自動(dòng)平衡夾頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)平衡夾頭，包括帶定心軸的底盤，在該底盤上設(shè)有與所述定心軸同軸的圓座，在該圓座上設(shè)置有與待加工葉片榫端兩中心孔相對應(yīng)的兩頂尖，所述兩頂尖與底盤之間均設(shè)置有壓力彈簧，且在兩頂尖之間設(shè)置有杠桿，該杠桿兩端對應(yīng)鉸設(shè)于兩頂尖上，杠桿中部通過心軸鉸鏈定位于所述圓座上，且該心軸與所述定心軸的中軸線垂直相交。本夾頭較之傳統(tǒng)的手工調(diào)整夾頭來說，本裝置操作簡便，裝夾精度高，可快速實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)平衡裝夾定位，提高了生產(chǎn)效率；經(jīng)試驗(yàn)證明，該夾頭定位壓緊工裝由傳統(tǒng)的12分鐘降至1分鐘即可完成，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動(dòng)平衡夾頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)平衡夾頭。
【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，較大的轉(zhuǎn)子葉片的模鍛毛坯葉根端面均設(shè)計(jì)兩中心孔，它與葉冠工藝臺上一處中心頂尖孔形成三頂尖孔作為定位頂緊，然后葉根兩側(cè)利用可調(diào)鎖緊實(shí)現(xiàn)全固定后進(jìn)行數(shù)控銑加工葉片的基準(zhǔn)平面與葉身型面。該三頂尖孔同處于X坐標(biāo)的中心平面上。葉身型面的理論中心線同處于X平面上，加工時(shí)以葉型理論中心線作為旋轉(zhuǎn)軸線，榫頭端面兩中心孔又以中心軸線為基準(zhǔn)互為對稱。
[0003]然而兩中心孔通常情況下加工會有誤差，其深淺不可能達(dá)到一致，所以加工前的裝夾很難保證兩頂尖對兩孔的60度錐面同步貼合，以往均采用一固定頂尖，一可調(diào)頂尖，再利用手工調(diào)整活動(dòng)的可調(diào)頂尖松緊程度來達(dá)到完全吻合后再鎖緊葉根兩側(cè)進(jìn)行加工。由于手感調(diào)整太主觀化，使得其穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性欠佳，難免會存在“過頂”與“欠頂”，產(chǎn)生虛實(shí)不一致的情況，造成產(chǎn)品加工中發(fā)生間隙松動(dòng)、搖晃、扭擺或偏離理論中心而造成工件質(zhì)量問題。
[0004]另外，受葉片大小、結(jié)構(gòu)與夾頭大小結(jié)構(gòu)影響，其手工調(diào)整空間位置有限，造成擁擠無法容手操作。
[0005]對于，需要設(shè)計(jì)一新的定位夾頭來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種操作簡便，裝夾精度高的自動(dòng)平衡夾頭，可快速實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)平衡裝夾定位，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種自動(dòng)平衡夾頭，包括帶定心軸的底盤，在該底盤上設(shè)有與所述定心軸同軸的圓座，在該圓座上設(shè)置有與待加工葉片榫端兩中心孔相對應(yīng)的兩頂尖，所述兩頂尖與底盤之間均設(shè)置有壓力彈簧，且在兩頂尖之間設(shè)置有杠桿，該杠桿兩端對應(yīng)鉸設(shè)于兩頂尖上，杠桿中部通過心軸鉸鏈定位于所述圓座上，且該心軸與所述定心軸的中軸線垂直相交。
[0008]進(jìn)一步的，在所述圓座相對兩側(cè)分別固設(shè)有支板，該支板凸出于該圓座且在其凸出部均設(shè)置有數(shù)對壓緊待加工葉片側(cè)面的內(nèi)六角螺釘。
[0009]在所述圓座內(nèi)分別設(shè)置有徑向定位兩頂尖的定位孔，所述兩頂尖貫穿于其對應(yīng)的定位孔，并在所述圓座側(cè)面上設(shè)置有延伸至該定位孔的限位螺栓，該限位螺栓端部相對滑動(dòng)設(shè)置于其對應(yīng)頂尖側(cè)壁上的軸向槽體內(nèi)。
