無孔鉚接模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種無孔鉚接模具機(jī)構(gòu)，所述模具包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有成形鑲塊，所述成形鑲塊上設(shè)有壓印鑲塊，所述壓印鑲塊對應(yīng)所述鉚接板料上的鉚接處，所述壓印鑲塊的工作高度小于所述鉚接處的厚度。壓印鑲塊在板料成形階段可以在板料上對應(yīng)的無孔鉚接處壓出一個(gè)印痕，降低鉚接處板料厚度。對于粘性材料鋁板的無孔鉚接，且板料的厚度大于鉚接螺母工作高度時(shí)，在成型過程中控制鉚接廢料區(qū)域板料厚度，使其板料厚度接近或者小于鉚接螺母鉚接工作高度，保證鉚接時(shí)鉚接螺母能穿透零件，順利分離零件和廢料，且由于預(yù)沖壓印，材料受力變形，鉚接區(qū)域材料強(qiáng)度得到提高。
【專利說明】無孔鉚接模具機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉚接模具，尤其涉及一種針對無孔鉚接板料的模具機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚接產(chǎn)品為薄板零件的單邊連接提供了極大的便利，無需笨重的安裝工具就可完成快速有效的連接并可生成穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)外螺紋，可實(shí)現(xiàn)表面處理后冷作安裝，無污染，是焊接螺母的有效替代產(chǎn)品。再者，鉚接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)兩種不同材料零件之間的高強(qiáng)度連接，因此在當(dāng)前鋁板汽車覆蓋件應(yīng)用日益寬廣的趨勢下，鉚接技術(shù)作為連接鋁板與鋼板的有效連接技術(shù)亦得到更加廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前鉚接工藝又分為有孔鉚接與無孔鉚接，其中無孔鉚接又因其無需在前序預(yù)沖孔且鉚接過程更穩(wěn)定，位置度更容易控制的優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。一般情況下，由于板料料厚較小，比無孔鉚接螺母的工作高度要低，因此無孔鉚接過程中廢料的排出非常順利。
[0004]但在某些特殊情況下，比如鋁板覆蓋件的無孔鉚接，由于鋁材自身粘性較大，材料分離時(shí)有較多毛刺造成其材料分離較困難，且鋁板覆蓋件自身料厚較厚，多在3mm以上，料厚將大于無孔鉚接螺母的工作高度，如圖1所示，此時(shí)便易導(dǎo)致鉚接廢料粘結(jié)在凹模內(nèi)，無法順利排出，造成操作工無法順利取件，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是針對目前成型模具存在的上述不足，提供一種針對無孔鉚接板料的模具機(jī)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種無孔鉚接模具機(jī)構(gòu)，所述模具包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有成形鑲塊，所述成形鑲塊上設(shè)有壓印鑲塊，所述壓印鑲塊對應(yīng)所述鉚接板料上的鉚接處，所述壓印鑲塊的工作高度小于所述鉚接處的厚度。
[0007]優(yōu)選地，所述成形鑲塊上設(shè)有固定孔，所述壓印鑲塊可拆卸的卡設(shè)在固定孔內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述壓印鑲塊橫截面為圓形。
[0009]優(yōu)選地，所述壓印鑲塊的工作高度大于板料料厚與鉚接螺母工作高度之差。
[0010]優(yōu)選地，所述模具為沖壓模。
[0011]通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果:壓印鑲塊在板料成形階段可以在板料上對應(yīng)的無孔鉚接處壓出一個(gè)印痕，降低鉚接處板料厚度。對于粘性材料鋁板的無孔鉚接，且板料的厚度大于鉚接螺母工作高度時(shí)，在成型過程中控制鉚接廢料區(qū)域板料厚度，使其板料厚度接近或者小于鉚接螺母鉚接工作高度，保證鉚接時(shí)鉚接螺母能穿透零件，順利分離零件和廢料，且由于預(yù)沖壓印，材料受力變形，鉚接區(qū)域材料強(qiáng)度得到提高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為現(xiàn)有鉚接板料的使用狀態(tài)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]元件標(biāo)號說明:
[0015]1壓印鑲塊
[0016]2鉚接板料
[0017]3成形鑲塊
[0018]4鉚接螺母
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0020]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0021]參閱圖2所示，是本實(shí)用新型無孔鉚接模具機(jī)構(gòu)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，用于無孔鉚接板料2，模具為沖壓模，包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有成形鑲塊3，所述成形鑲塊3上設(shè)有固定孔，一壓印鑲塊1可拆卸的卡設(shè)在固定孔內(nèi)，壓印鑲塊1對應(yīng)所述鉚接板料2上的鉚接處，壓印鑲塊的工作高度微大于板料料厚與鉚接螺母工作高度之差，稍小于鉚接處的厚度。
[0022]因?yàn)殂T接孔為圓形，所以壓印鑲塊的橫截面也設(shè)置為圓形。
[0023]成型時(shí)，鉚接板料2放置于成形鑲塊3上。模具運(yùn)行，上模隨壓機(jī)下行到達(dá)下死點(diǎn)，對鉚接板料2進(jìn)行成形，同時(shí)在無孔鉚接處成形出壓印，減小該處的板料厚度，使該處厚度與鉚接螺母4厚度相近。后續(xù)鉚接螺母4鉚接時(shí)即可順利切斷板料，使得廢料及時(shí)排出，繼而保證了生產(chǎn)效率。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型的壓印鑲塊在板料成形階段可以在板料上對應(yīng)的無孔鉚接處壓出一個(gè)印痕，降低鉚接處板料厚度。對于粘性材料鋁板的無孔鉚接，且板料的厚度大于鉚接螺母工作高度時(shí)，在成型過程中控制鉚接廢料區(qū)域板料厚度，使其板料厚度接近或者小于鉚接螺母鉚接工作高度，保證鉚接時(shí)鉚接螺母能穿透零件，順利分離零件和廢料，且由于預(yù)沖壓印，材料受力變形，鉚接區(qū)域材料強(qiáng)度得到提高。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0025]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種無孔鉚接模具機(jī)構(gòu)，所述模具包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座上設(shè)有成形鑲塊(3)，所述成形鑲塊(3)上設(shè)有壓印鑲塊(1)，所述壓印鑲塊(1)對應(yīng)所述鉚接板料(2)上的鉚接處，所述壓印鑲塊(1)的工作高度小于所述鉚接處的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無孔鉚接模具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述成形鑲塊(3)上設(shè)有固定孔，所述壓印鑲塊(1)可拆卸的卡設(shè)在固定孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無孔鉚接模具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓印鑲塊(1)橫截面為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無孔鉚接模具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓印鑲塊(1)的工作高度大于板料料厚與鉚接螺母工作高度之差。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的無孔鉚接模具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述模具為沖壓模。
【文檔編號】B21D37/10GK203508763SQ201320542869
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】張文彥, 王東福, 茅伯榮 申請人:上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)有限公司