一種自動箍筋的制造方法
【專利摘要】一種自動箍筋機，涉及一種鐵路用箍筋加工機械，它包括調(diào)直送料機構、切斷機構、折彎機構、數(shù)控機構、自動推料機構和彎鉤機構，所述的切斷機構位于調(diào)直送料機構和折彎機構之間，所述的折彎機構包括壓板和固定板和固定在機架上方的豎直往復式運動的沖壓裝置，所述的自動推料機構包括安裝在固定板后方的機架上的推料裝置和固定在機架前方的下滑架，所述的彎鉤機構包括掛鉤、壓槽和固定在機架下方前后往復式運動的彎鉤裝置，所述的數(shù)控機構分別與沖壓裝置、切斷機構、推料裝置、調(diào)直送料機構、彎鉤裝置通過導線相連接。它能夠用于加工多種型號的U型箍筋，并且自動化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了大量的人力物力。
【專利說明】一種自動箍筋機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鐵路用箍筋加工機械，具體說是一種自動箍筋機。
【背景技術】
[0002]箍筋廣泛用于建造房、橋梁、公路和鐵路等建筑產(chǎn)業(yè)，箍筋是鋼筋混凝土梁、柱的主要構件。目前鐵路上廣泛使用的一種U型箍筋，U型箍筋的兩端分別設有與U型面成一定角度的彎鉤，U型箍筋的制作多采用人工制作，存在工序復雜，勞動強度大，質(zhì)量差、浪費鋼材和浪費大量的人力物力等缺陷，雖然現(xiàn)在有使用機械設備進行折彎操作，降低了勞動強度，但是自動化水平不高，生產(chǎn)效率低，設備結構復雜，并且無法加工U型箍筋的兩端的彎鉤。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種自動箍筋機，它能夠用于加工多種型號的U型箍筋，并且自動化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了大量的人力物力。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:一種自動箍筋機，其特征是，包括調(diào)直送料機構、切斷機構、折彎機構、數(shù)控機構、自動推料機構和彎鉤機構，所述的切斷機構位于調(diào)直送料機構和折彎機構之間，所述的折彎機構包括壓板和固定板和固定在機架上方的豎直往復式運動的沖壓裝置，壓板安裝在沖壓裝置下端，壓板為U型板，固定板安裝在壓板下方的機架上，固定板的寬度小于壓板內(nèi)槽的寬度，所述的自動推料機構包括安裝在固定板后方的機架上的推料裝置和固定在機架前方的下滑架，所述的彎鉤機構包括掛鉤、壓槽和固定在機架下方前后往復式運動的彎鉤裝置，所述的壓槽位于固定在機架前方的固定架上，所述的掛鉤有兩個安裝在固定架上，掛鉤位于下滑架的前下方，所述的數(shù)控機構分別與沖壓裝置、切斷機構、推料裝置、調(diào)直送料機構、彎鉤裝置通過導線相連接。
[0005]進一步的:所述的調(diào)直送料機構包括進料口、出料口和上下兩排調(diào)直送料輪，所述的進料口、出料口位于同一水平線，兩排調(diào)直送料輪以進料口軸線為中心上下對稱設置。
[0006]進一步的:所述的掛鉤上下可滑動的設在固定架的滑槽內(nèi)，掛鉤與滑槽之間還設有緊固螺釘。
[0007]進一步的:所述的壓板和固定板均為可替換式的，所述的壓板與沖壓裝置之間以及固定板與機架之間均通過固定裝置連接固定。
[0008]進一步的:所述的下滑架的下方還設有托板，所述的托板通過鉸接軸固定在下滑架的下方，托板與下滑架之間還設有緩沖彈簧。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1、它能夠用于加工多種型號的U型箍筋，并且自動化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了大量的人力物力。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:
[0012]圖1是本實用新型的主視圖；
[0013]圖2是本實用新型的左視圖；
[0014]圖中:I調(diào)直送料機構，2進料口，3調(diào)直送料輪，4出料口，5切斷機構，6機架，7壓板，8固定板，9下滑架，10沖壓裝置，11固定架，12壓槽，13彎鉤裝置，14掛鉤，15托板，16緩沖彈簧，17鉸接軸，18成品箱，19推料裝置，20滑槽，21緊固螺釘。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，一種自動箍筋機，包括調(diào)直送料機構1、切斷機構5、折彎機構、數(shù)控機構、自動推料機構和彎鉤機構，所述的切斷機構5位于調(diào)直送料機構I和折彎機構之間，切斷機構5根據(jù)數(shù)控機構的設定將從調(diào)直送料機構I的出料口 4送出的鋼筋切割成相應的長度。
