一種壓縮機吸入口塞頭安裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，包括用于運輸膠塞的傳送機構(gòu)，將傳送機構(gòu)送來的膠塞安裝在壓縮機吸入口中的一個或多個推料安裝機構(gòu)，以及設(shè)置在裝置內(nèi)部的控制機構(gòu)。本實用新型由于設(shè)有傳送結(jié)構(gòu)、推料安裝機構(gòu)以及控制機構(gòu)，實現(xiàn)了膠塞安裝一整套完整工作的自動化，使得壓縮機吸入口的膠塞安裝工作能夠高效穩(wěn)定的進(jìn)行，優(yōu)化了壓縮機的裝配生產(chǎn)線，極大的提高了壓縮機裝配的工藝水平。
【專利說明】—種壓縮機吸入口塞頭安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種壓縮機吸入口塞頭安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機，作為將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機械，是制冷系統(tǒng)的核心部件。由于壓縮機在制冷系統(tǒng)中的重要作用，以及工作環(huán)境對壓縮機的高性能要求，決定壓縮機需具備優(yōu)越的品質(zhì)可靠性，因此壓縮機制造對工藝具有更好要求。壓縮機裝配過程中，如異物進(jìn)入封閉式壓縮機內(nèi)部，則將影響壓縮機性能穩(wěn)定性，易造成壓縮機泵浦內(nèi)部零件刮傷、泵浦卡死及馬達(dá)運轉(zhuǎn)性能下降，大大影響壓縮機的制冷效果。
[0003]為防止在組裝過程中異物進(jìn)入封閉式壓縮機缸體內(nèi)，避免對壓縮機的質(zhì)量造成影響，傳統(tǒng)做法是于壓縮機焊接過濾瓶前，在壓縮機的吸入口處手工設(shè)置膠塞。此外，相比常規(guī)壓縮機，設(shè)有兩個吸入口的高效節(jié)能壓縮機，更多的異物將進(jìn)入壓縮機內(nèi)部，使得在吸入口處設(shè)置膠塞的需求更加迫切。采用手工上塞頭的傳統(tǒng)方法顯然效率低下，且無法滿足工藝要求，因此，亟需發(fā)明一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動安裝塞頭、且能有效提高塞頭安裝效率的智能機器。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，通過該安裝裝置，實現(xiàn)自動安裝塞頭、且塞頭的安裝效率非常高的目的。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]—種壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，包括用于運輸?shù)哪z塞的傳送機構(gòu)，將傳送機構(gòu)送來的膠塞安裝在壓縮機吸入口中的一個或多個推料安裝機構(gòu)，以及設(shè)置在裝置內(nèi)部的控制機構(gòu)。
[0007]所述塞頭安裝裝置設(shè)有傳送結(jié)構(gòu)、推料安裝機構(gòu)以及控制機構(gòu)，實現(xiàn)了膠塞安裝一整套完整工作的自動化，使得壓縮機吸入口的膠塞安裝工作能夠高效穩(wěn)定的進(jìn)行，優(yōu)化了壓縮機的裝配生產(chǎn)線，極大的提高了壓縮機裝配的工藝水平。
[0008]所述推料安裝機構(gòu)包括一推料支架，設(shè)置在推料支架上、且與傳送機構(gòu)連接的副推料器，以及設(shè)置在推料支架上、且與副推料器連接的主推料器；所述副推料器設(shè)有一氣缸A，以及與氣缸A連接的一個或一個以上的推臂A，所述推臂A末端設(shè)有一個與膠塞側(cè)面相匹配的圓弧形缺口 ；所述主推料器設(shè)有一氣缸B，中心定位器，以及與氣缸B連接的一個或一個以上的推臂B。
[0009]推料安裝機構(gòu)設(shè)有主推料器與副推料器，主副推料器的配合實現(xiàn)了膠塞的安裝工位的自動化。副推料器將傳送機構(gòu)末端的膠塞推至主推料器的開口位置，主推料器在設(shè)置在其內(nèi)部的中心定位器的作用下，將膠塞牢牢地套在壓縮機的吸入口上，實現(xiàn)膠塞的最終安裝。
[0010]所述壓縮機吸入口塞頭安裝裝置還包括用于分離膠塞的分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)與傳送機構(gòu)相連。