[0010]所述圓座為一側(cè)面貫穿通槽的圓柱體，該通槽與所述定位孔垂直相交，所述杠桿平行置于該通槽內(nèi)；所述兩支板對應(yīng)設(shè)置于該圓座的通槽兩端口上。
[0011]所述圓座底部設(shè)置有與所述通槽垂直相通的通孔，所述壓力彈簧置于該通孔內(nèi)。
[0012]所述兩頂尖為三級階梯軸，其小軸端軸肩置于所述通孔內(nèi)并作用于所述壓力彈簧上，所述杠桿設(shè)置于該三級階梯軸的中間軸段，而三級階梯軸的大軸端設(shè)置頂尖。
[0013]在所述支板上設(shè)置有與所述限位螺栓對應(yīng)的操作通孔。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:較之傳統(tǒng)的手工調(diào)整夾頭來說，本裝置作簡便，裝夾精度高，可快速實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)平衡裝夾定位，提高了生產(chǎn)效率；經(jīng)試驗(yàn)證明，該夾頭定位壓緊工裝由傳統(tǒng)的12分鐘降至I分鐘即可完成，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0018]一種如圖1所示的自動(dòng)平衡夾頭，包括帶定心軸I的底盤2，在該底盤2上設(shè)有與所述定心軸I同軸的圓座7，在該圓座7上設(shè)置有與待加工葉片榫端兩中心孔相對應(yīng)的兩頂尖10，所述兩頂尖10與底盤2之間均設(shè)置有壓力彈簧12，且在兩頂尖10之間設(shè)置有杠桿4，該杠桿4兩端對應(yīng)鉸設(shè)于兩頂尖10上，杠桿4中部通過心軸3鉸鏈定位于所述圓座7上，且該心軸3與所述定心軸I的中軸線垂直相交。
[0019]本實(shí)用新型主要通過杠桿4、芯軸3、及兩頂尖10、壓力彈簧12之間的相互關(guān)聯(lián)，來使得兩頂尖10對待加工葉片榫端兩中心孔的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)變距平衡，最終起到自動(dòng)平衡的作用。
[0020]具體結(jié)構(gòu)如下:所述底盤2 —側(cè)中部通過六角螺釘14，優(yōu)選為內(nèi)六角螺釘定位設(shè)置定心軸1，其用于將整個(gè)夾頭固定于加工中心上，該定心軸I也可與底盤2之間一體成型，或者通過焊接、鉚接等其它方式固定定位于底盤2上；底盤2與圓座7之間通過螺釘13固
連于一體。
[0021]在所述圓座7相對兩側(cè)分別通過螺釘15固設(shè)支板9，該支板9凸出于該圓座7且在其凸出部均設(shè)置有數(shù)對壓緊待加工葉片側(cè)面的內(nèi)六角螺釘11，用于兩頂尖10對待加工葉片榫端兩中心孔進(jìn)行自動(dòng)平衡定位后，通過該內(nèi)六角螺釘11對待加工葉片進(jìn)行鎖緊。
[0022]在所述圓座7內(nèi)分別設(shè)置有徑向定位兩頂尖10的定位孔，所述兩頂尖10貫穿于其對應(yīng)的定位孔，并在所述圓座7側(cè)面上設(shè)置有延伸至該定位孔的限位螺栓8，該限位螺栓8端部相對滑動(dòng)設(shè)置于其對應(yīng)頂尖10側(cè)壁上的軸向槽體內(nèi)。該限位螺栓8用于對兩頂尖10的位移量進(jìn)行限定，以保證兩頂尖10使用的穩(wěn)定性。
[0023]所述圓座7為一側(cè)面貫穿通槽的圓柱體，該通槽與所述定位孔垂直相交，所述杠桿4平行置于該通槽內(nèi)；優(yōu)選的，所述兩支板9對應(yīng)設(shè)置于該圓座7的通槽兩端口上，一方面避免加工塵屑進(jìn)入至通槽內(nèi)影響杠桿4、兩頂尖的正常作業(yè)，另一方面，保證本夾頭的美觀度。
[0024]所述圓座7底部設(shè)置有與所述通槽垂直相通的通孔，所述壓力彈簧12置于該通孔內(nèi)，該通孔用于對壓力彈簧12的定位。
[0025]所述兩頂尖10為三級階梯軸，其小軸端軸肩置于所述通孔內(nèi)并作用于所述壓力彈簧12上，所述杠桿4設(shè)置于該三級階梯軸的中間軸段，而三級階梯軸的大軸端設(shè)置頂尖。
[0026]并在所述支板9上設(shè)置有與所述限位螺栓8對應(yīng)的操作通孔，方便限位螺栓8的裝配。
[0027]對于杠桿4與兩頂尖10之間的裝配關(guān)系，該杠桿4兩端分別通過軸銷5和滾子6裝配入兩頂尖10上，當(dāng)兩頂尖10分別沿軸向移動(dòng)時(shí)，將帶動(dòng)杠桿4進(jìn)行作用，使得兩頂尖10通過杠桿原理有機(jī)地關(guān)聯(lián)起來，起到自動(dòng)平衡的作用。
