一步法熱煨彎管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型通過一種一步法熱煨彎管裝置，該裝置包括連接在鋼管其中一端的液壓推進(jìn)裝置以及連接在鋼管另一端的旋轉(zhuǎn)搖臂，所述液壓推進(jìn)裝置通過三爪定位式頂頭與鋼管連接，所述旋轉(zhuǎn)搖臂通過快裝卡具與鋼管連接，所述快裝卡具附近設(shè)置有用來加熱鋼管的中頻加熱裝置。通過對原有工藝裝置的關(guān)鍵部位的創(chuàng)新，改變了原有的工藝裝置和工序，從而達(dá)到了提高生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
【專利說明】一步法熱煨彎管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱煨彎管，具體地說是一步法熱煨彎管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年隨著長輸管道的建設(shè)的快速發(fā)展，熱煨彎管在管道建設(shè)中的重要性日益提提高，使用的也越來越多，彎管成為長輸管道建設(shè)的關(guān)鍵配件之一，它的生產(chǎn)速度和質(zhì)量嚴(yán)重制約著長輸管線的建設(shè)周期。原有的工藝裝置存如下缺點(diǎn):1.上料后放線，增加了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；2.煨制后需要切割才能下線，增加了后處理時間；3.下線后破口，需要增加破口托架和較大的加工空間，增加了破口難度，破口效率不高；4.需要較多的時間進(jìn)行整形，影響出廠時間。總之，現(xiàn)有技術(shù)的熱煨彎管裝置存在生產(chǎn)效率較慢、需要整形、存在較多不安全因素、需要較大作業(yè)空間等缺點(diǎn)，無法滿足目前長輸管道項(xiàng)目建設(shè)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一步法熱煨彎管裝置，通過對原有工藝裝置的關(guān)鍵部位的創(chuàng)新，改變了原有的工藝裝置，從而達(dá)到了提高生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0005]該一步法熱煨彎管裝置包括連接在鋼管其中一端的液壓推進(jìn)裝置以及連接在鋼管另一端的旋轉(zhuǎn)搖臂，所述液壓推進(jìn)裝置通過三爪定位式頂頭與鋼管連接，所述旋轉(zhuǎn)搖臂通過快裝卡具與鋼管連接，所述快裝卡具附近設(shè)置有用來加熱鋼管的中頻加熱裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0007]所述液壓推進(jìn)裝置采用雙液壓缸結(jié)構(gòu)形式或者四液壓缸結(jié)構(gòu)形式；所述鋼管原材料的圓心、三爪定位式頂頭的圓心及所述的快裝卡具的圓心在同一條直線上。
[0008]所述三爪定位式頂頭包括連接在一起的卡盤本體、加長型卡爪，所述卡盤本體另一側(cè)與液壓推進(jìn)裝置連接，加長型卡爪深入鋼管口內(nèi)部。
[0009]所述卡盤本體上設(shè)置有用來擴(kuò)張和回縮上述卡爪的小錐齒輪。
[0010]所述加長型卡爪上開長槽內(nèi)裝多個導(dǎo)向滾珠，在加長型卡爪頂端的長槽開口部設(shè)置有封堵?lián)躅^，所述導(dǎo)向鋼珠兩兩之間留有0.1mm左右的間隙，所述導(dǎo)向鋼珠上端露出長槽的高度為導(dǎo)向鋼珠直徑的三分之一或者四分之一。
[0011]所述卡盤本體上還設(shè)置有定位螺栓；所述卡盤本體在軸向方向開設(shè)直徑50mm左右的孔，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生的水蒸氣大量存于所述的鋼管原材料內(nèi)和從所述的快裝卡具端溢出。
[0012]所述快裝卡具包括卡具本體、輔助推拉油缸，所述卡具本體底部通過快裝卡具滑座安裝在旋轉(zhuǎn)搖臂上，所述輔助推拉油缸底部通過油缸滑座安裝在旋轉(zhuǎn)搖臂上，所述輔助推拉油缸下端鉸接在油缸滑座上的油缸下支座上，上端鉸接在卡具本體上的油缸上支座上。