[0011]由于設(shè)置了分離機構(gòu)，壓縮機吸入口塞頭安裝裝置能夠?qū)⒌谷敕蛛x機構(gòu)中的塞頭逐個分離，替代人工的手動分離工作，提高塞頭安裝的加工效率。
[0012]所述傳送機構(gòu)包括一端與分離機構(gòu)連接、另一端與副推料器連接的一個或多個膠
塞傳送道。
[0013]可根據(jù)實際情況的需要，設(shè)置一個或多個膠塞傳送道。當(dāng)生產(chǎn)線上產(chǎn)能壓力較大時，可以啟動多個膠塞傳送道，提高膠塞安裝效率，保證壓縮機生產(chǎn)線不會在此工位上出現(xiàn)產(chǎn)能短板而影響壓縮機產(chǎn)能。
[0014]所述分離機構(gòu)包括承載分離機構(gòu)的分離支架，安裝在分離支架上的分離箱，設(shè)置在分尚箱內(nèi)部的振動分尚器；分尚箱中設(shè)有一個或多個開口，所述開口數(shù)量與膠塞傳送道的數(shù)量相等、形狀與膠塞傳送道截面相同，所述開口為分離機構(gòu)與傳送機構(gòu)的連通接口。
[0015]分離機構(gòu)主要作用是將庫存的膠塞逐一分離，并將分離的膠塞通過所述開口輸送到膠塞傳送道，并經(jīng)由膠塞傳送道進(jìn)入推料安裝機構(gòu)中，實現(xiàn)膠塞的最終安裝。
[0016]所述控制機構(gòu)包括用于將操作員的指令生成為機器指令的人機交互界面，和用于處理、運算機器指令的PLC控制器，所述控制機構(gòu)設(shè)置在推料機架前表面。
[0017]所述所述膠塞傳送道設(shè)有一彎角。
[0018]在膠塞傳送道中設(shè)置彎角，且彎角位置一下的部分為豎直向下，主要作用是使得膠塞的下墜速度更快，提高膠塞安裝效率。當(dāng)最下層的膠塞被副推料器推出后，彎角位置以下的膠塞便作自由落體運動，直到彎角處最上層的膠塞下降后，彎角位置以上的膠塞才開始下降。二段式的膠塞下降方式，保證了膠塞能夠以最快的速度補充到副推料器中。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0020]本實用新型公開的一種鋼板卷圓上料機，與傳統(tǒng)的上料機相比，所述塞頭安裝裝置由于設(shè)有傳送結(jié)構(gòu)、推料安裝機構(gòu)以及控制機構(gòu)，實現(xiàn)了膠塞安裝一整套完整工作的自動化，使得壓縮機吸入口的膠塞安裝工作能夠高效穩(wěn)定的進(jìn)行，優(yōu)化了壓縮機的裝配生產(chǎn)線，極大的提高了壓縮機裝配的工藝水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的一種壓縮機吸入口塞頭安裝裝置的結(jié)構(gòu)圖；
【具體實施方式】
[0022]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]實施例1
[0024]一種壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，包括用于運輸膠塞的傳送機構(gòu)2，將傳送機構(gòu)送來的膠塞安裝在壓縮機吸入口中的一個或多個推料安裝機構(gòu)3，以及設(shè)置在裝置內(nèi)部的控制機構(gòu)4。
[0025]所述塞頭安裝裝置設(shè)有傳送結(jié)構(gòu)、推料安裝機構(gòu)以及控制機構(gòu)，實現(xiàn)了膠塞安裝一整套完整工作的自動化，使得壓縮機吸入口的膠塞安裝工作能夠高效穩(wěn)定的進(jìn)行，優(yōu)化了壓縮機的裝配生產(chǎn)線，極大的提高了壓縮機裝配的工藝水平。[0026]所述推料安裝機構(gòu)3包括一推料支架31，設(shè)置在推料支架上、且與傳送機構(gòu)連接的副推料器32，以及設(shè)置在推料支架上、且與副推料器連接的主推料器33 ;所述副推料器32設(shè)有一氣缸A，以及與氣缸A連接的一個或一個以上的推臂A，所述推臂A末端設(shè)有一個與膠塞側(cè)面相匹配的圓弧形缺口 ；所述主推料器33設(shè)有一氣缸B，中心定位器，以及與氣缸B連接的一個或一個以上的推臂B。
[0027]推料安裝機構(gòu)設(shè)有主推料器與副推料器，主副推料器的配合實現(xiàn)了膠塞的安裝工位的自動化。副推料器將傳送機構(gòu)末端的膠塞推至主推料器的開口位置，主推料器在設(shè)置在其內(nèi)部的中心定位器的作用下，將膠塞牢牢地套在壓縮機的吸入口上，實現(xiàn)膠塞的最終安裝。
