光收發(fā)組件配焊夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于光纖通訊行業(yè)領(lǐng)域的光收發(fā)組件配焊夾具，包括設(shè)有第一凹槽的基座、立柱、固定于立柱上部且設(shè)有第一通孔和第二通孔的支撐塊。支撐塊的第二通孔內(nèi)穿插有由第一彈簧支撐的定位軸。定位軸軸體頂端設(shè)有按壓手輪，軸體的中上部開有至少一個定位凹槽，底端設(shè)有向內(nèi)凹陷的滑道。壓頭組件固定于定位軸底端并能夠在定位軸底端的滑道內(nèi)做往復(fù)運動。壓頭組件和定位軸底端之間設(shè)有第二彈簧。支撐塊底部設(shè)有垂直貫穿第二通孔的第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)有用于定位軸定位的定位組件。定位軸、壓頭組件與第一凹槽的軸心在同一直線上。本實用新型具有降低操作人員勞動強度、提高生產(chǎn)效率、避免夾手、焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
【專利說明】光收發(fā)組件配焊夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光纖通訊行業(yè)領(lǐng)域，具體為一種光收發(fā)組件配焊夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]光收發(fā)組件是光收發(fā)模塊中的關(guān)鍵部件。光收發(fā)組件包括激光發(fā)射器、圓方管體和激光探測器。圓方管體又叫濾波片架(Filter holder)，圖1示出了圓方管體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，圓方管體的A端安裝激光發(fā)射器，B端安裝激光探測器，C端連接光纖。通過圓方管體，激光發(fā)射器和激光探測器的上下結(jié)構(gòu)保持一致的同心度。
[0003]在光收發(fā)組件中，激光發(fā)射器和圓方管體通常焊接在一起。圖2示出了激光發(fā)射器和圓方管體焊接于一體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，激光發(fā)射器和圓方管體的外圍共設(shè)有6個均布的焊點。若通過人工焊接，焊接效率低下，且不能保證焊點的均勻分布。為提高焊接效率，光收發(fā)組件生產(chǎn)商利用門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具對激光發(fā)射器和圓方管體進行焊接。
[0004]圖3示出了現(xiàn)有門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具包括基座、第一支柱、第二支柱、第一彈簧、上支架、下支架、手輪、定位軸、壓頭、定位手柄和第二彈簧。其中，
[0005]第一支柱和第二支柱分別固定于基座的兩側(cè)，第一彈簧套于第一支柱和第二支柱上。上支架固定設(shè)置于第一支架和第二支架的上端部；下支架套于第一支架和第二支架上，且能夠在上支架和第一彈簧之間沿第一支柱和第二支柱做往復(fù)運動。
[0006]定位軸貫穿上支架和下支架后與壓頭固定連接。手輪、定位軸、壓頭與基座同軸心設(shè)置。定位軸包括螺紋連接的內(nèi)軸和套筒。手輪安裝于定位軸內(nèi)軸的頂端。
[0007]定位手柄設(shè)置于上支架下部開設(shè)的長條孔中，其個數(shù)為兩個且分別與上支架平行。兩定位手柄設(shè)置于貫穿于上支架中的定位軸的兩側(cè)并由第二彈簧連接。定位軸的套筒上設(shè)有定位凹槽，當(dāng)定位凹槽被按壓到上支架的長條孔位置時，兩定位手柄在第二彈簧的拉力下，卡入定位凹槽。
[0008]該門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具的使用方法為:
[0009]首先將欲焊接的圓方管體和激光發(fā)射器放入基座；
[0010]然后用力將手輪按下，使定位軸上的定位卡槽到達定位手柄位置，在第二彈簧的拉力作用下，定位手柄扣入定位卡槽。此過程中，下支架和壓頭向基座移動，第一彈簧壓縮。
[0011]定位軸通過定位卡槽定位后，壓頭與圓方管體之間并沒有完全壓緊。此時需要轉(zhuǎn)動手輪，旋轉(zhuǎn)定位軸內(nèi)軸使壓頭繼續(xù)向基座移動，直至壓頭與圓方管體之間壓緊。
