本發(fā)明涉及一種拋丸清理設(shè)備，具體涉及一種新型鋼筋清理機(jī)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對(duì)小型圓鋼及線材進(jìn)行清理強(qiáng)化作業(yè)，可以去除工件表面的銹蝕，為表面無損探傷和涂防腐漆作準(zhǔn)備，新型鋼筋清理機(jī)機(jī)構(gòu)是專門清理此類工件的設(shè)備，但是目前國(guó)產(chǎn)的輥道式鋼筋清理機(jī)，普遍存在生產(chǎn)率低，工件“跑偏”等問題，影響了生產(chǎn)效率和清理質(zhì)量。隨著我國(guó)鐵路運(yùn)輸?shù)目焖侔l(fā)展，以及城市地鐵的快速建設(shè)，對(duì)火車機(jī)車（特別是動(dòng)車機(jī)車）以及地鐵機(jī)車的發(fā)動(dòng)機(jī)要求越來越高，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的傳動(dòng)齒輪要求更是近乎苛刻。決定齒輪質(zhì)量的因素包括內(nèi)在質(zhì)量、表面質(zhì)量及精度，精度可通過精加工保證，內(nèi)在質(zhì)量可通過材料配方、鍛造等方式來保證，但是怎樣更好的提高表面質(zhì)量一直是齒輪生產(chǎn)企業(yè)尋求解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效、節(jié)能、可靠的新型鋼筋清理機(jī)機(jī)構(gòu)，該機(jī)是專門對(duì)小型圓鋼及線材表面進(jìn)行噴丸清理強(qiáng)化的專用設(shè)備。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明包括拋丸裝置、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、輥道輸送系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述拋丸裝置包括8個(gè)大功率拋丸器，所述拋丸器采用旋向相反，互成一定角度的布置方式，八個(gè)拋丸器呈菱形布置；所述拋丸器的每個(gè)菱形平面與水平面呈38°夾角，平面上兩個(gè)拋丸器分別布置在呈相互對(duì)稱角度的拋丸器座上，拋丸器座與菱形平面成5°夾角，可以對(duì)工件以不同角度、不同方位進(jìn)行全面有效地拋丸清理，解決了因拋丸器布置不合理，在清理時(shí)出現(xiàn)的“死角”問題，提高了清理效率；

所述輥道輸送系統(tǒng)采用新式結(jié)構(gòu)，包含若干個(gè)輥道軸套組，輥道軸套組平行布置且間隔600～800毫米，可以有效防止鋼筋在清理過程中出現(xiàn)“跑偏”現(xiàn)象，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述每組輥道軸套包含3個(gè)特殊結(jié)構(gòu)、特殊材料的由軸套組成的鋼筋導(dǎo)向系統(tǒng)，拋丸室內(nèi)所述的輥道軸套材料為高鉻耐磨鑄鐵，具有較高的耐磨性，可承受彈丸的長(zhǎng)期打擊，拋丸室外所述的輥道軸套材料為45#鋼，并經(jīng)過熱處理提高表面硬度和耐磨性。所有導(dǎo)向軸套表面都有7個(gè)呈94°的V型槽，適于單根鋼筋的傳送。

本發(fā)明與傳統(tǒng)設(shè)備相比，具有以下4方面的優(yōu)點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；

（2）輥道采用新穎結(jié)構(gòu)可進(jìn)行批量生產(chǎn)；

（3）工件在清理過程中“不跑偏”；

（4）采用八個(gè)大功率拋丸器，優(yōu)化布置，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的拋丸器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的輥道軸套結(jié)構(gòu)圖。

圖中, 1. 右旋拋丸器；2. 左旋拋丸器；3. 拋射帶；4. 工件；5. 拋丸清理室；6. 左輥道軸套； 7. 中輥道軸套；8. 右輥道軸套；9. 輥道輸送系統(tǒng)；10.拋丸室；11.拋丸裝置；12. 彈丸循環(huán)系統(tǒng)；13.電控系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

參閱圖1所示，本發(fā)明的拋丸器布置成互成一定角度。右旋拋丸器1成對(duì)角布置，左旋拋丸器2亦成對(duì)角布置，八個(gè)拋丸器所圍成的拋丸清理室5呈“菱形”布置，每個(gè)“菱形”平面與水平面呈38°夾角，平面上兩個(gè)拋丸器分別布置在呈相互對(duì)稱角度的拋丸器座上，拋丸器座與“菱形”平面成5°夾角，這樣可以對(duì)工件4同時(shí)進(jìn)行上下無“死角”的拋射，使得拋射帶3面積最大化。

參閱圖2所示，本發(fā)明所涉及的輥道軸能夠保證工件被清理時(shí)“不跑偏”。 若干個(gè)輥道軸套組，輥道軸套組平行布置且間隔600～800毫米，可以有效防止鋼筋在清理過程中出現(xiàn)“跑偏”現(xiàn)象，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

每組輥道軸套包含3個(gè)特殊結(jié)構(gòu)、特殊材料的由軸套組成的鋼筋導(dǎo)向系統(tǒng)，拋丸室內(nèi)所述的輥道軸套為中輥道軸套7，中輥道軸套7的材料為高鉻耐磨鑄鐵，具有較高的耐磨性，可承受彈丸的長(zhǎng)期打擊；拋丸室外左側(cè)所述的輥道軸套為左輥道軸套6，左輥道軸套6的材料為45#鋼，并經(jīng)過熱處理提高表面硬度和耐磨性；拋丸室外右側(cè)所述的輥道軸套為右輥道軸套8，右輥道軸套8的材料為45#鋼，并經(jīng)過熱處理提高表面硬度和耐磨性。

所有導(dǎo)向軸套表面都有7個(gè)呈94°的V型槽，適于單根鋼筋的傳送。

參閱圖3所示，本發(fā)明主要包括拋丸裝置11、彈丸循環(huán)系統(tǒng)12、輥道輸送系統(tǒng)9和電控系統(tǒng)13。其主要工作過程是：?jiǎn)?dòng)彈丸循環(huán)系統(tǒng)12，工件4經(jīng)輥道輸送系統(tǒng)9傳送進(jìn)入拋丸室10，啟動(dòng)拋丸裝置11對(duì)工件4進(jìn)行清理，清理完的工件4由專用輥道輸送系統(tǒng)9輸送到拋丸室10外，完成一次清理任務(wù)。該設(shè)備一次性可清理25根鋼筋，清理工件規(guī)格全、清理效率高。

清理完的彈丸與灰塵、清理掉的雜質(zhì)、氧化皮的混合物進(jìn)入彈丸循環(huán)系統(tǒng)12，灰塵由除塵器吸走，雜質(zhì)、氧化皮由分離器分離出來，干凈的彈丸進(jìn)入拋丸裝置11再重復(fù)利用。