一種圓弧面抽引側(cè)沖模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓弧面抽引側(cè)沖模具，包括中模成形塊、下模脫料塊、下模固定板、浮升塊和抽引沖子，采用倒裝式抽引機構(gòu)。本實用新型一種圓弧面抽引側(cè)沖模具，兩個成型工序動作結(jié)合,沖壓三維弧面與抽引同步進(jìn)行，主要零件為三維弧面仿形成型零件，采用倒裝式三維弧面仿形抽引動作，結(jié)構(gòu)有利于模具下一工序的側(cè)向沖孔和側(cè)向切邊，從而達(dá)到現(xiàn)有抽引成型所達(dá)不到的成型結(jié)構(gòu)，同時提高了生產(chǎn)效率，增加性能可靠,、便于調(diào)整、維護(hù);更實現(xiàn)大批量制造的品質(zhì)穩(wěn)定性,大大降低了機臺，模具開發(fā)及生產(chǎn)成本,有效提升企業(yè)競爭力。
【專利說明】一種圓弧面抽引側(cè)沖模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種圓弧面抽引側(cè)沖模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代步伐加快，配套電子零組件逐步要求體積小，功能強，部分零組件實施標(biāo)準(zhǔn)化通用型大批量生產(chǎn)，從而進(jìn)一步要求部分零件高產(chǎn)量和高壽命。
[0003]根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要開發(fā)符合運用的沖壓模具，而標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品由于體積小而存在產(chǎn)品尺寸定形，結(jié)構(gòu)定形；因而沖壓品尺寸小，要求嚴(yán)格；現(xiàn)有模具內(nèi)部成型結(jié)構(gòu)無法達(dá)到其產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)及精度要求，造成一定技術(shù)瓶頸。
[0004]如附圖1所示為此類結(jié)構(gòu)沖壓產(chǎn)品有結(jié)構(gòu)特定性，而目前市場上常用的抽引結(jié)構(gòu)如附圖2所示，只采用正裝式抽引方式，難以在級進(jìn)模中完成結(jié)構(gòu)并達(dá)到高尺寸精度要求或零件強度太低更換頻率太高從而增加生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種圓弧面抽引側(cè)沖模具，能夠完成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的沖壓產(chǎn)品的成型。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種圓弧面抽引偵舯模具，包括中模成形塊、下模脫料塊、下模固定板、抽引沖子和浮升塊，所述浮升塊安裝在所述中模成形塊的成形孔中，所述下模脫料塊和所述中模成形塊配合，并位于所述中模成形塊和所述下模固定板之間，所述抽引沖子的尾端固定在下模固定板上，所述抽引沖子的頂端位于所述下模脫料塊的導(dǎo)引孔，所述中模成形塊能連同浮升塊相對于所述下模脫料塊上下運動，所述下模固定板能帶動所述抽引沖子相對于所述下模脫料塊上下運動。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述中模成形塊的成形面為三維圓弧面。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述下模脫料塊與產(chǎn)品間有0.02-0.05mm間隙。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述抽引沖子兩側(cè)有側(cè)沖孔凹槽。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種圓弧面抽引側(cè)沖模具，采用倒裝式三維弧面仿形抽引動作，主要零件為三維弧面仿形成型零件，結(jié)構(gòu)有利于模具下一工序的側(cè)向沖孔和側(cè)向切邊，從而達(dá)到現(xiàn)有抽引成型所達(dá)不到的成型結(jié)構(gòu)，同時提高了生產(chǎn)效率，增加性能可靠，便于調(diào)整、維護(hù)；更實現(xiàn)大批量制造的品質(zhì)穩(wěn)定性，大大降低了機臺，模具開發(fā)及生產(chǎn)成本，有效提升企業(yè)競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是三維弧面仿形成型零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是所示傳統(tǒng)抽引成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