[0013]所述卡具本體為兩個對扣的半圓形結(jié)構(gòu)，兩個半圓形結(jié)構(gòu)在其中一端用快裝卡具轉(zhuǎn)軸相鉸接，在另一端開口處設(shè)置有鎖緊用的快裝羊角螺栓，所述卡具本體內(nèi)表面開設(shè)有螺紋。
[0014]所述卡具本體采用45度9點(diǎn)鐘方向開口的結(jié)構(gòu)形式。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]由于通過所述的三爪定位式頂頭、快裝卡具等結(jié)構(gòu)部件組合，相對現(xiàn)有的作業(yè)線線上下料、煨制后切割、破口等線上線下工序較多，水平開口卡具開口慢等工藝順序使彎管的整體生產(chǎn)效率低、安全性低、勞動強(qiáng)度大的情況。本實(shí)用新型的三爪定位式頂頭使線下下料、整形、破口等成為了前期準(zhǔn)備工作，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度和節(jié)省了作業(yè)空間。本實(shí)用新型的快裝卡具有效降低了卡具開合的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率和工作的安全性，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2、圖3、圖4分別為本實(shí)用新型中三爪定位式頂頭的主視圖、左視圖、俯視圖；
[0019]圖5、圖6分別為本實(shí)用新型中快裝卡具的主視圖、俯視圖。
[0020]圖中:1-液壓推進(jìn)裝置，2-三爪定位式頂頭，3-是鋼管，4-中頻加熱裝置，5-快裝卡具，6-旋轉(zhuǎn)搖臂；
[0021]2.1-小錐齒輪，2.2-卡盤本體，2.3_導(dǎo)向滾珠，2.4_加長型卡爪，2.5_封堵?lián)躅^，
2.6-定位螺栓；
[0022]5.1-快裝卡具滑座，5.2-快裝羊角螺栓，5.3-卡具本體，5.4-油缸上支座，5.5-輔助推拉油缸，5.6-油缸下支座，5.7-油缸滑座，5.8-快裝卡具轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面參照附圖作說明:
[0024]如圖1-6所示，該一步法熱煨彎管裝置包括連接在鋼管3其中一端的液壓推進(jìn)裝置I以及連接在鋼管另一端的旋轉(zhuǎn)搖臂6，所述液壓推進(jìn)裝置通過三爪定位式頂頭2與鋼管連接，所述旋轉(zhuǎn)搖臂通過快裝卡具5與鋼管連接，所述快裝卡具附近設(shè)置有用來加熱鋼管的中頻加熱裝置4。所述液壓推進(jìn)裝置采用雙液壓缸結(jié)構(gòu)形式或者四液壓缸結(jié)構(gòu)形式；所述鋼管原材料的圓心、三爪定位式頂頭的圓心及所述的快裝卡具的圓心在同一條直線上。
[0025]所述三爪定位式頂頭包括連接在一起的卡盤本體2.2、加長型卡爪2.4，所述卡盤本體另一側(cè)與液壓推進(jìn)裝置連接，加長型卡爪深入鋼管口內(nèi)部。所述卡盤本體上設(shè)置有用來擴(kuò)張和回縮上述卡爪的小錐齒輪2.1。所述加長型卡爪上開長槽內(nèi)裝多個導(dǎo)向滾珠2.3，在加長型卡爪頂端的長槽開口部設(shè)置有封堵?lián)躅^2.5，所述導(dǎo)向鋼珠兩兩之間留有0.1mm左右的間隙，所述導(dǎo)向鋼珠上端露出長槽的高度為導(dǎo)向鋼珠直徑的三分之一或者四分之一。所述卡盤本體上還設(shè)置有定位螺栓2.6 ;所述卡盤本體在軸向方向開設(shè)直徑50mm左右的孔，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生的水蒸氣大量存于所述的鋼管原材料內(nèi)和從所述的快裝卡具端溢出。
[0026]所述快裝卡具包括卡具本體5.3、輔助推拉油缸5.5,所述卡具本體底部通過快裝卡具滑座5.1安裝在旋轉(zhuǎn)搖臂上，所述輔助推拉油缸底部通過油缸滑座5.7安裝在旋轉(zhuǎn)搖臂上，所述輔助推拉油缸下端鉸接在油缸滑座上的油缸下支座5.6上，上端鉸接在卡具本體上的油缸上支座5.4上。所述卡具本體為兩個對扣的半圓形結(jié)構(gòu),兩個半圓形結(jié)構(gòu)在其中一端用快裝卡具轉(zhuǎn)軸5.8相鉸接，在另一端開口處設(shè)置有鎖緊用的快裝羊角螺栓5.2，所述卡具本體內(nèi)表面開設(shè)有螺紋。