[0012]待壓頭與圓方管體壓緊后，將門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具放入激光焊接機，焊接一次后(同時焊接120度3個焊點)，手動旋轉(zhuǎn)門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具180度，以焊接另外3個焊點。
[0013]焊接完畢后，將門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具由激光焊接機中取出，放于平臺上，旋動手輪，然后使2個定位手柄相互遠(yuǎn)離，定位手柄脫離定位軸的定位卡槽，此時第一彈簧伸展，手柄、定位軸、定位手柄、下支架和壓頭恢復(fù)到初始狀態(tài)。
[0014]上述門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具較人工焊接雖然能大大提高焊接效率，但其仍具有如下缺點。
[0015]1、此配焊夾具的重量為2.2Kg，操作人員一分鐘需取放此配焊夾具20次左右，由于重量較重，使得操作人員的勞動強度較大。
[0016]2、壓頭在手輪按下后還需旋轉(zhuǎn)手輪進行二次夾緊，降低生產(chǎn)效率。
[0017]3、按壓手柄時，下支架下移，第一彈簧處于壓縮狀態(tài)，若定位軸上的定位卡槽未被定位手柄卡住，則下支架在第一彈簧的作用下向上運動。當(dāng)操作人員操作不熟練或用力不足時，則非常容易被夾手。
[0018]由上可知，有必要提供一種降低操作人員勞動強度、提高生產(chǎn)效率且避免夾手的光收發(fā)組件配焊夾具。
實用新型內(nèi)容
[0019]本實用新型的目的在于提供了一種光收發(fā)組件配焊夾具，其具有降低操作人員勞動強度、提高生產(chǎn)效率且避免夾手的優(yōu)點。
[0020]根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種光收發(fā)組件配焊夾具，包括:
[0021]基座，其上設(shè)有容置激光發(fā)射器的第一凹槽；
[0022]立柱，固定于所述基座上；
[0023]支撐塊，通過其上設(shè)置的第一通孔套于所述立柱上并通過固定件固定于所述立柱上部；
[0024]定位軸，穿插于所述支撐塊上設(shè)置的第二通孔內(nèi)，所述定位軸軸體的頂端設(shè)有按壓手輪、軸體中上部開有至少一個定位凹槽、軸體底端設(shè)有向內(nèi)凹陷的滑道；；
[0025]第一彈簧，套于所述定位軸上，其上端和下端分別與所述按壓手輪下表面和所述支撐塊上表面抵接，用于使所述定位軸能夠沿第二通孔的軸心做往復(fù)運動；
[0026]壓頭組件，包括壓頭本體、固定座和滑桿，所述壓頭組件通過套于所述固定座上的套筒固定于所述定位軸的底端，所述滑桿伸入所述定位軸的滑道內(nèi)；
[0027]第二彈簧，套于所述滑桿上，其上端和下端分別與所述滑道的外端面和所述固定座的上表面抵接，用于使所述滑桿能夠在所述滑道內(nèi)做往復(fù)運動；
[0028]所述支撐塊底部設(shè)有垂直貫穿第二通孔的第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)有定位組件，用于在所述定位軸的定位凹槽移動到所述定位組件的位置時將所述定位軸定位；
[0029]所述定位軸、壓頭組件與第一凹槽的軸心在同一直線上。
[0030]其中，所述定位組件包括定位手柄、固定銷和第三彈簧；
[0031]所述定位手柄的一端鉸接于第二凹槽的內(nèi)表面，另一端延伸至第二凹槽外部，所述定位手柄上設(shè)有與所述定位軸的外表面相貼的凸起；
[0032]所述固定銷穿入第二凹槽中并與定位手柄的背面相對，其中，所述定位手柄的背面為與所述定位手柄中設(shè)置所述凸起的端面相反的一面；
[0033]第三彈簧套于所述固定銷伸入第二凹槽的銷體上，其一端與第二凹槽的內(nèi)表面相貼，另一端與所述定位手柄的背面相貼。
[0034]進一步地，所述定位手柄的背面設(shè)有用于卡放第三彈簧的第一卡槽。[0035]優(yōu)選地，所述定位軸上定位凹槽的個數(shù)為兩個，所述兩個定位凹槽設(shè)于所述定位軸的同一高度且相對設(shè)置；
[0036]第二凹槽內(nèi)設(shè)有兩組定位組件，分設(shè)于所述定位軸的兩側(cè)并在所述定位凹槽移動到所述定位組件的位置時所述定位手柄上的凸起將所述定位軸定位。
[0037]更為優(yōu)選地，所述定位軸上定位凹槽的個數(shù)為多個，所述多個定位凹槽周向設(shè)置于所述定位軸的外表面。