型一種圓弧面抽引側(cè)沖模具的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4是本實用新型一種圓弧面抽引側(cè)沖模具的運動狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實用新型一種圓弧面抽引側(cè)沖模具的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是本實用新型一種圓弧面抽引側(cè)沖模具五步合模成型工序的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、中模成形塊，2、下模脫料塊，3、下模固定板，4、抽引沖子，5、浮升塊，10、三維圓弧成形面，6、產(chǎn)品，60、產(chǎn)品弧高H，61、產(chǎn)品R角。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]請參閱圖3，本實用新型實施例包括:
[0020]一種圓弧面抽引側(cè)沖模具，包括中模成形塊1、下模脫料板2、下模固定板3、抽引沖子4和浮升塊5。
[0021]所述浮升塊5安裝在所述中模成形塊2的成形孔中，所述下模脫料塊2和所述中模成形塊I配合，并位于所述中模成形塊I和所述下模固定板3之間，所述抽引沖子4的尾端固定在下模固定板3上，所述抽引沖子4的頂端位于所述下模脫料塊2的導(dǎo)引孔，所述中模成形塊I能連同浮升塊5相對于所述下模脫料塊2上下運動，所述下模固定板3能帶動所述抽引沖子4相對于所述下模脫料塊2上下運動。
[0022]所述中模成形塊I的成形面10為三維圓弧面。
[0023]所述下模脫料塊2與產(chǎn)品6間有0.03mm的間隙，有利于產(chǎn)品在模內(nèi)移動。
[0024]結(jié)合圖3、圖4和圖5所示，本實用新型圓弧面抽引側(cè)沖模具的工作過程如下:
[0025]初始狀態(tài):產(chǎn)品6固定在中模成形塊I與下模脫料塊2的中間，產(chǎn)品6底端與抽引沖子4的頂端重合，并且產(chǎn)品6與下模脫料塊2間留有0.03mm間隙，這樣有利于產(chǎn)品在模內(nèi)的移動。
[0026]預(yù)壓:中模成形塊I和浮升塊5 —起垂直下壓，產(chǎn)品6在模內(nèi)向下移動，直到產(chǎn)品6的底端面與中模成形塊2的成形面20重合，浮升塊5的底端與產(chǎn)品的頂端面重合，產(chǎn)品6的成形即在模內(nèi)的移動中完成，然后下壓下模脫料塊2，同時產(chǎn)品6會隨著中模成形塊I下降，直至中模成形塊I與下模脫料塊2閉合，完成抽引前預(yù)壓動作。
[0027]沖壓和抽引:中模板成形塊I和下模脫料塊2同時下壓，采用倒裝式抽引方式，抽引沖子向上移動增加產(chǎn)品6的三維弧面成形高度，在中模板成形塊1、下模脫料塊2和下模抽引沖子4閉合后，側(cè)向沖孔，此道工序完成。
[0028]以完成圖1所示產(chǎn)品的為例，級進(jìn)模需要四段模板，正裝式與倒裝式結(jié)合使用，向下切廢料與向上成型同時進(jìn)行，向下切廢料使用正裝式模具結(jié)構(gòu)，向上成型使用倒裝式模具結(jié)構(gòu)。
[0029]下面對產(chǎn)品6進(jìn)行5道工序制備，如表I所示，隨著每次合模加工，產(chǎn)品成形高度H逐步增加，R角逐步減小。
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種圓弧面抽引側(cè)沖模具，其特征在于，包括中模成形塊、下模脫料塊、下模固定板、抽引沖子和浮升塊，所述浮升塊安裝在所述中模成形塊的成形孔中，所述下模脫料塊和所述中模成形塊配合，并位于所述中模成形塊和所述下模固定板之間，所述抽引沖子的尾端固定在下模固定板上，所述抽引沖子的頂端位于所述下模脫料塊的導(dǎo)引孔，所述中模成形塊能連同浮升塊相對于所述下模脫料塊上下運動，所述下模固定板能帶動所述抽引沖子相對于所述下模脫料塊上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓弧面抽引側(cè)沖模具，其特征在于，所述中模成形塊的成形面為三維圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓弧面抽引側(cè)沖模具，其特征在于，所述下模脫料塊與產(chǎn)品間有0.02-0.05mm間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓弧面抽引側(cè)沖模具，其特征在于，所述抽引沖子兩側(cè)有側(cè)沖孔凹槽。
【文檔編號】B21D37/10GK203470662SQ201320524625
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】張曉亮, 侯新義 申請人:昆山鑫泰利精密模具有限公司