用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置，包括置物臺(tái)和多個(gè)固定裝置，所述置物臺(tái)上設(shè)置有數(shù)量與固定裝置數(shù)量相等T形槽，且所述的T形槽具有同一公共端，所述固定裝置包括第一支撐塊、壓板、第二支撐塊和壓緊螺栓，所述第二支撐塊的下端設(shè)置有第一T形凸起，第二支撐塊的一端在豎直方向上還設(shè)置有呈齒條狀的外凸部，每個(gè)壓板上均設(shè)置有螺栓通孔，第一支撐塊均位于置物臺(tái)之上，每個(gè)壓板均穿設(shè)在一顆壓緊螺栓之上，且每個(gè)壓板的兩端均位于一個(gè)第二支撐塊和一個(gè)第一支撐塊之上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和使用；固定同步帶輪時(shí)不損傷同步帶輪齒條，且固定同步帶輪時(shí)還不影響同步帶輪端面去毛刺加工。
【專利說(shuō)明】用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及同步帶輪制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶輪制造中的最后一個(gè)工序?yàn)槿コX條加工完成后在同步帶輪兩側(cè)留下的毛刺?，F(xiàn)有技術(shù)中，去除此毛刺的方法主要包括生產(chǎn)人員手工打磨、車(chē)床車(chē)削和利用銑床或鉆床進(jìn)行銑削加工，在上述手工打磨中和車(chē)床車(chē)削加工中，操作人員一般使用臺(tái)虎鉗和卡盤(pán)卡盤(pán)對(duì)同步帶輪加以固定，但臺(tái)虎鉗、卡盤(pán)與同步帶輪的接觸面均為同步帶輪的側(cè)面，夾持過(guò)緊會(huì)損壞同步帶輪齒條，夾持過(guò)松又影響打磨或車(chē)削時(shí)同步帶輪的平穩(wěn)性；同步帶輪在銑床或鉆床工作臺(tái)上的固定一般使用工裝壓緊，即工裝的上下兩端分別與工作臺(tái)上的槽上表面和同步帶輪上端面接觸，利用壓緊螺栓實(shí)現(xiàn)緊固，但此時(shí)同步帶輪的上端面部分被工裝遮擋，在去除一個(gè)端面的毛刺時(shí)需更換工裝壓緊位置，影響毛刺去除效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中去除同步帶輪端面毛刺時(shí)使用臺(tái)虎鉗和卡盤(pán)進(jìn)行同步帶輪固定存在夾緊力不便控制，和使用現(xiàn)有工裝壓緊，去除一個(gè)端面的毛刺時(shí)需更換工裝壓緊位置，影響毛刺去除效率的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置。
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題：用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置，包括置物臺(tái)和多個(gè)固定裝置，所述置物臺(tái)上設(shè)置有數(shù)量與固定裝置數(shù)量相等T形槽，且所述的T形槽具有同一公共端，所述固定裝置包括第一支撐塊、壓板、第二支撐塊和壓緊螺栓，所述第二支撐塊的下端設(shè)置有第一 T形凸起，每個(gè)固定裝置的第一 T形凸起分別設(shè)置在一個(gè)T形槽內(nèi)，第二支撐塊的一端在豎直方向上還設(shè)置有呈齒條狀的外凸部，每個(gè)壓緊螺栓的螺帽端均位于一個(gè)T形槽內(nèi)，每個(gè)壓板上均設(shè)置有螺栓通孔，第一支撐塊均位于置物臺(tái)之上，每個(gè)壓板均穿設(shè)在一顆壓緊螺栓之上，且每個(gè)壓板的兩端均位于一個(gè)第二支撐塊和一個(gè)第一支撐塊之上。
[0005]設(shè)置的第二支撐塊可在T形槽中滑動(dòng)，以適應(yīng)不同直徑的同步帶輪固定需要，當(dāng)?shù)诙螇K位置合適后，通過(guò)擰緊壓緊螺栓，壓板將第二支撐塊固定在所需位置；第二支撐塊上設(shè)置的呈齒條狀的外凸部，可與同步帶輪兩齒條間的凹槽嚙合，這樣不需在同步帶輪側(cè)面最外端上施加壓應(yīng)力，通過(guò)幾個(gè)與同步帶輪齒條凹槽嚙合的外凸部，即能將同步帶輪固定在本實(shí)用新型之上。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：
[0007]每個(gè)所述的第一支撐塊下部均設(shè)有第二 T形凸起，且第二 T形凸起位于T形槽內(nèi)。