[0038]優(yōu)選地，所述立柱的上部設(shè)有外螺紋，所述支撐塊的第一通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支撐塊通過在所述立柱上旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)高度的調(diào)節(jié)。
[0039]優(yōu)選地，所述套筒內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述定位軸底端的外表面設(shè)有外螺紋，所述套筒與所述定位軸底端螺紋連接。
[0040]作為另一優(yōu)選方案，所述套筒套于所述定位軸的底端，且所述套筒與所述定位軸的底端為過盈配合。
[0041]進一步地，所述定位軸底端開有用于卡放第二彈簧的第二卡槽。
[0042]其中，所述基座包括依次固定連接且軸心重合的底座、第一凸臺和第二凸臺，其中，
[0043]所述底座為圓柱體，第一凸臺為圓柱體，第二凸臺為圓臺，所述底座的直徑大于第一凸臺的直徑，第一凸臺的直徑大于第二凸臺的底面直徑。
[0044]優(yōu)選地，所述底座、第一凸臺和第二凸臺一體成型。
[0045]所述立柱底部設(shè)有螺紋孔，所述立柱通過在所述基座底部擰入的螺釘固定于所述
基座上。
[0046]第一通孔和第二通孔的軸心與所述立柱的軸心平行。
[0047]所述按壓手輪與所述定位軸的頂端螺紋連接。
[0048]所述支撐塊通過固定螺釘固定于所述立柱上部。
[0049]進一步地，所述基座的外表面固定有兩個限位螺釘，其中，
[0050]所述兩個限位螺釘?shù)妮S心之間的夾角為60?70°。
[0051]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型具有降低操作人員勞動強度、提高生產(chǎn)效率和避免夾手的特點。同時，本實用新型還具有焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低、焊接件損傷風(fēng)險低及適用范圍廣等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0052]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。
[0053]圖1示出了圓方管體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖2示出了激光發(fā)射器和圓方管體焊接于一體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖3示出了現(xiàn)有門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖4示出了示出了實施例1中光收發(fā)組件配焊夾具的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0057]圖5示出了實施例1中光收發(fā)組件配焊夾具的中心剖面圖；[0058]圖6示出了安裝于定位組件安裝于第二凹槽中的安裝示意圖；
[0059]圖7示出了光收發(fā)組件配焊夾具放入激光焊接機進行配焊的工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0060]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實施例，對本實用新型進一步詳細(xì)說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細(xì)節(jié)僅僅是為了使讀者對本實用新型的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細(xì)節(jié)也可以實現(xiàn)本實用新型的這些方面。
[0061]下面通過實施例對本實用新型中光收發(fā)組件配焊夾具的結(jié)構(gòu)及工作原理進行詳細(xì)闡述。
[0062]實施例1:
[0063]圖4示出了實施例1中光收發(fā)組件配焊夾具的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0064]圖5示出了實施例1中光收發(fā)組件配焊夾具的中心剖面圖。
[0065]如圖4和圖5所示，光收發(fā)組件配焊夾具包括基座1、立柱2、支撐塊3、定位軸4、第一彈簧5、壓頭組件6、第二彈簧7。