[0027]所述的推進(jìn)裝置最好使用雙液壓缸結(jié)構(gòu)形式用來保證彎管推進(jìn)速度的勻速性和穩(wěn)定性，也可采用四液壓缸結(jié)構(gòu)形式來保證彎管推進(jìn)速度的勻速性和穩(wěn)定性。所述的三爪定位式頂頭由卡盤本體、加長型卡爪、導(dǎo)向滾珠和封堵?lián)醢鍢?gòu)成。
[0028]所屬的三爪定位式頂頭最好采用三爪卡盤，有利于保證所述鋼管原材料的圓心、三爪定位式頂頭的圓心及所述的快裝卡具的圓心在同一條直線上，減小成品彎管的形狀偏差。所述的三爪卡盤本體中心開一個直徑50mm左右的孔，其作用是防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生的水蒸氣大量存于所述的鋼管原材料內(nèi)和從所述的快裝卡具端溢出，有效避免水蒸氣影響現(xiàn)場清晰度和減少對所述鋼管原材料冷卻效果的影響。所述的三爪卡盤的卡爪最好采用加長型卡爪,加長型卡爪上最好安裝有導(dǎo)向滾珠，加長型卡爪的有效長度最好大于150mm,所述的這種加長型卡爪有保證彎管端部150mm內(nèi)直管段的幾何尺寸和質(zhì)量，較好滿足標(biāo)準(zhǔn)要的優(yōu)點(diǎn)。所述的導(dǎo)向滾珠安裝在加長型卡爪上，端部用所述的封堵?lián)躅^封閉，導(dǎo)向滾珠最好采用直徑大于16mm的高強(qiáng)度鋼珠，同時鋼珠露出部分最好為鋼珠整體的三分之一或四分之一。所述的導(dǎo)向鋼珠的作用是避免卡爪表面對所述鋼管原材料端部的圓度、內(nèi)表面質(zhì)量的影響，還有減小直管上線和彎管下線的摩擦力，提高彎管上下線的速度，減少勞動強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。所述的鋼珠的露出部分的作用保證所述鋼管原材料與鋼珠的有效接觸面積，有效防止鋼珠滑落，有利于所述鋼管原材料的安裝和受力。所述的導(dǎo)向鋼珠之間最好留有0.1mm左右的間隙，方便進(jìn)行加注潤滑脂，其作用是有利于鋼珠滾動。所述封堵?lián)醢宓淖饔檬菫榱怂鰧?dǎo)向鋼珠的安裝和防止鋼珠滑落。所述的中頻加熱器給所述的鋼管原材料加熱。
[0029]所述的快裝卡具安裝在所述的旋轉(zhuǎn)搖臂上，所述的快裝卡具由快裝卡具本體、滑座、推拉液壓缸、快裝螺栓等構(gòu)成。所述快裝卡具本體和推拉液壓缸通過所述滑座安裝在所述的旋轉(zhuǎn)搖臂上。所述的快裝卡具的本體的作用是卡緊所述的鋼管原材料。所述的快裝卡具本體采用45度9點(diǎn)鐘方向開口的結(jié)構(gòu)形式，所述結(jié)構(gòu)形式的作用是提高卡具本體打開的速度和所述快裝螺栓安裝的便利性。所述快裝卡具本體的內(nèi)表面最好采用螺紋形式，其作用增加卡具內(nèi)表面與所述的鋼管原材料之間的摩擦力，提高夾緊的牢固性，防止所述的鋼管原材料與卡具本體相對滑動。所述滑座的作用是用來調(diào)整彎管彎曲半徑和推拉液壓缸與快裝卡具本體之間的相對位置，使推拉液壓缸處在最佳的受力點(diǎn)，有保證快裝卡具快裝的優(yōu)點(diǎn)。所述的推拉液壓缸通過所述的油缸上支座與卡具本體相連，通過所述的油缸下支座和所述的旋轉(zhuǎn)搖臂相連，所述的推拉液壓缸的作用是快速勻速推拉卡具本體，使卡具快速開閉，提高快裝卡具本體開閉的速度效率、降低了卡具開閉的勞動強(qiáng)度，同時降低了拆裝快裝螺栓的勞動強(qiáng)度，提高拆裝快裝螺栓勞動效率。所述的推拉液壓油缸的另一個作用是提高了卡具打開安全性，防止卡具突然打開造成損害和無法打開的現(xiàn)象發(fā)生，具有安全穩(wěn)妥、輕便的優(yōu)點(diǎn)。