拉線系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】拉線系統(tǒng)，包括電纜連接部和與電纜連接部連接的施力部，所述施力部包括安裝架、安裝在安裝架上的齒輪組和兩端分別固定連接在安裝架和電纜連接部的線纜；所述齒輪組包括主齒輪、與主齒輪嚙合的從齒輪、與從齒輪共軸固定的棘輪，所述主齒輪的主轉(zhuǎn)軸、從齒輪和棘輪共軸安裝的從轉(zhuǎn)軸均固定連接在安裝架上，所述從轉(zhuǎn)軸末端固定連接有與從轉(zhuǎn)軸垂直的手柄，所述主齒輪直徑與從齒輪直徑比為2-4：1。采用本實(shí)用新型所述的拉線系統(tǒng)，采用齒輪組減輕了拉線所需拉力，一名操作人員即可獨(dú)自完成拔線操作，齒輪組和手柄的操作方式使拔線受力可以均勻變化，有效避免了拔線突然脫落可能造成的危險(xiǎn)。
【專利說明】拉線系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種用于拖拽電線電纜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，特別是一種拉線系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓設(shè)備在使用過程中，一般都會(huì)定時(shí)進(jìn)行檢修，以解決一些安全隱患，避免設(shè)備、電線因長久使用產(chǎn)生損耗；在進(jìn)行高壓電力檢修時(shí)，高壓設(shè)備雖然會(huì)斷電，但是可能會(huì)出現(xiàn)突然來電、倒送電或感應(yīng)電的情況，為了防止工作人員觸電，保證安全工作，一般都會(huì)設(shè)置一個(gè)連接高壓設(shè)備的地線，地線下端打入地底，以防止漏電對(duì)工作人員的危害；
[0003]當(dāng)工作人員檢修完成后需要將地線回收，由于地線是打入地下的，在拔出時(shí)需要多人共同使力，有時(shí)人力難以拔出時(shí)還需要使用大型工具拔線，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成本高，耗費(fèi)時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)人工拔線存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型公開了一種拉線系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型所述拉線系統(tǒng)，包括電纜連接部和與電纜連接部連接的施力部，所述施力部包括安裝架、安裝在安裝架上的齒輪組和兩端分別固定連接在安裝架和電纜連接部的線纜；所述齒輪組包括主齒輪、與主齒輪嚙合的從齒輪、與從齒輪共軸固定的棘輪，所述主齒輪的主轉(zhuǎn)軸、從齒輪和棘輪共軸安裝的從轉(zhuǎn)軸均固定連接在安裝架上，所述從轉(zhuǎn)軸末端固定連接有與從轉(zhuǎn)軸垂直的手柄，所述主齒輪直徑與從齒輪直徑比為1.5-4:1。
[0006]優(yōu)選的，所述主齒輪直徑與從齒輪直徑比為2:1。
[0007]優(yōu)選的，所述電纜連接部為掛鉤。
[0008]進(jìn)一步的，所述掛鉤固定端安裝有閉鎖片。
[0009]優(yōu)選的，所述安裝架上還固定活動(dòng)轉(zhuǎn)軸,所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸上固定有線纜導(dǎo)向套。
[0010]優(yōu)選的，所述安裝架頂部還有拉環(huán)。
[0011]采用本實(shí)用新型所述的拉線系統(tǒng)，采用齒輪組減輕了拉線所需拉力，一名操作人員即可獨(dú)自完成拔線操作，齒輪組和手柄的操作方式使拔線受力可以均勻變化，有效避免了拔線突然脫落可能造成的危險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中附圖標(biāo)記名稱為:1_安裝架2_線纜3_主齒輪4_從齒輪5_棘輪6_手柄7-線纜導(dǎo)向套8-掛鉤9-閉鎖片。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0015]本實(shí)用新型所述拉線系統(tǒng)，包括電纜連接部和與電纜連接部連接的施力部，所述施力部包括安裝架1、安裝在安裝架上的齒輪組和兩端分別固定連接在安裝架和電纜連接部的線纜2 ;所述齒輪組包括主齒輪3、與主齒輪嚙合的從齒輪4、與從齒輪共軸固定的棘輪5，所述主齒輪的主轉(zhuǎn)軸、從齒輪和棘輪共軸安裝的從轉(zhuǎn)軸均固定連接在安裝架上，所述從轉(zhuǎn)軸末端固定連接有與從轉(zhuǎn)軸垂直的手柄6，所述主齒輪直徑與從齒輪直徑比為1.5-4:1。