[0066]基座I上設(shè)有用于容置激光發(fā)射器的第一凹槽8。其中，基座I包括依次固定連接且軸心重合的底座101、第一凸臺102和第二凸臺103。優(yōu)選地，底座101為圓柱體，第一凸臺102為圓柱體，第二凸臺103為圓臺，其中，底座101的直徑大于第一凸臺102的直徑，第一凸臺102的直徑大于第二凸臺103的底面直徑。更優(yōu)選地，底座101、第一凸臺102和第二凸臺103—體成型。第一凹槽8設(shè)置于第二凸臺103的上表面。本實施例中，基座I的結(jié)構(gòu)只是示例性的，凡是能夠起到支撐作用且其頂部能夠夾持或容置激光發(fā)射器的結(jié)構(gòu)均落入本實用新型的保護范圍。
[0067]立柱2固定設(shè)置于基座I上。優(yōu)選地，本實施例中的立柱2底部設(shè)有螺紋孔，通過在基座I的底部擰入螺釘將立柱2固定于底座101上。本實施例中示出的立柱2與基座I的固定連接方式只是示例性的，諸如立柱2與基座I 一體成型或立柱2焊接于基座I上等固定連接方式均落入本實用新型的保護范圍。
[0068]支撐塊3上設(shè)有第一通孔31和第二通孔(圖中未標(biāo)出)。第一通孔31和第二通孔的軸心與立柱2的軸心平行。支撐塊3通過第一通孔31套于立柱2上并通過固定螺釘14固定于立柱2上部。進一步地，立柱2的上部設(shè)有外螺紋，支撐塊3的第一通孔31內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，支撐塊3可在立柱2上進行旋轉(zhuǎn)并可實現(xiàn)不同高度的調(diào)節(jié)。
[0069]定位軸4穿插于支撐塊3的第二通孔內(nèi)，其軸體頂端設(shè)有按壓手輪9，優(yōu)選地，按壓手輪9與定位軸4的軸體頂端螺紋連接。定位軸4軸體的中上部設(shè)有定位凹槽41，軸體底端設(shè)有向內(nèi)凹陷的滑道42。
[0070]第一彈簧5，套于定位軸4上，其上端和下端分別與所述按壓手輪下表面和所述支撐塊上表面抵接，用于使定位軸4在按壓手輪9按壓或松開時能夠沿第二通孔的軸心做往復(fù)運動。
[0071]壓頭組件6包括壓頭本體61、固定座62和滑桿63。壓頭組件6通過套筒10固定于定位軸4的底端。本實施例中，壓頭本體61和固定座62均選用圓柱體,固定座62的外徑大于壓頭本體61的外徑。其中，[0072]套筒10的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，定位軸4底部的外表面設(shè)有外螺紋，套筒10螺紋連接于定位軸4的底端。套筒10的底部設(shè)有通孔，該通孔的直徑大于壓頭本體61的直徑、小于固定座62的直徑。壓頭本體61穿入通孔中，由于固定座62的直徑大于套筒底部通孔的直徑，因此壓頭本體61不會由套筒10底部滑出；滑桿63伸入定位軸4底端設(shè)置的向內(nèi)凹陷的滑道42內(nèi)。
[0073]優(yōu)選地，本實施例中的壓頭本體61、固定座62和滑桿63 —體成型。
[0074]第二彈簧7套于滑桿63上，其上端與所述滑道42的外端面抵接，其下端與固定座62的上表面抵接，用于使滑桿63能夠在滑道42內(nèi)做往復(fù)運動。優(yōu)選地，在定位軸4底端還開有用于卡放第二彈簧7的第二卡槽403。第二卡槽403的內(nèi)端面與滑道42的外端面位于同一平面。
[0075]本實用新型中，定位軸4、壓頭組件6與第一凹槽8的軸心在同一直線上。
[0076]支撐塊3的底部設(shè)有垂直貫穿第二通孔的第二凹槽32。在第二凹槽32內(nèi)，設(shè)有用于將定位軸4定位的定位組件11。其中，
[0077]圖6示出了定位組件安裝于第二凹槽中的安裝示意圖。如圖6所示，定位組件11包括定位手柄110、固定銷111和第三彈簧112，其中，
[0078]定位手柄110的一端鉸接于第二凹槽32的內(nèi)表面，另一端延伸至第二凹槽32外部，定位手柄110上設(shè)有與定位軸4的外表面相貼的凸起113。
[0079]固定銷111穿入第二凹槽32中并與定位手柄110的背面相對。其中，定位手柄110的背面為與定位手柄110中設(shè)置凸起113的端面相反的一面。
[0080]第三彈簧112套于固定銷111伸入第二凹槽32的銷體上，其一端與第二凹槽32的內(nèi)表面相貼，另一端與定位手柄110的背面相貼。
[0081]優(yōu)選地，定位手柄110的背面還設(shè)有用于卡放第三彈簧112的第一卡槽114。
