激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及激光切割雕刻機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的下方設(shè)置有電機(jī)及與電機(jī)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作平臺(tái)螺接有升降絲桿組件，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降絲桿組件連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作平臺(tái)沿升降絲桿組件自由升降。本實(shí)用新型通過(guò)控制工作平臺(tái)上下自由升降，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工作平臺(tái)上放置的材料進(jìn)行垂直方向上的任意位置切割雕刻加工，解決現(xiàn)有技術(shù)的激光切割雕刻機(jī)無(wú)法切割雕刻厚度超過(guò)規(guī)定值產(chǎn)品的問(wèn)題，從而使得應(yīng)用本技術(shù)方案的激光切割雕刻機(jī)的使用范圍更廣，實(shí)用性更強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光切割雕刻機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些家具業(yè)、模型業(yè)、工藝禮品業(yè)等行業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)一般都需要使用到激光切割雕刻機(jī)對(duì)相關(guān)的金屬或者非金屬材料進(jìn)行切割雕刻加工。激光切割雕刻機(jī)工作時(shí)是通過(guò)控制設(shè)備內(nèi)設(shè)置的激光頭進(jìn)行橫向以及縱向的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備內(nèi)工作臺(tái)上放置的金屬或者非金屬材料進(jìn)行激光切割雕刻加工。而隨著社會(huì)的發(fā)展，需要進(jìn)行切割雕刻加工的材料類型越來(lái)越多，且需要切割雕刻的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，但現(xiàn)有技術(shù)的激光切割雕刻機(jī)由于工作臺(tái)為固定設(shè)置，即需要切割雕刻加工的材料高度超過(guò)激光頭的高度時(shí)，則激光頭無(wú)法對(duì)該材料進(jìn)行有效的切割雕刻作業(yè)，從而導(dǎo)致無(wú)法滿足對(duì)厚度較大的材料的進(jìn)行有效地切割雕刻工作，應(yīng)用范圍局限性較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種應(yīng)用于激光切割雕刻機(jī)的工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，其能控制工作平臺(tái)實(shí)現(xiàn)上下自由升降。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的下方設(shè)置有電機(jī)及與電機(jī)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作平臺(tái)螺接有升降絲桿組件，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降絲桿組件連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作平臺(tái)沿升降絲桿組件自由升降。
[0005]其中，所述升降絲桿組件包括第一升降絲桿、第二升降絲桿、第三升降絲桿及第四升降絲桿；所述第一升降絲桿、第二升降絲桿、第三升降絲桿及第四升降絲桿分別與工作平臺(tái)的四周緣螺接；第一升降絲桿、第二升降絲桿、第三升降絲桿及第四升降絲桿均與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0006]其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、第一從動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸、第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、第三從動(dòng)輪、第四從動(dòng)輪、第五從動(dòng)輪、第六從動(dòng)輪、第七從動(dòng)輪、第八從動(dòng)輪、第一皮
帶、第二皮帶及第三皮帶；
[0007]所述第一從動(dòng)軸及第二從動(dòng)軸均設(shè)置于電機(jī)的同一側(cè)，第一從動(dòng)軸及第二從動(dòng)軸與電機(jī)的主軸垂直平衡設(shè)置，第一從動(dòng)軸與第一升降絲桿及第二升降絲桿垂直平衡設(shè)置，第二從動(dòng)軸與第三升降絲桿及第四升降絲桿垂直平衡設(shè)置；
[0008]所述主動(dòng)輪與電機(jī)的主軸套接，所述第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、第三從動(dòng)輪及第四從動(dòng)輪分別與第一升降絲桿、第二升降絲桿、第三升降絲桿及第四升降絲桿的底端套接，所述第五從動(dòng)輪及第六從動(dòng)輪均與第一從動(dòng)軸套接，所述第七從動(dòng)輪及第八從動(dòng)輪均與第二從動(dòng)軸套接；
[0009]所述第一皮帶與主動(dòng)輪、第六從動(dòng)輪及第八從動(dòng)輪連接，第二皮帶與第五從動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪及第二從動(dòng)輪連接，第三皮帶與第七從動(dòng)輪、第三從動(dòng)輪及第四從動(dòng)輪連接。
[0010]其中，還包括電機(jī)座，所述電機(jī)、第一從動(dòng)軸及第二從動(dòng)軸均安裝于所述電機(jī)座。
