一種釬焊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種釬焊裝置，包括拉桿式工裝、電機(jī)、動(dòng)力輸出平臺和支撐裝置。拉桿式工裝包括金屬桿和預(yù)緊裝置，金屬桿穿過銅管和觸頭的內(nèi)腔；預(yù)緊裝置包括墊塊、彈簧和螺母，金屬桿穿過預(yù)緊裝置并通過彈簧預(yù)緊；動(dòng)力輸出平臺包括轉(zhuǎn)運(yùn)桿和固定支座，轉(zhuǎn)運(yùn)桿穿過固定支座，轉(zhuǎn)運(yùn)桿一端安裝有皮帶輪，皮帶輪上的皮帶另一端安裝在電機(jī)的輸出軸上；金屬桿與轉(zhuǎn)運(yùn)桿連接；支撐裝置設(shè)置在銅管兩端，每一端均包括2個(gè)為一組的轉(zhuǎn)輪，銅管兩端分別架在對應(yīng)位置處的2個(gè)轉(zhuǎn)輪中間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，不受空間限制，適用于400mm以上的銅管的釬焊；可多根同時(shí)操作，工作效率高；動(dòng)力輸出平臺高度可調(diào)，適用于加工不同管徑的銅管。
【專利說明】一種釬焊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電氣開關(guān)領(lǐng)域，特別是一種銅導(dǎo)體的釬焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電氣絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備行業(yè)(簡稱GIS)中，經(jīng)常需要對銅管進(jìn)行釬焊，主要是將銅管兩頭與相匹配的觸頭安裝好，二者的接觸部位放置有釬焊條，利用焊槍分別將兩頭的接頭處焊接起來形成銅導(dǎo)線，用于電能的傳輸。受現(xiàn)有技術(shù)中的釬焊機(jī)空間的影響，往往只能對體積小、長度短的工件進(jìn)行加工，對較大體積、較長長度的銅導(dǎo)體，尤其是長度大于400mm的銅導(dǎo)體無法實(shí)現(xiàn)釬焊加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種釬焊裝置，解決現(xiàn)有的釬焊機(jī)無法對較長銅管進(jìn)行釬焊加工的技術(shù)問題。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種釬焊裝置，包括拉桿式工裝、電機(jī)、動(dòng)力輸出平臺和支撐裝置，
[0006]所述拉桿式工裝包括金屬桿和預(yù)緊裝置，所述金屬桿的兩端設(shè)有螺紋，且在其中一個(gè)端部設(shè)有連接孔，所述金屬桿穿過安裝完畢、待釬焊的銅管和觸頭的內(nèi)腔；所述預(yù)緊裝置設(shè)置在觸頭兩端，每一端的預(yù)緊裝置沿金屬桿從中間向兩端的方向依次包括墊塊、彈簧和螺母，所述金屬桿穿過預(yù)緊裝置，所述螺母擰緊壓縮彈簧，所述墊塊壓在觸頭上；
[0007]所述動(dòng)力輸出平臺包括轉(zhuǎn)運(yùn)桿和固定支座，所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿穿過固定支座，轉(zhuǎn)運(yùn)桿一端安裝有皮帶輪，皮帶輪上裝有皮帶，皮帶另一端安裝在電機(jī)的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿另一端設(shè)有連接孔；所述金屬桿與轉(zhuǎn)運(yùn)桿通過各自的連接孔連接；
[0008]所述支撐裝置設(shè)置在銅管兩端，每一端均包括2個(gè)為一組的并排放置的轉(zhuǎn)輪，銅管兩端分別架在對應(yīng)位置處的2個(gè)轉(zhuǎn)輪中間。
[0009]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述動(dòng)力輸出平臺的下方設(shè)有支撐腿，所述支撐腿上設(shè)有螺紋，所述支撐腿穿過動(dòng)力輸出平臺，動(dòng)力輸出平臺上下均用螺母擰緊固定于支撐腿上。可根據(jù)不同銅管的直徑大小，調(diào)整動(dòng)力輸出平臺的高度，使得轉(zhuǎn)運(yùn)桿中心線與銅管的中心線處于同一高度。
