拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)，其包括電機、一級傳動機構(gòu)和二級傳動機構(gòu)，所述的一級傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)，二級傳動機構(gòu)為鏈條鏈輪傳動機構(gòu)，電機的輸出軸上設(shè)置主動皮帶輪，在傳動支架上設(shè)置被動皮帶輪，被動皮帶輪的輪軸上設(shè)置第一鏈輪，拉絲機卷筒底部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪之間設(shè)置鏈條，所述的傳動支架上位于被動皮帶輪的輪軸的兩端設(shè)置有推力軸承，推力軸承設(shè)置在軸承座上，軸承座與傳動支架的定位板通過螺栓連接，螺栓上設(shè)置壓縮彈簧。本實用新型的拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)在拉絲機卷筒轉(zhuǎn)速突變時，皮帶會發(fā)生打滑，對電機起到保護作用。
【專利說明】拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是目前工件連接中常用的生產(chǎn)工藝，大多數(shù)焊接工藝需要用到焊絲，焊接時，需要將焊絲和工件熔融，然后施加壓力，冷卻后工件會形成永久性的連接。焊絲在生產(chǎn)時，需要將直徑較粗的金屬絲坯料去除表層的金屬氧化層，然后去除油污，再將其進行拉拔，使直徑符合產(chǎn)品要求。焊絲在拉拔過程中要在多個模頭上進行拉拔，每次拉拔后都要將焊絲先纏繞在卷筒上，現(xiàn)有的卷筒驅(qū)動機構(gòu)通常采用齒輪傳動機構(gòu)，因為齒輪傳動機構(gòu)對于轉(zhuǎn)速的精度要求較高，因此，當卷筒發(fā)生打滑時，齒輪的嚙合齒之間磨損較嚴重，因此，齒輪很容易失效，導(dǎo)致卷筒驅(qū)動機構(gòu)維修頻繁，使生產(chǎn)成本增加，工期延誤，因此，需要對現(xiàn)有的卷筒驅(qū)動機構(gòu)進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對【背景技術(shù)】中所指出的現(xiàn)有的拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)的齒輪磨損嚴重，維修頻繁，生產(chǎn)成本增加等問題，提供一種能夠解決前述問題的拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)，其包括電機、一級傳動機構(gòu)和二級傳動機構(gòu)，所述的一級傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)，二級傳動機構(gòu)為鏈條鏈輪傳動機構(gòu)，電機的輸出軸上設(shè)置主動皮帶輪，在傳動支架上設(shè)置被動皮帶輪，被動皮帶輪的輪軸上設(shè)置第一鏈輪，拉絲機卷筒底部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪之間設(shè)置鏈條，所述的傳動支架上位于被動皮帶輪的輪軸的兩端設(shè)置有推力軸承，推力軸承設(shè)置在軸承座上，軸承座與傳動支架的定位板通過螺栓連接，螺栓上設(shè)置壓縮彈簧。
[0006]為了減小拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)的占用空間，便于連接拉絲機卷筒下端的第二鏈輪，所述的電機的輸出軸豎直設(shè)置，第一鏈輪設(shè)置在被動皮帶輪的上方。
[0007]為了確保鏈條傳動的穩(wěn)定性，所述的傳動支架上設(shè)置有鏈條潤滑油道。
[0008]本實用新型的拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)采用了二級傳動機構(gòu)，第一級傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)，第二級傳動機構(gòu)為鏈條傳動機構(gòu)，因為拉絲機卷筒在工作時，在焊絲的作用力下，無法勻速轉(zhuǎn)動，因此，采用鏈條傳動機構(gòu)可以克服現(xiàn)有技術(shù)中齒輪傳動機構(gòu)存在的輪齒摩擦嚴重的問題，而且采用鏈條傳動機構(gòu)能夠確保對拉絲機卷筒的驅(qū)動力，采用皮帶輪傳動機構(gòu)作為第一級傳動機構(gòu)可以對電機起到保護作用，當拉絲機卷筒轉(zhuǎn)在焊絲牽引力作用下轉(zhuǎn)速波動時，皮帶輪傳動機構(gòu)會發(fā)生打滑，對電機起到保護作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0011]圖3為傳動支架俯視圖；
[0012]圖中，I為電機，2為主動皮帶輪，3為被動皮帶輪，4為第一鏈輪，5為第二鏈輪，6為鏈條，7為推力軸承，8為軸承座，9為螺栓，10為壓縮彈簧。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1至圖3所示的一種拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)，其包括電機1、一級傳動機構(gòu)和二級傳動機構(gòu)，所述的一級傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)，二級傳動機構(gòu)為鏈條鏈輪傳動機構(gòu)，電機I的輸出軸上設(shè)置主動皮帶輪2，在傳動支架上設(shè)置被動皮帶輪3，被動皮帶輪3的輪軸上設(shè)置第一鏈輪4，拉絲機卷筒底部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置第二鏈輪5，第一鏈輪4和第二鏈輪5之間設(shè)置鏈條6，所述的傳動支架上位于被動皮帶輪3的輪軸的兩端設(shè)置有推力軸承7，推力軸承7設(shè)置在軸承座8上，軸承座8與傳動支架的定位板通過螺栓9連接，螺栓9上設(shè)置壓縮彈簧10。
[0014]為了減小拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)的占用空間，便于連接拉絲機卷筒下端的第二鏈輪，所述的電機的輸出軸豎直設(shè)置，第一鏈輪設(shè)置在被動皮帶輪的上方。
[0015]為了確保鏈條傳動的穩(wěn)定性，所述的傳動支架上設(shè)置有鏈條潤滑油道。
[0016]本實用新型的拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)采用了二級傳動機構(gòu)，第一級傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)，第二級傳動機構(gòu)為鏈條傳動機構(gòu)，因為拉絲機卷筒在工作時，在焊絲的作用力下，無法勻速轉(zhuǎn)動，因此，采用鏈條傳動機構(gòu)可以克服現(xiàn)有技術(shù)中齒輪傳動機構(gòu)存在的輪齒摩擦嚴重的問題，而且采用鏈條傳動機構(gòu)能夠確保對拉絲機卷筒的驅(qū)動力，采用皮帶輪傳動機構(gòu)作為第一級傳動機構(gòu)可以對電機起到保護作用，當拉絲機卷筒轉(zhuǎn)在焊絲牽引力作用下轉(zhuǎn)速波動時，皮帶輪傳動機構(gòu)會發(fā)生打滑，對電機起到保護作用。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:其包括電機、一級傳動機構(gòu)和二級傳動機構(gòu)，所述的一級傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)，二級傳動機構(gòu)為鏈條鏈輪傳動機構(gòu)，電機的輸出軸上設(shè)置主動皮帶輪，在傳動支架上設(shè)置被動皮帶輪，被動皮帶輪的輪軸上設(shè)置第一鏈輪，拉絲機卷筒底部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪之間設(shè)置鏈條，所述的傳動支架上位于被動皮帶輪的輪軸的兩端設(shè)置有推力軸承，推力軸承設(shè)置在軸承座上，軸承座與傳動支架的定位板通過螺栓連接，螺栓上設(shè)置壓縮彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述的電機的輸出軸豎直設(shè)置，第一鏈輪設(shè)置在被動皮帶輪的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機卷筒驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述的傳動支架上設(shè)置有鏈條潤滑油道。
【文檔編號】B21C1/14GK203541113SQ201320535044
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張波, 張偉杰 申請人:江蘇中江焊絲有限公司