓輪與線材間無滑動。采用兩組鼓輪為一組拉線箱體，用戶可根據(jù)實際情況拉線模數(shù)選擇。
[0018]2、拉線鼓輪在拉線過程中與拉制線材不產(chǎn)生滑動關(guān)系的方式為非滑動式拉線。每個鼓輪由單獨電機帶動減速器驅(qū)動。在拉線鼓輪之間我們加裝了張力控制裝置部件。當兩個鼓輪傳動比與拉線?？捉孛娣e比有差異是作為補償調(diào)整。在拉線過程中鼓輪和拉制線材沒有滑動摩擦后。線材與鼓輪同步運行，這樣大大的提高了鼓輪使用壽命。
[0019]3、本發(fā)明的拉線鼓輪安裝在拉線箱體中。拉線箱體中有油，拉線鼓輪在油里可以更好的冷卻。
[0020]4、本發(fā)明由于在拉線鼓輪旁邊加裝了分線導(dǎo)輪，所以本發(fā)明能夠拉制異形線材時能避免異形線材在拉制過程中出現(xiàn)互相交疊。
[0021]5、本發(fā)明的定速輪拉線鼓輪寬度由原來90mm改為現(xiàn)在的120_。這樣拉制異形線材就能得到比圓線更大的張力，所纏繞的圈數(shù)也就更多。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為單傳動鋁合金拉線機主視圖。
[0023]圖2為單傳動鋁合金拉線機俯視圖。
[0024]圖3為拉線電機傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為張力控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中:
[0027]拉線箱體21，定速輪22，拉線鼓輪23，定速電機24，拉線電機25，減速器26，張力控制裝置27，定速輪箱體28，拉線底座29，軸聯(lián)器210。
[0028]氣缸271，張力輪272，軸承273，連桿275，拉桿276。
【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]單傳動鋁合金拉線機包括多個拉線箱體21、定速輪22和位于拉線箱體21內(nèi)的多個拉線鼓輪23，所述定速輪22連接有定速電機24，所述每個拉線鼓輪23均單獨連接有拉線電機25，所述拉線電機25與拉線鼓輪23之間設(shè)置有減速器26，所述相鄰的拉線鼓輪23之間設(shè)置有張力控制裝置27，所述拉線箱體21中設(shè)置拉線油，所述拉線鼓輪23的下半部分浸沒在拉線油中。
[0031]實施例2
[0032]單傳動鋁合金拉線機包括多個拉線箱體21、定速輪22和位于拉線箱體21內(nèi)的多個拉線鼓輪23，所述定速輪22連接有定速電機24，所述每個拉線鼓輪23均單獨連接有拉線電機25，所述拉線電機25與拉線鼓輪23之間設(shè)置有減速器26，所述相鄰的拉線鼓輪23之間設(shè)置有張力控制裝置27，所述拉線箱體21中設(shè)置拉線油，所述拉線鼓輪23的下半部分浸沒在拉線油中。
[0033]放線架I為立柱式放線架，儲線裝置3為擺桿式儲線裝置，收線裝置4為單盤收線裝置，軋頭穿模機6為帶直線式拉拔的軋頭穿模機，拉線鼓輪23為10個，所述拉線箱體21為5個，每兩個拉線鼓輪23放置于一個拉線箱體21內(nèi)，定速輪22位于定速輪箱體28內(nèi)。
[0034]定速輪22通過三角皮帶與定速電機24相連，所述定速輪22上部安裝有分線輪，所述分線輪的槽為平槽。
[0035]多個拉線鼓輪23呈單列排布，并且均為傾斜設(shè)置。
[0036]定速輪22和拉線鼓輪23的寬度為120mm。
[0037]拉線電機25的下方安裝有拉線底座29，所述拉線底座29包括長底座和位于長底座旁的兩個小底座，所述拉線電機25與減速器26通過軸聯(lián)器210連接。
[0038]所述張力控制裝置27包括有氣缸271、張力輪272、軸承273、支架、連桿275和拉桿276 ;所述氣缸271安裝在支架上，所述氣缸271輸出端與拉桿276相連，所述拉桿276通過軸承273與連桿275相連，所述連桿275 —端連接有張力輪272 ;所述拉桿276包括水平段和傾斜段，所述水平段與氣缸271輸出端相連，并且水平段處于水平狀態(tài)，所述傾斜段與軸承273相連，連桿275繞軸承273擺動幅度為15°，連桿275的長度為180_225mm，軸承273為深溝球軸承273,所述深溝球軸承273的內(nèi)徑為25mm,外徑為52mm,深度為15_。