[0011]其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一軸承座及第二軸承座；
[0012]所述第一軸承座及第二軸承座均安裝于所述電機(jī)座，所述第一從動(dòng)軸與第一軸承座連接，第二從動(dòng)軸與第二軸承座連接；
[0013]所述第一從動(dòng)軸與第一軸承座之間設(shè)置有第一軸承，第二從動(dòng)軸與第二軸承座之間設(shè)置有第二軸承。
[0014]其中，所述工作平臺(tái)的頂端面設(shè)置有夾具安裝座。
[0015]其中，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，工作時(shí)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)置于工作平臺(tái)下方的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)與其連接的升降絲桿組件轉(zhuǎn)動(dòng)，升降絲桿組件驅(qū)動(dòng)工作平臺(tái)實(shí)現(xiàn)上下自由升降。本實(shí)用新型通過(guò)控制工作平臺(tái)上下自由升降，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工作平臺(tái)上放置的材料進(jìn)行垂直方向上的任意位置切割雕刻加工，解決現(xiàn)有技術(shù)的激光切割雕刻機(jī)無(wú)法切割雕刻厚度超過(guò)規(guī)定值產(chǎn)品的問(wèn)題，從而使得應(yīng)用本技術(shù)方案的激光切割雕刻機(jī)的使用范圍更廣，實(shí)用性更強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型圖1·中A出的局部放大示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記包括:
[0021]I 一工作平臺(tái)2—電機(jī)3—升降絲桿組件
[0022]4一電機(jī)座11一夾具安裝座31—第一升降絲桿
[0023]32—第二升降絲桿 33—第三升降絲桿34—第四升降絲桿
[0024]101—主動(dòng)輪102—第一從動(dòng)軸103—第二從動(dòng)軸
[0025]104—第一從動(dòng)輪 105—第二從動(dòng)輪106—第三從動(dòng)輪
[0026]107一第四從動(dòng)輪 108—第五從動(dòng)輪109—第六從動(dòng)輪
[0027]110一第七從動(dòng)輪 111一第八從動(dòng)輪112—第一皮帶
[0028]113—第二皮帶114 一第三皮帶115—第一軸承座
[0029]116—第二軸承座 117—第一軸承118—第二軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0031]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，包括工作平臺(tái)1，所述工作平臺(tái)I的下方設(shè)置有電機(jī)2及與電機(jī)2連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作平臺(tái)I螺接有升降絲桿組件3，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降絲桿組件3連接，電機(jī)2驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作平臺(tái)I沿升降絲桿組件3自由升降。
[0032]工作時(shí)通過(guò)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)設(shè)置于工作平臺(tái)I下方的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)與其連接的升降絲桿組件3轉(zhuǎn)動(dòng)，升降絲桿組件3驅(qū)動(dòng)工作平臺(tái)I實(shí)現(xiàn)上下自由升降。本實(shí)用新型通過(guò)控制工作平臺(tái)I上下自由升降，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工作平臺(tái)I上放置的材料進(jìn)行垂直方向上的任意位置切割雕刻加工，解決現(xiàn)有技術(shù)的激光切割雕刻機(jī)無(wú)法切割雕刻厚度超過(guò)規(guī)定值產(chǎn)品的問(wèn)題，從而使得應(yīng)用本技術(shù)方案的激光切割雕刻機(jī)的使用范圍更廣，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0033]本實(shí)施例中，所述升降絲桿組件3包括第一升降絲桿31、第二升降絲桿32、第三升降絲桿33及第四升降絲桿34 ;所述第一升降絲桿31、第二升降絲桿32、第三升降絲桿33及第四升降絲桿34分別與工作平臺(tái)I的四周緣螺接；第一升降絲桿31、第二升降絲桿32、第三升降絲桿33及第四升降絲桿34均與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。采用上述的設(shè)計(jì)方式，可以確保工作平臺(tái)I上升下降時(shí)的平穩(wěn)性高，即，第一升降絲桿31、第二升降絲桿32、第三升降絲桿33及第四升降絲桿34同步工作，同步驅(qū)動(dòng)工作平臺(tái)I的四周緣進(jìn)行上升下降，保證工作平臺(tái)I不會(huì)出現(xiàn)傾斜的同時(shí)，還可以對(duì)工作平臺(tái)I起到一個(gè)很好的支撐力。
[0034]本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪101、第一從動(dòng)軸102、第二從動(dòng)軸103、第一從動(dòng)輪104、第二從動(dòng)輪105、第三從動(dòng)輪106、第四從動(dòng)輪107、第五從動(dòng)輪108、第六從動(dòng)輪109、第七從動(dòng)輪110、第八從動(dòng)輪111、第一皮帶112、第二皮帶113及第三皮帶114 ；