[0028]本夾頭利用杠桿原理，通過夾頭內(nèi)部的對稱杠桿在中心位置的心軸上旋轉(zhuǎn)，當(dāng)尾頂尖施力頂緊待加工葉片時(shí)，即改變兩頂尖的軸向距離，在變距的同時(shí)杠桿兩端的滾子在兩端軸銷上轉(zhuǎn)動(dòng)作變位運(yùn)動(dòng)。待加工葉片榫端兩中心孔始終接觸兩頂尖尾端，其一邊旋轉(zhuǎn)變位，一邊在頂尖尾端作平移運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩頂尖伸與縮，從而起到自動(dòng)平衡作用。
[0029]夾頭工作時(shí)，先將待加工葉片禪端兩中心孔對齊本夾頭的兩頂尖，然后推進(jìn)設(shè)備尾座頂尖并鎖緊，即一步到位實(shí)現(xiàn)自平衡穩(wěn)定安裝，即兩頂尖錐面與待加工葉片榫端兩中心孔錐面貼合推進(jìn)，當(dāng)兩中心孔深淺有差異時(shí)，繼續(xù)施力推進(jìn)，力傳遞由滾子，杠桿，心軸組成聯(lián)動(dòng)傳遞，達(dá)到穩(wěn)定平衡后，由內(nèi)六角螺釘11進(jìn)行鎖緊，即可后續(xù)操作，限位螺栓對頂尖作軸向與角向限位，而壓力彈簧用作頂尖的工作緩沖與復(fù)位。
[0030]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)平衡夾頭，包括帶定心軸(I)的底盤(2)，在該底盤(2)上設(shè)有與所述定心軸(I)同軸的圓座(7)，在該圓座(7)上設(shè)置有與待加工葉片榫端兩中心孔相對應(yīng)的兩頂尖(10)，其特征在于:所述兩頂尖(10)與底盤(2)之間均設(shè)置有壓力彈簧(12)，且在兩頂尖(10 )之間設(shè)置有杠桿(4 )，該杠桿(4 )兩端對應(yīng)鉸設(shè)于兩頂尖(10 )上，杠桿(4 )中部通過心軸(3)鉸鏈定位于所述圓座(7)上，且該心軸(3)與所述定心軸(I)的中軸線垂直相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)平衡夾頭，其特征在于:在所述圓座(7)相對兩側(cè)分別固設(shè)有支板(9)，該支板(9)凸出于該圓座(7)且在其凸出部均設(shè)置有數(shù)對壓緊待加工葉片側(cè)面的內(nèi)六角螺釘(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)平衡夾頭，其特征在于:在所述圓座(7)內(nèi)分別設(shè)置有徑向定位兩頂尖(10)的定位孔，所述兩頂尖(10)貫穿于其對應(yīng)的定位孔，并在所述圓座(7)側(cè)面上設(shè)置有延伸至該定位孔的限位螺栓(8)，該限位螺栓(8)端部相對滑動(dòng)設(shè)置于其對應(yīng)頂尖(10 )側(cè)壁上的軸向槽體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)平衡夾頭，其特征在于:所述圓座(7)為一側(cè)面貫穿通槽的圓柱體，該通槽與所述定位孔垂直相交，所述杠桿(4)平行置于該通槽內(nèi)；所述兩支板(9)對應(yīng)設(shè)置于該圓座(7)的通槽兩端口上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)平衡夾頭，其特征在于:所述圓座(7)底部設(shè)置有與所述通槽垂直相通的通孔，所述壓力彈簧(12)置于該通孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)平衡夾頭，其特征在于:所述兩頂尖(10)為三級階梯軸，其小軸端軸肩置于所述通孔內(nèi)并作用于所述壓力彈簧(12)上，所述杠桿(4)設(shè)置于該三級階梯軸的中間軸段，而三級階梯軸的大軸端設(shè)置頂尖。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)平衡夾頭，其特征在于:在所述支板(9)上設(shè)置有與所述限位螺栓(8)對應(yīng)的操作通孔。
【文檔編號】B23Q3/00GK203390576SQ201320483729
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】劉建文 申請人:四川省自貢市海川實(shí)業(yè)有限公司