一種包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具。該模具包括上模和下模。所述上模包含多個(gè)分流孔，分流孔之間為分流橋，分流橋的中心部位設(shè)有與分流橋連為一體的模芯。模芯沿?cái)D壓方向延伸并凸出上模，模芯的橫截面直徑沿模芯根部向模芯端部先逐漸減小后保持不變，模芯根部與模芯端部之間呈斜角平滑過(guò)渡。所述下模包含焊合室，焊合室中部的通孔為?？?，?？着c所述上模的模芯端部形成有間隙配合的定徑帶，其間隙寬度成為水冷板材的壁厚。使用本實(shí)用新型可以保證超小直徑模芯的穩(wěn)定性和抗側(cè)彎能力，避免模芯的側(cè)向彈性變形，可以擠壓生產(chǎn)包含超小直徑通水孔的鋁合金水冷板材。
【專利說(shuō)明】一種包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于鋁合金水冷板材擠壓的模具，尤其是一種包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著固態(tài)相空陣天線技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，天線的集成化程度越來(lái)越高。天線中集成有固態(tài)T/R組件，供電電源等大功率發(fā)熱器件，這些大功率器件對(duì)溫度的要求特別敏感，溫度過(guò)高或者溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致天線整體性能的下降，從而降低雷達(dá)信號(hào)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。目前對(duì)固態(tài)相控陣天線的散熱研究重點(diǎn)集中在結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件高效冷板的水冷通道成型技術(shù)方面，如何制造一種低熱阻，高冷卻效率的結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件成為了固態(tài)相控陣天線散熱的關(guān)鍵。
[0003]常用結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件為包含數(shù)個(gè)水冷通道的扁長(zhǎng)型鋁合金空心板材，其傳統(tǒng)制造方法主要有:半塊金屬基板的對(duì)焊，埋管法，埋管鑄造法以及雙向定位打孔。這些傳統(tǒng)的加工方法會(huì)導(dǎo)致諸如焊接接頭滲漏，水冷構(gòu)件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低以及生產(chǎn)效率低，成品率低等一系列缺陷和不足。因此，現(xiàn)階段結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件已逐步采用分流模擠壓來(lái)生產(chǎn)。然而，由于結(jié)構(gòu)減重和后續(xù)機(jī)加工、焊接等工序的嚴(yán)格要求，大部分水冷通道的直徑< 5_，此類結(jié)構(gòu)特征對(duì)小直徑分流模模芯的穩(wěn)定性提出了很高的要求，模具設(shè)計(jì)的不合理將導(dǎo)致模芯產(chǎn)生垂直于擠壓方向的彈塑性變形，造成水冷通道的孔形偏差過(guò)大，降低成品率和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的水冷構(gòu)件分流擠壓模具，其模芯直徑或者尺寸沿?cái)D壓方向保持不變，且模芯端頭包含工作帶，導(dǎo)致模芯端頭直徑或尺寸大于模芯根部，該結(jié)構(gòu)特征模芯在水冷通道直徑(5mm的情況下，極易產(chǎn)生側(cè)向彈性彎曲甚至側(cè)向塑性變形，一方面無(wú)法保證水冷通道的平直度，另一方面，較大的側(cè)向彎曲度會(huì)導(dǎo)致模芯時(shí)效，使分流模報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是:針現(xiàn)有分流擠壓模具不適用于包含超小孔徑水冷通道的水冷構(gòu)件的生產(chǎn)，而提出的一種包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具，該模具還有利于延長(zhǎng)分流擠壓模具的使用壽命。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具，包括上模和下模，所述的上模環(huán)繞中心部位均勻分布有多個(gè)分流孔，分流孔之間設(shè)有分流橋，分流橋的中心部位設(shè)有與分流橋連為一體的模芯，模芯沿?cái)D壓方向延伸并凸出上模，所述的下模設(shè)有焊合室，所述的焊合室中部設(shè)有打通的?？祝？着c模芯的端部之間形成寬度為分流擠壓模具所生產(chǎn)的水冷板材壁厚的間隙，所述模芯與分流橋連接部分的直徑大于模芯端部的直徑。