[0028]所述壓縮機吸入口塞頭安裝裝置還包括用于分離膠塞的分離機構(gòu)1，所述分離機構(gòu)I與傳送機構(gòu)2相連。
[0029]由于設(shè)置了分離機構(gòu)，壓縮機吸入口塞頭安裝裝置能夠?qū)⒌谷敕蛛x機構(gòu)中的塞頭逐個分離，替代人工的手動分離工作，提高塞頭安裝的加工效率。
[0030]所述傳送機構(gòu)2包括一端與分離機構(gòu)連接、另一端與副推料器連接的一個膠塞傳送道21。
[0031]所述分離機構(gòu)I包括承載分離機構(gòu)的分離支架11，安裝在分離支架上的分離箱
12,設(shè)置在分尚箱內(nèi)部的振動分尚器；分尚箱中設(shè)有一個開口 13,所述開口數(shù)量與膠塞傳送道的數(shù)量相等、形狀與膠塞傳送道截面相同，所述開口為分離機構(gòu)與傳送機構(gòu)的連通接□。
[0032]分離機構(gòu)主要作用是將庫存的膠塞逐一分離，并將分離的膠塞通過所述開口輸送到膠塞傳送道，并經(jīng)由膠塞傳送道進(jìn)入推料安裝機構(gòu)中，實現(xiàn)膠塞的最終安裝。
[0033]所述控制機構(gòu)4包括用于將操作員的指令生成為機器指令的人機交互界面41，和用于處理、運算機器指令的PLC控制器，所述控制機構(gòu)設(shè)置在推料機架前表面。
[0034]所述所述膠塞傳送道設(shè)有一彎角22。
[0035]在膠塞傳送道中設(shè)置彎角，且彎角位置一下的部分為豎直向下，主要作用是使得膠塞的下墜速度更快，提高膠塞安裝效率。當(dāng)最下層的膠塞被副推料器推出后，彎角位置以下的膠塞便作自由落體運動，直到彎角處最上層的膠塞下降后，彎角位置以上的膠塞才開始下降。二段式的膠塞下降方式，保證了膠塞能夠以最快的速度補充到副推料器中。
[0036]上述實施例是本實用新型的優(yōu)選實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，其特征在于:包括用于運輸膠塞的傳送機構(gòu)，將傳送機構(gòu)送來的膠塞安裝在壓縮機吸入口中的一個或多個推料安裝機構(gòu)，以及設(shè)置在裝置內(nèi)部的控制機構(gòu)；所述推料安裝機構(gòu)包括一推料支架，設(shè)置在推料支架上、且與傳送機構(gòu)連接的副推料器，以及設(shè)置在推料支架上、且與副推料器連接的主推料器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，其特征在于:所述壓縮機吸入口塞頭安裝裝置還包括用于分離膠塞的分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)與傳送機構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，其特征在于:所述傳送機構(gòu)包括一端與分離機構(gòu)連接、另一端與副推料器連接的一個或多個膠塞傳送道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，其特征在于:所述分離機構(gòu)包括承載分離機構(gòu)的分離支架，安裝在分離支架上的分離箱，設(shè)置在分離箱內(nèi)部的振動分離器；分離箱中設(shè)有一個或多個開口，所述開口數(shù)量與膠塞傳送道的數(shù)量相等、形狀與膠塞傳送道截面相同，所述開口為分離機構(gòu)與傳送機構(gòu)的連通接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，其特征在于:所述副推料器設(shè)有一氣缸A，以及與氣缸A連接的一個或一個以上的推臂A，所述推臂A末端設(shè)有一個與膠塞側(cè)面相匹配的圓弧形缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，其特征在于:所述主推料器設(shè)有一氣缸B，中心定位器，以及與氣缸B連接的一個或一個以上的推臂B。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機吸入口塞頭安裝裝置，其特征在于:所述膠塞傳送道設(shè)有一彎角。
【文檔編號】B23P19/00GK203509470SQ201320490861
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】鄧昌灼 申請人:Tcl瑞智（惠州）制冷設(shè)備有限公司