[0008]設(shè)置的第二 T形凸起便于將第一支撐塊限定在T形槽內(nèi)，有利于本實(shí)用新型部件
的管理。[0009]所述T形槽和固定裝置的數(shù)量均為3個(gè)。
[0010]3個(gè)T形槽和3個(gè)固定裝置即能為同步帶輪提供一個(gè)穩(wěn)定的夾持工位，此設(shè)置旨在在滿足功能的前提下簡(jiǎn)化本實(shí)用新型。
[0011]所述的T形槽之間的夾角均為120°。
[0012]將T形槽之間的夾角設(shè)置成均為120°，同步帶輪與固定裝置的固定點(diǎn)在同步帶輪的側(cè)面均布，使得每個(gè)固定點(diǎn)受力均勻。
[0013]所述第一 T形凸起包括鎖緊螺帽、鎖緊螺桿、矩形塊，所述鎖緊螺桿的兩端分別與矩形塊和第二支撐塊固定連接，且鎖緊螺桿分別與矩形塊和第二支撐塊的連接形式中至少有一個(gè)為螺紋連接，所述鎖緊螺帽與鎖緊螺桿成螺紋連接。
[0014]此設(shè)置旨在第二支撐塊呈齒條狀的外凸部與同步帶輪不能很好的嚙合時(shí)，松懈鎖緊螺母，以調(diào)節(jié)矩形塊與第二支撐塊的夾角，當(dāng)外凸部與同步帶輪能良好嚙合后，再擰緊鎖緊螺母，以使得固定裝置能與同步帶輪齒條間凹槽良好嚙合。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便；同時(shí)，本實(shí)用新型利用同步帶輪側(cè)面兩齒條間的間隙固定帶輪，即不需要向同步帶輪側(cè)面最外圈施加壓應(yīng)力即能完成同步帶輪的固定，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本使用信心固定效果好，不會(huì)損壞齒條，且固定點(diǎn)在同步帶輪側(cè)面，不影響同步帶輪端面的去毛刺加工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖I為本實(shí)用新型所述的用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型所述的用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置中固定裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型所述的用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置第一 T形凸起一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中各標(biāo)記分別為：1、固定裝置，101、第一支撐塊，102、壓板，103、第二支撐塊，1031、鎖緊螺帽，1032、鎖緊螺桿，1033，矩形塊，104、壓緊螺栓，2、置物臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例I :
[0023]如圖I、圖2和圖3所示，用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置，包括置物臺(tái)2和多個(gè)固定裝置1，所述置物臺(tái)2上設(shè)置有數(shù)量與固定裝置I數(shù)量相等T形槽，且所述的T形槽具有同一公共端，所述固定裝置I包括第一支撐塊101、壓板102、第二支撐塊103和壓緊螺栓104，所述第二支撐塊103的下端設(shè)置有第一 T形凸起，每個(gè)固定裝置I的第一 T形凸起分別設(shè)置在一個(gè)T形槽內(nèi)，第二支撐塊103的一端在豎直方向上還設(shè)置有呈齒條狀的外凸部，每個(gè)壓緊螺栓104的螺帽端均位于一個(gè)T形槽內(nèi)，每個(gè)壓板102上均設(shè)置有螺栓通孔，第一支撐塊103均位于置物臺(tái)2之上，每個(gè)壓板102均穿設(shè)在一顆壓緊螺栓104之上，且每個(gè)壓板102的兩端均位于一個(gè)第二支撐塊103和一個(gè)第一支撐塊101之上。
[0024]設(shè)置的第二支撐塊103可在T形槽中滑動(dòng)，以適應(yīng)不同直徑的同步帶輪固定需要，當(dāng)?shù)诙螇K103位置合適后，通過(guò)擰緊壓緊螺栓104，壓板102將第二支撐塊103固定在所需位置；第二支撐塊103上設(shè)置的呈齒條狀的外凸部，可與同步帶輪兩齒條間的凹槽嚙合，這樣不需在同步帶輪側(cè)面最外端上施加壓應(yīng)力，通過(guò)幾個(gè)與同步帶輪齒條凹槽嚙合的外凸部，即能將同步帶輪固定在本實(shí)用新型之上。