[0010]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述金屬桿與轉(zhuǎn)運(yùn)桿之間通過“8”字扣連接，所述“8”字扣包括一號U形環(huán)和二號U形環(huán)，所述金屬桿上的連接孔處設(shè)有一號U形環(huán)，一號U形環(huán)開口的兩端分別對準(zhǔn)金屬桿上連接孔的兩頭，通過螺栓穿過該連接孔和一號U形環(huán)的開口固定連接；所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿上的連接孔處設(shè)有二號U形環(huán)，所述二號U形環(huán)穿過一號U形環(huán)的彎曲部，二號U形環(huán)開口的兩端分別對轉(zhuǎn)運(yùn)桿上連接孔的兩頭，通過螺栓穿過該連接孔和二號U形環(huán)的開口固定連接。有效解決待焊工件在旋轉(zhuǎn)中因重力失衡而產(chǎn)生的跳動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述動(dòng)力輸出平臺上設(shè)置多組固定支座和轉(zhuǎn)運(yùn)桿?？赏瑫r(shí)對多根銅管進(jìn)行釬焊作業(yè)。[0012]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述電機(jī)為自動(dòng)調(diào)速電機(jī)。可根據(jù)不同工件的重量調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型提供的一種釬焊裝置，利用拉桿式工裝和預(yù)緊裝置將待釬焊的銅管與觸頭固定成整體，通過金屬桿與動(dòng)力輸出平臺上的轉(zhuǎn)運(yùn)桿連接，電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)金屬桿和待焊接工件轉(zhuǎn)動(dòng)，在銅管與觸頭的連接處設(shè)置釬焊槍進(jìn)行作業(yè)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，不受空間限制，適用于400mm以上的銅管的釬焊；且可多根同時(shí)操作，工作效率高；動(dòng)力輸出平臺高度可調(diào)，適用于加工不同管徑的銅管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為拉桿式工裝安裝在銅管和觸頭上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為金屬桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2中A處的放大圖；
[0017]圖4為預(yù)緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為動(dòng)力輸出平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5中B處的放大圖；
[0020]圖7為“8”字扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為電機(jī)、動(dòng)力輸出平臺及支持裝置的位置布置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0023]一種釬焊裝置，包括拉桿式工裝、自動(dòng)調(diào)速電機(jī)16、動(dòng)力輸出平臺8和支撐裝置，
[0024]所述拉桿式工裝包括金屬桿I和預(yù)緊裝置2，所述金屬桿I的兩端設(shè)有螺紋，且在其中一個(gè)端部設(shè)有連接孔，所述金屬桿I穿過安裝完畢、待釬焊的銅管3和觸頭4的內(nèi)腔；所述預(yù)緊裝置2設(shè)置在觸頭4兩端，每一端的預(yù)緊裝置2沿金屬桿I從中間向兩端的方向依次包括墊塊5、彈簧6和螺母7，所述金屬桿I穿過預(yù)緊裝置2，所述螺母6擰緊壓縮彈簧6，所述墊塊5壓在觸頭4上。有彈簧6的預(yù)緊壓力，可保證銅管3和觸頭4在旋轉(zhuǎn)起來后不松脫。
[0025]所述動(dòng)力輸出平臺8包括兩組轉(zhuǎn)運(yùn)桿9和固定支座10，每組固定支座由2個(gè)固定支座10前后同軸放置組成，所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿9穿過同一組固定支座10，轉(zhuǎn)運(yùn)桿9 一端安裝有皮帶輪11，皮帶輪11上裝有皮帶，皮帶另一端安裝在自動(dòng)調(diào)速電機(jī)16的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿9另一端設(shè)有連接孔；所述金屬桿I與轉(zhuǎn)運(yùn)桿9通過各自的連接孔連接。具體連接結(jié)構(gòu)為，所述金屬桿I與轉(zhuǎn)運(yùn)桿9之間通過“8”字扣連接，所述“8”字扣包括一號U形環(huán)14和二號U形環(huán)15,所述金屬桿I上的連接孔處設(shè)有一號U形環(huán)14, 一號U形環(huán)14開口的兩端分別對準(zhǔn)金屬桿I上連接孔的兩頭，通過螺栓穿過該連接孔和一號U形環(huán)14的開口固定連接；所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿9上的連接孔處設(shè)有二號U形環(huán)15，所述二號U形環(huán)15穿過一號U形環(huán)14的彎曲部，二號U形環(huán)15開口的兩端分別對轉(zhuǎn)運(yùn)桿9上連接孔的兩頭，通過螺栓穿過該連接孔和二號U形環(huán)15的開口固定連接。所述動(dòng)力輸出平臺8的下方設(shè)有支撐腿13，所述支撐腿13上設(shè)有螺紋，所述支撐腿13穿過動(dòng)力輸出平臺8，動(dòng)力輸出平臺8上下均用螺母擰緊固定于支撐腿13上?？筛鶕?jù)不同銅管3的直徑大小，調(diào)整動(dòng)力輸出平臺8的高度，使得轉(zhuǎn)運(yùn)桿9中心線與銅管3的中心線處于同一高度。