[0039]所述拉線箱體21前端還設(shè)置有拉線模座，所述拉線輪設(shè)置在拉線模座上，所述拉線箱體21后端設(shè)置有機座，機座上設(shè)置有軸承273、拉線主軸和甩油盤。
[0040]所述拉線箱體21上設(shè)置有快速進液閥門和噴液孔，拉線箱體21側(cè)面設(shè)有溢流通道，在拉線箱體21的底部設(shè)置有放液轉(zhuǎn)閥。
[0041]所述拉線箱體21為兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層包括兩扇門，外層為卷簾門。
【權(quán)利要求】
1.一種單傳動鋁合金拉線機，其特征在于:包括多個拉線箱體(21)、定速輪(22)和位于拉線箱體(21)內(nèi)的多個拉線鼓輪(23)，所述定速輪(22)連接有定速電機(24)，所述每個拉線鼓輪(23)均單獨連接有拉線電機(25)，所述拉線電機(25)與拉線鼓輪(23)之間設(shè)置有減速器(26)，所述相鄰的拉線鼓輪(23)之間設(shè)置有張力控制裝置(27)，所述拉線箱體(21)中設(shè)置拉線油，所述拉線鼓輪(23)的下半部分浸沒在拉線油中，所述拉線鼓輪(23)為10個，所述拉線箱體(21)為5個，每兩個拉線鼓輪(23)放置于一個拉線箱體(21)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單傳動鋁合金拉線機，其特征在于:所述定速輪(22)位于定速輪箱體(28)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單傳動鋁合金拉線機，其特征在于:所述定速輪(22)通過三角皮帶與定速電機(24)相連，所述定速輪(22)上部安裝有分線輪，所述分線輪的槽為平槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單傳動鋁合金拉線機，其特征在于:所述多個拉線鼓輪(23)呈單列排布，并且均為傾斜設(shè)置；所述定速輪(22)和拉線鼓輪(23)的寬度為120mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單傳動鋁合金拉線機，其特征在于:所述拉線電機(25)的下方安裝有拉線底座(29)，所述拉線底座(29)包括長底座和位于長底座旁的兩個小底座，所述拉線電機(25 )與減速器(26 )通過軸聯(lián)器(210 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單傳動鋁合金拉線機，其特征在于:所述張力控制裝置(27)包括有氣缸(271)、張力輪(272)、軸承(273)、支架、連桿(275)和拉桿(276);所述氣缸(271)安裝在支架上，所述氣缸(271)輸出端與拉桿(276)相連，所述拉桿(276)通過軸承(273 )與連桿(275 )相連，所述連桿(275 ) 一端連接有張力輪(272 );所述拉桿(276 )包括水平段和傾斜段，所述水平段與氣缸(271)輸出端相連，并且水平段處于水平狀態(tài)，所述傾斜段與軸承(273)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單傳動鋁合金拉線機，其特征在于:所述連桿(275)繞軸承(273)擺動幅度為15°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單傳動鋁合金拉線機，其特征在于:所述連桿(275)的長度為180-225mm ;所述軸承(273)為深溝球軸承(273)，所述深溝球軸承(273)的內(nèi)徑為25mm，夕卜徑為52_，深度為15_。
【文檔編號】B21C1/12GK203578414SQ201320668237
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】張紡, 袁世忠, 汪俊彥, 段俊, 俞小琦 申請人:伊東新(德陽)線纜設(shè)備有限公司