[0025]實(shí)施例2 ：
[0026]本實(shí)施例在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，如圖I、圖2和圖3所示，每個(gè)所述的第一支撐塊101下部均設(shè)有第二 T形凸起，且第二 T形凸起位于T形槽內(nèi)。
[0027]設(shè)置的第二 T形凸起便于將第一支撐塊101限定在T形槽內(nèi)，有利于本實(shí)用新型部件的管理。
[0028]所述T形槽和固定裝置I的數(shù)量均為3個(gè)。
[0029]3個(gè)T形槽和3個(gè)固定裝置I即能為同步帶輪提供一個(gè)穩(wěn)定的夾持工位，此設(shè)置旨在在滿足功能的前提下簡(jiǎn)化本實(shí)用新型。
[0030]所述的T形槽之間的夾角均為120°。
[0031]將T形槽之間的夾角設(shè)置成均為120°，同步帶輪與固定裝置I的固定點(diǎn)在同步帶輪的側(cè)面均布，使得每個(gè)固定點(diǎn)受力均勻。
[0032]所述第一 T形凸起包括鎖緊螺帽1031、鎖緊螺桿1032、矩形塊1033，所述鎖緊螺桿1032的兩端分別與矩形塊1033和第二支撐塊103固定連接，且鎖緊螺桿1032分別與矩形塊1033和第二支撐塊103的連接形式中至少有一個(gè)為螺紋連接，所述鎖緊螺帽1031與鎖緊螺桿1032成螺紋連接。
[0033]此設(shè)置旨在第二支撐塊103呈齒條狀的外凸部與同步帶輪不能很好的嚙合時(shí)，松懈鎖緊螺母1031，以調(diào)節(jié)矩形塊1033與第二支撐塊103的夾角，當(dāng)外凸部與同步帶輪能良好嚙合后，再擰緊鎖緊螺母1031，以使得固定裝置I能與同步帶輪齒條間凹槽良好嚙合。
【權(quán)利要求】
1.用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置，其特征在于，包括置物臺(tái)（2)和多個(gè)固定裝置（I )，所述置物臺(tái)（2)上設(shè)置有數(shù)量與固定裝置（I)數(shù)量相等T形槽，且所述的T形槽具有同一公共端，所述固定裝置（I)包括第一支撐塊（101)、壓板（102)、第二支撐塊（103)和壓緊螺栓（104)，所述第二支撐塊（103)的下端設(shè)置有第一 T形凸起，每個(gè)固定裝置（I)的第一 T形凸起分別設(shè)置在一個(gè)T形槽內(nèi)，第二支撐塊（103)的一端在豎直方向上還設(shè)置有呈齒條狀的外凸部，每個(gè)壓緊螺栓（104)的螺帽端均位于一個(gè)T形槽內(nèi)，每個(gè)壓板（102)上均設(shè)置有螺栓通孔，第一支撐塊（103)均位于置物臺(tái)（2)之上，每個(gè)壓板（102)均穿設(shè)在一顆壓緊螺栓（104)之上，且每個(gè)壓板（102)的兩端均位于一個(gè)第二支撐塊（103)和一個(gè)第一支撐塊（101)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置，其特征在于，每個(gè)所述的第一支撐塊（101)下部均設(shè)有第二 T形凸起，且第二 T形凸起位于T形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置，其特征在于，所述T形槽和固定裝置（I)的數(shù)量均為3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置，其特征在于，所述的T形槽之間的夾角均為120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一個(gè)所述的用于同步帶輪去毛刺的同步帶輪固定裝置，其特征在于，所述第一 T形凸起包括鎖緊螺帽（1031)、鎖緊螺桿（1032)、矩形塊（1033)，所述鎖緊螺桿（1032)的兩端分別與矩形塊（1033)和第二支撐塊（103)固定連接，且鎖緊螺桿(1032)分別與矩形塊（1033)和第二支撐塊（103)的連接形式中至少有一個(gè)為螺紋連接，所述鎖緊螺帽（1031)與鎖緊螺桿（1032)成螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK203526730SQ201320536037
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】劉選明, 劉黎競(jìng) 申請(qǐng)人:成都銀科同步帶輪制造有限公司