[0026]所述支撐裝置設(shè)置在銅管3兩端，每一端均包括2個(gè)為一組的并排放置的轉(zhuǎn)輪12，銅管3兩端分別架在對應(yīng)位置處的2個(gè)轉(zhuǎn)輪12中間。轉(zhuǎn)輪12對銅管3起支撐作用，保持銅管3中心線高度位置穩(wěn)定，同時(shí)與銅管3之間的摩擦阻力較小。
[0027]使用時(shí)，若需要對某個(gè)管徑的銅管3進(jìn)行釬焊，可同時(shí)將2個(gè)銅管3和相應(yīng)的觸頭4等部件分別連接、裝配并放置到轉(zhuǎn)輪12上，然后用“8”字扣分別將兩個(gè)金屬桿I和兩個(gè)對應(yīng)的轉(zhuǎn)運(yùn)桿9相連，在銅管3與觸頭4連接處架設(shè)焊槍，啟動(dòng)自動(dòng)調(diào)速電機(jī)16，點(diǎn)火進(jìn)行作業(yè)。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種釬焊裝置，其特征在于:包括拉桿式工裝、電機(jī)(16)、動(dòng)力輸出平臺(8)和支撐裝置， 所述拉桿式工裝包括金屬桿(I)和預(yù)緊裝置(2)，所述金屬桿(I)的兩端設(shè)有螺紋，且在其中一個(gè)端部設(shè)有連接孔，所述金屬桿(I)穿過安裝完畢、待釬焊的銅管(3)和觸頭(4)的內(nèi)腔；所述預(yù)緊裝置設(shè)置在觸頭(4)兩端，每一端的預(yù)緊裝置沿金屬桿(I)從中間向兩端的方向依次包括墊塊(5)、彈簧(6)和螺母(7)，所述金屬桿(I)穿過預(yù)緊裝置，所述螺母(7)擰緊壓縮彈簧(6 )，所述墊塊(5 )壓在觸頭(4 )上； 所述動(dòng)力輸出平臺(8)包括轉(zhuǎn)運(yùn)桿(9)和固定支座(10)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿(9)穿過固定支座(10 )，轉(zhuǎn)運(yùn)桿(9 ) 一端安裝有皮帶輪(11)，皮帶輪(11)上裝有皮帶，皮帶另一端安裝在電機(jī)(16)的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿(9)另一端設(shè)有連接孔；所述金屬桿(I)與轉(zhuǎn)運(yùn)桿(9)通過各自的連接孔連接； 所述支撐裝置設(shè)置在銅管(3)兩端，每一端均包括2個(gè)為一組的并排放置的轉(zhuǎn)輪(12)，銅管(3)兩端分別架在對應(yīng)位置處的2個(gè)轉(zhuǎn)輪(12)中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊裝置，其特征在于:所述動(dòng)力輸出平臺(8)的下方設(shè)有支撐腿(13)，所述支撐腿(13)上設(shè)有螺紋，所述支撐腿穿過動(dòng)力輸出平臺，動(dòng)力輸出平臺(8 )上下均用螺母擰緊固定于支撐腿(13 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊裝置，其特征在于:所述金屬桿(I)與轉(zhuǎn)運(yùn)桿(9)之間通過“8”字扣連接，所述“8”字扣包括一號U形環(huán)(14)和二號U形環(huán)(15)，所述金屬桿(I)上的連接孔處設(shè)有一號U形環(huán)(14)，一號U形環(huán)(14)開口的兩端分別對準(zhǔn)金屬桿(I)上連接孔的兩頭，通過螺栓穿過該連接孔和一號U形環(huán)(14)的開口固定連接；所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿(9)上的連接孔處設(shè)有二號U形環(huán)(15)，所述二號U形環(huán)(15)穿過一號U形環(huán)(14)的彎曲部，二號U形環(huán)(15)開口的兩端分別對轉(zhuǎn)運(yùn)桿(9)上連接孔的兩頭，通過螺栓穿過該連接孔和二號U形環(huán)(15)的開口固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊裝置，其特征在于:所述動(dòng)力輸出平臺(8)上設(shè)置多組固定支座(10)和轉(zhuǎn)運(yùn)桿(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊裝置，其特征在于:所述電機(jī)(16)為自動(dòng)調(diào)速電機(jī)。
【文檔編號】B23K3/00GK203541780SQ201320607571
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】常峰 申請人:江蘇承林電氣有限公司