[0016]所述的折彎機構包括壓板7和固定板8和固定在機架6上方的豎直往復式運動的沖壓裝置10，壓板7安裝在沖壓裝置10下端，壓板7為U型板，固定板8安裝在壓板7下方的機架6上，固定板8的寬度小于壓板7內(nèi)槽的寬度，所述的壓板7和固定板8均為可替換式的，所述的壓板7與沖壓裝置10之間以及固定板8與機架6之間均通過固定裝置連接固定，可以根據(jù)所加工的U型箍筋的型號選擇安裝相應的固定板6和壓板7。工作的時候壓板7下壓可將固定板6上的鋼筋的兩端壓到與其中間段成90度成為U型。
[0017]所述的自動推料機構包括安裝在固定板8后方的機架6上的推料裝置19和固定在機架6前方的下滑架9，當鋼筋被沖壓成U型后，推料裝置19前伸將鋼筋推出，鋼筋沿著下滑架9滑下。所述的下滑架9的下方還設有托板15，所述的托板15通過鉸接軸17固定在下滑架9的下方，托板15與下滑架9之間還設有緩沖彈簧16。
[0018]所述的彎鉤機構包括掛鉤14、壓槽12和固定在機架6下方前后往復式運動的彎鉤裝置13，所述的壓槽12位于固定在機架6前方的固定架11上，所述的掛鉤14有兩個安裝在固定架11上，掛鉤14位于下滑架9的前下方，所述的掛鉤14上下可滑動的設在固定架11的滑槽20內(nèi)，掛鉤14與滑槽20之間還設有緊固螺釘21。可以根據(jù)所加工的U型箍筋的型號調(diào)整掛鉤14與壓槽12之間的高度。
[0019]從下滑架9上滑下的鋼筋剛好掛到掛鉤14上，此時彎鉤裝置13前伸將鋼筋的兩端壓入壓槽12內(nèi)，同時鋼筋因為壓力從掛鉤14上拖出至托板15上，緩沖彈簧16可以防止鋼筋與托板15之間撞擊力度過大，此時U型箍筋兩端的彎鉤被彎折成形，彎鉤裝置13后縮，U型箍筋的成品從托板15上滑下，落入到下方的成品箱18中。
[0020]所述的調(diào)直送料機構I包括進料口 2、出料口 4和上下兩排調(diào)直送料輪3，所述的進料口 2、出料口 4位于同一水平線，兩排調(diào)直送料輪3以進料口 2軸線為中心上下對稱設置。鋼筋從進料口 2進入后，通過兩排調(diào)直送料輪3調(diào)直從出料口 4送出。
[0021]所述的數(shù)控機構分別與沖壓裝置10、切斷機構5、推料裝置19、調(diào)直送料機構1、彎鉤裝置13通過導線相連接，操作人員按照所加工型號的U型箍筋設置數(shù)控機構，使沖壓裝置10、切斷機構5、推料裝置19、調(diào)直送料機構1、彎鉤裝置13有序工作:鋼筋從調(diào)直送料機構I調(diào)直送出后，切斷機構5將鋼筋切割成設定長度后送入到折彎機構，沖壓裝置10將鋼筋沖壓成U型，推料裝置19將鋼筋推出，鋼筋從下滑架9滑下落到掛鉤14上，彎鉤裝置13前伸將鋼筋下端壓入壓槽12形成彎鉤，彎鉤裝置13后縮，U型箍筋的成品從托板15上滑下，落入到下方的成品箱18中。
【權利要求】
1.一種自動箍筋機，其特征是，包括調(diào)直送料機構、切斷機構、折彎機構、數(shù)控機構、自動推料機構和彎鉤機構，所述的切斷機構位于調(diào)直送料機構和折彎機構之間，所述的折彎機構包括壓板和固定板和固定在機架上方的豎直往復式運動的沖壓裝置，壓板安裝在沖壓裝置下端，壓板為U型板，固定板安裝在壓板下方的機架上，固定板的寬度小于壓板內(nèi)槽的寬度，所述的自動推料機構包括安裝在固定板后方的機架上的推料裝置和固定在機架前方的下滑架，所述的彎鉤機構包括掛鉤、壓槽和固定在機架下方前后往復式運動的彎鉤裝置，所述的壓槽位于固定在機架前方的固定架上，所述的掛鉤有兩個安裝在固定架上，掛鉤位于下滑架的前下方，所述的數(shù)控機構分別與沖壓裝置、切斷機構、推料裝置、調(diào)直送料機構、彎鉤裝置通過導線相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動箍筋機，其特征是，所述的調(diào)直送料機構包括進料口、出料口和上下兩排調(diào)直送料輪，所述的進料口、出料口位于同一水平線，兩排調(diào)直送料輪以進料口軸線為中心上下對稱設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種自動箍筋機，其特征是，所述的掛鉤上下可滑動的設在固定架的滑槽內(nèi)，掛鉤與滑槽之間還設有緊固螺釘。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動箍筋機，其特征是，所述的壓板和固定板均為可替換式的，所述的壓板與沖壓裝置之間以及固定板與機架之間均通過固定裝置連接固定。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動箍筋機，其特征是，所述的下滑架的下方還設有托板，所述的托板通過鉸接軸固定在下滑架的下方，托板與下滑架之間還設有緩沖彈簧。
【文檔編號】B21F23/00GK203484576SQ201320471937
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權日:2013年7月25日
【發(fā)明者】王勝勇 申請人:王勝勇