所述的快裝螺栓最好采用高強(qiáng)度螺栓，所述的快裝螺栓最好采用合金材料并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，提高螺栓的強(qiáng)度，所述的快裝螺栓的作用是鎖緊所述的卡具本體，采用高強(qiáng)度螺栓的作用是提高螺栓的使用壽命，有保證卡具本體能夠始終鎖緊的優(yōu)點(diǎn)。所述的快裝螺栓最好采用梯形大螺距螺栓，其螺距最好大于2mm，其作用有效提高螺栓的安裝速度和增加螺栓的鎖緊力量，具有安裝速度快和鎖緊力量大的優(yōu)點(diǎn)。所述的快裝螺栓的結(jié)構(gòu)形式最好采用羊角螺栓，其作用提高安裝速度，有便于安裝和拆卸的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一步法熱煨彎管裝置，其特征在于包括連接在鋼管其中一端的液壓推進(jìn)裝置以及連接在鋼管另一端的旋轉(zhuǎn)搖臂，所述液壓推進(jìn)裝置通過三爪定位式頂頭與鋼管連接，所述旋轉(zhuǎn)搖臂通過快裝卡具與鋼管連接，所述快裝卡具附近設(shè)置有用來加熱鋼管的中頻加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法熱煨彎管裝置，其特征在于所述液壓推進(jìn)裝置采用雙液壓缸結(jié)構(gòu)形式或者四液壓缸結(jié)構(gòu)形式；所述鋼管原材料的圓心、三爪定位式頂頭的圓心及所述的快裝卡具的圓心在同一條直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法熱煨彎管裝置，其特征在于所述三爪定位式頂頭包括連接在一起的卡盤本體、加長型卡爪，所述卡盤本體另一側(cè)與液壓推進(jìn)裝置連接，加長型卡爪深入鋼管口內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一步法熱煨彎管裝置，其特征在于所述卡盤本體上設(shè)置有用來擴(kuò)張和回縮上述卡爪的小錐齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一步法熱煨彎管裝置，其特征在于所述加長型卡爪上開長槽內(nèi)裝多個導(dǎo)向滾珠，在加長型卡爪頂端的長槽開口部設(shè)置有封堵?lián)躅^，所述導(dǎo)向鋼珠兩兩之間留有0.1mm左右的間隙，所述導(dǎo)向鋼珠上端露出長槽的高度為導(dǎo)向鋼珠直徑的三分之一或者四分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一步法熱煨彎管裝置，其特征在于所述卡盤本體上還設(shè)置有定位螺栓；所述卡盤本體在軸向方向開設(shè)直徑50_左右的孔，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生的水蒸氣大量存于所述的鋼管原材料內(nèi)和從所述的快裝卡具端溢出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法熱煨彎管裝置，其特征在于所述快裝卡具包括卡具本體、輔助推拉油缸，所述卡具本體底部通過快裝卡具滑座安裝在旋轉(zhuǎn)搖臂上，所述輔助推拉油缸底部通過油缸滑座安裝在旋轉(zhuǎn)搖臂上，所述輔助推拉油缸下端鉸接在油缸滑座上的油缸下支座上，上端鉸接在卡具本體上的油缸上支座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一步法熱煨彎管裝置，其特征在于所述卡具本體為兩個對扣的半圓形結(jié)構(gòu)，兩個半圓形結(jié)構(gòu)在其中一端用快裝卡具轉(zhuǎn)軸相鉸接，在另一端開口處設(shè)置有鎖緊用的快裝羊角螺栓，所述卡具本體內(nèi)表面開設(shè)有螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一步法熱煨彎管裝置，其特征在于所述卡具本體采用45度9點(diǎn)鐘方向開口的結(jié)構(gòu)形式。
【文檔編號】B21D7/00GK203508681SQ201320589359
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】杜煥昌, 遲艷芬, 魏中格, 劉寧, 劉湘寧 申請人:中石化勝利油建工程有限公司