[0016]平時(shí)不使用時(shí)，可以將拉線系統(tǒng)的拉線纏繞在主齒輪的主轉(zhuǎn)軸上，方便儲(chǔ)藏放置。進(jìn)行拉線操作時(shí)，將電纜連接部與要拉拽的電纜固定連接在一起，操作人員一手握持安裝架，一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)棘輪和從齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于從齒輪與主齒輪嚙合，主齒輪被從齒輪帶動(dòng)開始旋轉(zhuǎn)，主轉(zhuǎn)軸上纏繞的線纜被逐漸收緊或放松，被拉拽的線纜受力隨著線纜的緊繃逐漸增大，最終實(shí)現(xiàn)拔線操作或拉拽。
[0017]采用本實(shí)用新型，一名操作人員即可完成操作，手柄和主、從齒輪嚙合的設(shè)計(jì)大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)使線纜受力可以循序增加而非突變，避免了線纜突然拔出或受力繃斷的情況發(fā)生，提高了操作安全性。主齒輪和從齒輪齒輪嚙合，齒距大致相同，將主齒輪和從齒輪直徑比例設(shè)置在1.5-4:1的合適比例，比例過大則主齒輪尺寸增大，而且重量增加，操作人員每次施力也要增加，比例小則增大了操作人員旋轉(zhuǎn)手柄的圈數(shù)，延長操作時(shí)間，優(yōu)選設(shè)置在2:1的直徑比例較為合適。
[0018]電纜連接部的功能是咬合要拉拽的電纜，可以是掛鉤、線夾、拉環(huán)等，本實(shí)用新型中優(yōu)選采用掛鉤8，掛鉤可靠程度強(qiáng)于線夾，同時(shí)方便勾掛線纜而無論線纜有無自由端，為防止被拉拽電纜從掛鉤8脫落，可以在掛鉤固定端設(shè)置閉鎖片9，掛鉤勾住電纜后，將閉鎖片末端扣死在掛鉤自由端上。
[0019]又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式:所述安裝架上還固定活動(dòng)轉(zhuǎn)軸,所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸上固定有線纜導(dǎo)向套7。將線纜從線纜導(dǎo)向套中穿過，使用時(shí)隨活動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，由線纜導(dǎo)向套對(duì)線纜方向進(jìn)行定位，避免線纜大幅擺動(dòng)造成受力不均勻。
[0020]優(yōu)選的，所述安裝架頂部還有拉環(huán)，方便將本實(shí)用新型固定在拖車等工程機(jī)械上，應(yīng)用于人力不能完成操作的場合。
[0021]采用本實(shí)用新型所述的拉線系統(tǒng)，采用齒輪組減輕了拉線所需拉力，一名操作人員即可獨(dú)自完成拔線操作，齒輪組和手柄的操作方式使拔線受力可以均勻變化，有效避免了拔線突然脫落可能造成的危險(xiǎn)。
[0022]前文所述的為本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述實(shí)用新型人的實(shí)用新型驗(yàn)證過程，并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.拉線系統(tǒng)，包括電纜連接部和與電纜連接部連接的施力部，其特征在于，所述施力部包括安裝架(I )、安裝在安裝架上的齒輪組和兩端分別固定連接在安裝架(I)和電纜連接部的線纜(2)； 所述齒輪組包括主齒輪(3)、與主齒輪嚙合的從齒輪(4)、與從齒輪共軸固定的棘輪(5)，所述主齒輪的主轉(zhuǎn)軸、從齒輪和棘輪共軸安裝的從轉(zhuǎn)軸均固定連接在安裝架上，所述從轉(zhuǎn)軸末端固定連接有與從轉(zhuǎn)軸垂直的手柄(6)，所述主齒輪直徑與從齒輪直徑比為1.5-4:1。
2.如權(quán)利要求1所述的拉線系統(tǒng)，其特征在于，所述主齒輪直徑與從齒輪直徑比為2:1
3.如權(quán)利要求1所述的拉線系統(tǒng)，其特征在于，所述電纜連接部為掛鉤(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的拉線系統(tǒng)，其特征在于，所述掛鉤固定端安裝有閉鎖片(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的拉線系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝架上還固定活動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸上固定有線纜導(dǎo)向套(7)。
6.如權(quán)利要求1所述的拉線系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝架頂部還有拉環(huán)。
【文檔編號(hào)】H02G1/00GK203574291SQ201320788983
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】陸洪杉 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)四川省電力公司攀枝花供電公司