[0035]所述第一從動(dòng)軸102及第二從動(dòng)軸103均設(shè)置于電機(jī)2的同一側(cè)，第一從動(dòng)軸102及第二從動(dòng)軸103與電機(jī)2的主軸垂直平衡設(shè)置，第一從動(dòng)軸102與第一升降絲桿31及第二升降絲桿32垂直平衡設(shè)置，第二從動(dòng)軸103與第三升降絲桿33及第四升降絲桿34垂直平衡設(shè)置；
[0036]所述主動(dòng)輪101與電機(jī)2的主軸套接，所述第一從動(dòng)輪104、第二從動(dòng)輪105、第三從動(dòng)輪106及第四從動(dòng)輪107分別與第一升降絲桿31、第二升降絲桿32、第三升降絲桿33及第四升降絲桿34的底端套接，所述第五從動(dòng)輪108及第六從動(dòng)輪109均與第一從動(dòng)軸102套接，所述第七從動(dòng)輪110及第八從動(dòng)輪111均與第二從動(dòng)軸103套接；
[0037]所述第一皮帶112與主動(dòng)輪101、第六從動(dòng)輪109及第八從動(dòng)輪111連接，第二皮帶113與第五從動(dòng)輪108、第一從動(dòng)輪104及第二從動(dòng)輪105連接，第三皮帶114與第七從動(dòng)輪110、第三從動(dòng)輪106及第四從動(dòng)輪107連接。
[0038]電機(jī)2工作，電機(jī)2的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與電機(jī)2主軸套接的主動(dòng)輪101轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪101帶動(dòng)與其連接的第一皮帶112轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶112帶動(dòng)與其連接的第六從動(dòng)輪109及第八從動(dòng)輪111轉(zhuǎn)動(dòng)，第六從動(dòng)輪109帶動(dòng)與其套接的第一從動(dòng)軸102轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第八從動(dòng)輪111帶動(dòng)與其套接的第二從動(dòng)軸103轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)軸102及第二從動(dòng)軸103轉(zhuǎn)動(dòng)分別帶動(dòng)第五從動(dòng)輪108及第七從動(dòng)輪110轉(zhuǎn)動(dòng)，第五從動(dòng)輪108帶動(dòng)與其連接的第二皮帶113轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶113輪帶動(dòng)與其連接的第一從動(dòng)輪104及第二從動(dòng)輪105轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第七從動(dòng)輪110帶動(dòng)與其連接的第三皮帶114轉(zhuǎn)動(dòng)，第三皮帶114輪帶動(dòng)與其連接的第三從動(dòng)輪106及第四從動(dòng)輪107轉(zhuǎn)動(dòng)，最后實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)第一從動(dòng)輪104、第二從動(dòng)輪105、第三從動(dòng)輪106及第四從動(dòng)輪107同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)輪104、第二從動(dòng)輪105、第三從動(dòng)輪106及第四從動(dòng)輪107再分別帶動(dòng)第一升降絲桿31、第二升降絲桿32、第三升降絲桿33及第四升降絲桿34作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使得工作平臺(tái)I實(shí)現(xiàn)上下自由升降，本技術(shù)方案通過(guò)升降絲桿組件3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為工作平臺(tái)I的直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)控制工作平臺(tái)I上下自由升降，另夕卜，實(shí)現(xiàn)一部電機(jī)2就能控制第一升降絲桿31、第二升降絲桿32、第三升降絲桿33及第四升降絲桿34同時(shí)工作，設(shè)計(jì)合理。[0039]本技術(shù)方案中，還包括電機(jī)座4，所述電機(jī)2、第一從動(dòng)軸102及第二從動(dòng)軸103均安裝于所述電機(jī)座4。電機(jī)座4主要起到對(duì)電機(jī)2，第一從動(dòng)軸102及第二從動(dòng)軸103的安裝和保護(hù)的作用。
[0040]本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一軸承座115及第二軸承座116 ;所述第一軸承座115及第二軸承座116均安裝于所述電機(jī)座4，所述第一從動(dòng)軸102與第一軸承座115連接，第二從動(dòng)軸103與第二軸承座116連接；所述第一從動(dòng)軸102與第一軸承座115之間設(shè)置有第一軸承117,第二從動(dòng)軸103與第二軸承座116之間設(shè)置有第二軸承118。第一軸承117及第二軸承118分別起到對(duì)第一從動(dòng)軸102及第二從動(dòng)軸103做支撐作用，支撐第一從動(dòng)軸102及第二從動(dòng)軸103作機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可以降低第一從動(dòng)軸102及第二從動(dòng)軸103在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)；而第一軸承座115及第二軸承座116分別對(duì)第一從動(dòng)軸102及第二從動(dòng)軸103起到安裝固定的作用，確保第一從動(dòng)軸102及第二從動(dòng)軸103可以正常轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常工作，保證控制工作平臺(tái)I的上下自由升降。