[0006]所述的一種包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具，所述的模芯橫截面直徑沿模芯與分流橋連接部分向模芯端部先呈錐形逐漸減小后保持不變，橫截面直徑呈錐形減小的部分形成模芯根部，模芯根部斜邊與模芯軸線方向之間的夾角為15°?30°。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于，可以保證超小直徑模芯的穩(wěn)定性和抗側(cè)彎能力，避免模芯的側(cè)向彈性變形，可以擠壓生產(chǎn)包含超小直徑通水孔的鋁合金水冷板材。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為一種結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件的橫截面圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的裝配圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0011]圖4為模芯部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為進(jìn)一步說(shuō)明一種包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具，現(xiàn)結(jié)合一種結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述，結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件結(jié)構(gòu)參見圖1。
[0013]參見圖2，本實(shí)施例的包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具，包括上模I和下模2。所述上模I包含六個(gè)分流孔3分流孔的數(shù)量可根據(jù)水冷構(gòu)件通水孔的數(shù)量、形狀等產(chǎn)品參數(shù)確定，分流孔3之間的上模I部分為分流橋4，由于該型結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件呈平面對(duì)稱，因此六個(gè)分流孔3在結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件的對(duì)稱面兩邊也成對(duì)呈分布，導(dǎo)致分流橋4的寬度在對(duì)稱面處為26mm，在分流孔3之間的尺寸為22mm。對(duì)稱面處的分流橋4中心部位設(shè)有與分流橋4連為一體的模芯5。模芯5的總長(zhǎng)為68mm,并且沿?cái)D壓方向延伸并凸出上模I，模芯根部6呈錐形,模芯根部6的直徑在與分流橋4連接部分與分流橋4寬度相同，然后沿著擠壓方向呈錐形逐漸減小，至水冷通道的直徑5_后保持不變而形成模芯端部，截面直徑的變化呈20°斜角過(guò)渡過(guò)渡斜度可根據(jù)水冷通道的直徑相應(yīng)調(diào)整，模型直徑越小，斜角約小，一般在15°?30°之間。模芯的實(shí)際工作段長(zhǎng)度為40mm。所述下模2包含焊合室8，焊合室8中部的通孔為?？?，?？?與所述上模I的模芯端部7形成有間隙配合的定徑帶，其間隙寬度成為水冷板材的壁厚。
[0014]以上描述是利用本實(shí)用新型為生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件的具體模具參數(shù)，該模具所涉設(shè)計(jì)參數(shù)和制備對(duì)象并非對(duì)本實(shí)用新型所涉及技術(shù)特征和使用對(duì)象范圍的限定，凡依照本實(shí)用新型生產(chǎn)適用于其他尺寸和形狀結(jié)構(gòu)水冷一體化構(gòu)件的模具皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]以上所舉實(shí)例僅用于詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型所適用對(duì)象做任何形式上的限制，在不脫離本實(shí)用新型所涉及技術(shù)特征范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出局部變動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具，包括上模和下模，所述的上模環(huán)繞中心部位均勻分布有多個(gè)分流孔，分流孔之間設(shè)有分流橋，分流橋的中心部位設(shè)有與分流橋連為一體的模芯，模芯沿?cái)D壓方向延伸并凸出上模，所述的下模設(shè)有焊合室，所述的焊合室中部設(shè)有打通的模孔，模孔與模芯的端部之間形成寬度為分流擠壓模具所生產(chǎn)的水冷板材壁厚的間隙，其特征在于，所述模芯與分流橋連接部分的直徑大于模芯端部的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包含超小直徑模芯的鋁合金水冷板分流擠壓模具，其特征在于，所述的模芯橫截面直徑沿模芯與分流橋連接部分向模芯端部先呈錐形逐漸減小后保持不變，橫截面直徑呈錐形減小的部分形成模芯根部，模芯根部斜邊與模芯軸線方向之間的夾角為15°?30°。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203470525SQ201320576082
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】張新明, 馮迪, 史興寬, 孫峰, 黎小榮, 鄭玉林, 陳艷峰 申請(qǐng)人:中南大學(xué)