一種精軋竄輥射流管式伺服環(huán)閉控制控制裝置制造方法
【專利摘要】一種精軋竄輥射流管式伺服環(huán)閉控制控制裝置，射流管式伺服閥和液壓執(zhí)行元件構(gòu)成液壓伺服系統(tǒng)，液壓伺服系統(tǒng)通過液壓管路和竄輥缸連接，液壓管路與工作輥平衡是一個(gè)系統(tǒng)。射流管伺服閥對(duì)油液精度要求為NAS10以上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：提高竄輥功能的投入率，事故影響、產(chǎn)品質(zhì)量影響大幅度減少，工作輥上機(jī)壽命至少增加30%。
【專利說明】一種精軋竄輥射流管式伺服環(huán)閉控制控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金加工領(lǐng)域，尤其是一種精軋竄輥射流管式伺服環(huán)閉控制。
【背景技術(shù)】
[0002]竄輥液壓系統(tǒng)采用噴嘴擋板式伺服控制，油液精度要求高NAS6級(jí)以上。接線方式3+PE，無閥芯位置反饋，閥處理開環(huán)控制，出現(xiàn)故障卡閥后，維護(hù)技術(shù)人員無法判斷故障所在原因，只能是頻繁更換伺服閥。另外，竄輥液壓缸的位移傳感器，采用外掛，故障率多，處理位置困難，多處于開環(huán)失效狀態(tài)。由于此液壓管路與工作輥平衡是一個(gè)系統(tǒng)，油液經(jīng)常污染造成竄輥伺服閥卡阻，竄輥功能失效，嚴(yán)重影響工作輥上機(jī)使用壽命，并對(duì)軋制板材表面造成損傷。竄輥缸經(jīng)常不動(dòng)作或動(dòng)作異常，不滿足生產(chǎn)工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種精軋竄輥射流管式伺服環(huán)閉控制控制裝置，使用射流管伺服閥代替MOOG噴嘴擋板式伺服控制竄輥液壓系統(tǒng)，射流管伺服閥對(duì)油液精度要求為NASlO級(jí)以上即可。具有減少事故、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高竄輥功能的投入率的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種精軋竄輥射流管式伺服環(huán)閉控制裝置，包括射流管式伺服閥、伺服閥臺(tái)，其特征在于，所述的射流管式伺服閥設(shè)置在伺服閥臺(tái)上，射流管式伺服閥和液壓執(zhí)行元件構(gòu)成液壓伺服系統(tǒng)，液壓伺服系統(tǒng)通過液壓管路和竄輥缸連接，液壓管路與工作輥平衡為一個(gè)系統(tǒng)。
[0006]所述的射流管伺服閥對(duì)油液精度要求為NASlO以上。
[0007]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]保證竄輥功能的正常投入，避免了板材表面的劃傷，提高竄輥功能的投入率，事故影響、產(chǎn)品質(zhì)量影響大幅度減少，工作輥上機(jī)壽命至少增加30%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]1-射流管式伺服閥2-溢流閥
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0012]如圖1所示，精軋竄輥射流管式伺服環(huán)閉控制控制裝置，由射流管式伺服閥I和伺服閥臺(tái)組成，其特征在于，所述的射流管式伺服閥I設(shè)置在伺服閥臺(tái)上，射流管式伺服閥I和液壓執(zhí)行元件構(gòu)成液壓伺服系統(tǒng)，液壓伺服系統(tǒng)通過液壓管路和竄輥缸連接，液壓管路與工作輥平衡是一個(gè)系統(tǒng)。射流管伺服閥對(duì)油液精度要求為NASio以上。
[0013]布置閥臺(tái)閥塊的位置安裝，改造一個(gè)伺服閥臺(tái)，采用抗污能力較強(qiáng)的射流管式伺服閥1，射流管式伺服閥I其對(duì)油液精度要求NASio級(jí)以上即可，改進(jìn)前先行校驗(yàn)閥的動(dòng)作精度、流量、壓力是否能滿足。其次，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥塊位置、環(huán)境、電氣控制系統(tǒng)校查，經(jīng)確認(rèn)小部分改進(jìn)均可滿足伺服閥安裝更換要求。竄輥位置要求在+150mm?_150mm之間，通過射流管式伺服閥的流量、響應(yīng)特性等額定參數(shù)對(duì)液壓缸動(dòng)作進(jìn)行理論計(jì)算，滿足生產(chǎn)工藝要求。
[0014]經(jīng)過對(duì)系統(tǒng)壓力、流量校驗(yàn)，在滿足竄輥缸運(yùn)行速度情況下，選擇更換伺服及增加竄輥缸內(nèi)置位移傳感器即可。射流管I形式，油液精度NASlO級(jí)即可滿足，抗污能力強(qiáng)。系統(tǒng)壓力200bar, Δ PN=IMpa時(shí),流量601/min。而原伺服閥，Λ PN=IMpa時(shí),流量381/min,射流管伺服閥可完全滿足系統(tǒng)使用。新閥上機(jī)后系統(tǒng)的響應(yīng)速度可提高近40%，考慮射流管伺服閥流量增加，為保證Λ PN穩(wěn)定，設(shè)計(jì)閥塊時(shí)在每個(gè)伺服閥處增加了 I個(gè)溢流閥2。另外，伺服閥接線采用6+ΡΕ方式，可實(shí)行閥位控制反饋，提高了控制精度，便于故障診斷。將竄輥液壓位移傳感器進(jìn)行改進(jìn)，由外掛形式改為內(nèi)置，避免了信號(hào)干擾、易刮碰等故障，形成有效的閉環(huán)控制。
【權(quán)利要求】
1.一種精軋竄輥射流管式伺服環(huán)閉控制裝置，包括射流管式伺服閥、伺服閥臺(tái)，其特征在于，所述的射流管式伺服閥設(shè)置在伺服閥臺(tái)上，射流管式伺服閥和液壓執(zhí)行元件構(gòu)成液壓伺服系統(tǒng)，液壓伺服系統(tǒng)通過液壓管路和竄輥缸連接，液壓管路與工作輥平衡為一個(gè)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋竄輥射流管式伺服環(huán)閉控制裝置，其特征在于，所述的射流管伺服閥對(duì)油液精度要求為NASlO以上。
【文檔編號(hào)】B21B37/00GK203516260SQ201320636659
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】周振海, 叢連成, 熊宏亮, 王強(qiáng), 鄒重文 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司