[0041]進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)I的頂端面設(shè)置有夾具安裝座11，需要進(jìn)行切割雕刻加工的材料一般在加工前需要進(jìn)行進(jìn)行裝夾，本技術(shù)方案在工作平臺(tái)I的頂端面設(shè)置夾具裝夾座，即可以利用夾具裝夾座對(duì)材料進(jìn)行裝夾，方便后續(xù)的切割雕刻加工，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。
[0042]具體的，所述電機(jī)2為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)過(guò)載性好，即轉(zhuǎn)速不受負(fù)載影響；同時(shí)控制方便，工作時(shí)是將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移進(jìn)行控制的；最后，步進(jìn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
[0043]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，包括工作平臺(tái)(1)，其特征在于:所述工作平臺(tái)(I)的下方設(shè)置有電機(jī)(2)及與電機(jī)(2)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作平臺(tái)(I)螺接有升降絲桿組件(3)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降絲桿組件(3)連接，電機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作平臺(tái)(I)沿升降絲桿組件(3)自由升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于:所述升降絲桿組件(3)包括第一升降絲桿(31)、第二升降絲桿(32)、第三升降絲桿(33)及第四升降絲桿(34);所述第一升降絲桿(31)、第二升降絲桿(32)、第三升降絲桿(33)及第四升降絲桿(34)分別與工作平臺(tái)(I)的四周緣螺接；第一升降絲桿(31)、第二升降絲桿(32)、第三升降絲桿(33)及第四升降絲桿(34)均與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪(101 )、第一從動(dòng)軸(102)、第二從動(dòng)軸(103)、第一從動(dòng)輪(104)、第二從動(dòng)輪(105)、第三從動(dòng)輪(106)、第四從動(dòng)輪(107)、第五從動(dòng)輪(108)、第六從動(dòng)輪(109)、第七從動(dòng)輪(110)、第八從動(dòng)輪(111)、第一皮帶(112)、第二皮帶(113)及第三皮帶(114)； 所述第一從動(dòng)軸(102)及第二從動(dòng)軸(103)均設(shè)置于電機(jī)(2)的同一側(cè)，第一從動(dòng)軸(102)及第二從動(dòng)軸(103)與電機(jī)(2)的主軸垂直平衡設(shè)置，第一從動(dòng)軸(102)與第一升降絲桿(31)及第二升降絲桿(32)垂直平衡設(shè)置，第二從動(dòng)軸(103)與第三升降絲桿(33)及第四升降絲桿(34)垂直平衡設(shè)置； 所述主動(dòng)輪(101)與電機(jī)(2)的主軸套接，所述第一從動(dòng)輪(104)、第二從動(dòng)輪(105)、第三從動(dòng)輪(106)及第四從動(dòng)輪(107)分別與第一升降絲桿(31)、第二升降絲桿(32)、第三升降絲桿(33)及第四升降絲桿(34)的底端套接，所述第五從動(dòng)輪(108)及第六從動(dòng)輪(109)均與第一從動(dòng)軸(102)套接，所述第七從動(dòng)輪(110)及第八從動(dòng)輪(111)均與第二從動(dòng)軸(103)套接； 所述第一皮帶(112)與主動(dòng)輪(101 )、第六從動(dòng)輪(109)及第八從動(dòng)輪(111)連接，第二皮帶(113)與第五從動(dòng)輪(108)、第一從動(dòng)輪(104)及第二從動(dòng)輪(105)連接，第三皮帶(114)與第七從動(dòng)輪(I 10)、第三從動(dòng)輪(106)及第四從動(dòng)輪(107)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于:還包括電機(jī)座(4)，所述電機(jī)(2)、第一從動(dòng)軸(102)及第二從動(dòng)軸(103)均安裝于所述電機(jī)座(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一軸承座(115)及第二軸承座(I 16)； 所述第一軸承座(115)及第二軸承座(116)均安裝于所述電機(jī)座(4)，所述第一從動(dòng)軸(102)與第一軸承座(115)連接，第二從動(dòng)軸(103)與第二軸承座(116)連接； 所述第一從動(dòng)軸(102)與第一軸承座(115)之間設(shè)置有第一軸承(117)，第二從動(dòng)軸(103)與第二軸承座(116)之間設(shè)置有第二軸承(118)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于:所述工作平臺(tái)(I)的頂端面設(shè)置有夾具安裝座(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割雕刻機(jī)工作平臺(tái)自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于:所述電機(jī)(2)為步進(jìn)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23K26/38GK203426593SQ201320517778
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】李健宇 申請(qǐng)人:東莞市新光源激光科技有限公司