[0082]定位軸4上的定位凹槽41在第一彈簧5未受到壓縮時，其高度高于定位手柄110所在的位置；在定位軸4受到按壓手輪9按壓并隨定位軸4向下移動到定位手柄110的位置時，定位手柄110與凸起113之間的弧面在第三彈簧112的彈力作用下伸入到定位凹槽41中，從而將定位軸4定位。
[0083]作為更優(yōu)選的方案,定位軸4上定位凹槽41的個數(shù)為多個,且多個定位凹槽周向設(shè)置于定位軸的外表面。定位軸4外表面周向設(shè)置多個定位凹槽41,可防止定位軸4在旋轉(zhuǎn)時由于定位手柄110與凸起113之間的弧面不能進入定位凹槽41而無法實現(xiàn)定位軸4的定位。
[0084]圖5中定位軸4上設(shè)置一個定位組件11只是示例性的，本實用新型對其個數(shù)并不做具體限定。但由于支撐塊3底部的凹槽空間一定，作為優(yōu)選實施方案，定位軸4上設(shè)置的定位組件11個數(shù)以I個或2個為佳。
[0085]當(dāng)支撐塊3底部設(shè)有兩個定位組件11時，優(yōu)選地，兩個定位組件11相對設(shè)置于定位軸4同一高度的兩側(cè)。在定位軸4上的定位凹槽41移動到兩個定位組件11的位置時，每個定位組件11的定位手柄110與凸起113之間的弧面在第三彈簧112的彈力作用下伸入到定位凹槽41中，從而將定位軸4定位。
[0086]更進一步地，本實施例中的基座I的外表面還固定有兩個限位螺釘12。其中，
[0087]兩個限位螺釘12的軸心之間的夾角為60?70°。在光收發(fā)組件配焊夾具放入激光焊接機后，其中一個限位螺釘12與激光焊接機底座上的限位銷13緊貼。
[0088]若兩個限位螺釘12的軸心之間的夾角為60°，在光收發(fā)組件配焊夾具中的圓方管體和激光發(fā)射器進行一次焊接后，需抬起并轉(zhuǎn)動光收發(fā)組件配焊夾具使另一限位螺釘12與限位銷13相貼的位置與前一限位螺釘12與限位銷13相貼的位置相同。利用激光焊接機底座上的限位銷13和基座I上的兩個限位螺釘12，可使焊接于圓方管體和激光發(fā)射器上的焊點分布均勻，且相鄰焊點的角度均為60°。
[0089]由于兩個限位螺釘12的軸心之間的夾角為60°時，進行第二次焊接時需要抬起并轉(zhuǎn)動光收發(fā)組件配焊夾具。為減少勞動強度，優(yōu)選地，兩個限位螺釘12的軸心之間的夾角設(shè)為(60+a)°。其中，a為限位螺釘12與限位銷13接觸時，限位螺釘12的軸心與限位銷13中心和基座I中心連線之間的夾角，a角的大小根據(jù)使用的激光焊接器上的限位銷13的半徑來決定。優(yōu)選地，a為大于O小于10的整數(shù)。即兩個限位螺釘12的軸心之間的夾角為60°?70°。當(dāng)兩個限位螺釘12的軸心之間的夾角大于60°時，在光收發(fā)組件配焊夾具中的圓方管體和激光發(fā)射器進行一次焊接后，只需轉(zhuǎn)動光收發(fā)組件配焊夾具使另一限位螺釘12與限位銷13接觸即可。
[0090]下面對本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具的工作原理進行詳細(xì)闡述。其中，包括如下步驟:
[0091]1、將激光發(fā)射器放入基座I的第一凹槽8內(nèi)，將圓方管體置于激光發(fā)射器之上。
[0092]2、用力將按壓手輪9按下，第一彈簧5壓縮，定位軸4沿第二通孔的軸心向下移動，定位卡槽及壓頭組件6隨之下移，當(dāng)定位卡槽移動到定位組件11的位置時，定位手柄110上的凸起113在第三彈簧112的彈力作用下伸入到定位凹槽41中，將定位軸4定位。在定位軸4定位后，壓頭組件6與圓方管體接觸，并在第二彈簧7的作用下將圓方管體彈性壓緊。
[0093]3、將光收發(fā)組件配焊夾具放入激光焊接機帶有限位銷13的底座上并使光收發(fā)組件配焊夾具基座I上的限位螺釘12緊靠限位銷13。如圖7所示，此時三束間隔角度為120度的激光束在圓方管體和激光發(fā)射器的連接處焊接3個焊點，然后如圖7中箭頭所示，將光收發(fā)組件配焊夾具旋轉(zhuǎn)，使另外一個限位螺釘12靠在限位銷13上，再焊接3個焊點，此時6個焊點焊接完畢，且6個焊點60度均布。
[0094]4、將光收發(fā)組件配焊夾具由激光焊接機底座拿出，扳動定位手柄110，直至定位手柄Iio上的凸起113脫離定位軸4上的定位凹槽41，在第一彈簧5的彈力作用下，壓頭組件6上移，待定位軸4恢復(fù)到初始狀態(tài)后，取出焊接后的圓方管體與激光發(fā)射器。
[0095]同時，本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具還可實現(xiàn)粗調(diào)和細(xì)調(diào)兩個調(diào)節(jié)功能，具體為:
[0096]1、粗調(diào)
[0097]立柱2上部的外螺紋和支撐塊3第一通孔31的內(nèi)螺紋，可使支撐塊3在立柱2上部的外螺紋部分進行旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)支撐塊3高度的調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)支撐塊3的高度，可以增加和減少手柄下壓的距離。待支撐塊3位置確定后，鎖緊緊固螺釘，使支撐塊3固定在支撐軸的指定位置。
[0098]粗調(diào)功能使本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具能夠適用于不同高度的產(chǎn)品。
[0099]2、細(xì)調(diào)[0100]粗調(diào)后，旋轉(zhuǎn)壓頭組件6的套筒10，通過定位軸4上的外螺紋，套筒10在定位軸4上沿定位軸4的軸心做上下移動。由于第二彈簧7套于滑桿63中位于固定座62與滑道42外端面之間部分，因此套筒10移動過程中，可對第二彈簧7的壓縮長度進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整壓頭組件6壓在圓方管體上的松緊度。
[0101]由以上可知，本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具的有益效果為:
[0102]1、操作人員勞動強度低。
[0103]現(xiàn)有門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具的重量達到2.2Kg，本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具由于結(jié)構(gòu)簡化，其重量僅為1.lKg，在操作人員相同的焊接速度下，操作人員的勞動強度降低一半。
[0104]2、生產(chǎn)效率高。
[0105]本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具在圓方管體和激光發(fā)射器安裝于第一凹槽8后，只需下壓一次，壓頭組件6即可將圓方管體和激光發(fā)射器壓緊物料，與現(xiàn)有門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具的壓頭下壓后再次調(diào)節(jié)按壓手輪9的二次夾緊相比，生產(chǎn)效率大大提高。
[0106]3、避免夾手
[0107]本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具在壓緊時，只需在按壓手輪9上用力，按壓手輪9下方只有第一彈簧5，并沒有相對加緊的裝置，與現(xiàn)有門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具相比，本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具不存在夾手的問題。
[0108]4、焊接質(zhì)量高
[0109]現(xiàn)有門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具在圓方管體和激光發(fā)射器噴焊時，焊接3個120度焊點后，需手動旋轉(zhuǎn)180度，6個焊點并不能滿足60度均布。本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具能夠?qū)崿F(xiàn)6個焊點60度均布，因此焊接質(zhì)量較高。
[0110]5、生產(chǎn)成本低
[0111]現(xiàn)有門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具的制作費用在Y2700左右/套，本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具的制作費用在Y1310/套，生產(chǎn)成本大幅降低。
[0112]6、適用范圍廣、焊接件損傷風(fēng)險低
[0113]通過粗調(diào)，本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具可實現(xiàn)對不同高度的產(chǎn)品進行焊接，適用范圍廣；
[0114]第二彈簧7使壓頭組件6和圓方管體之間彈性壓緊，與現(xiàn)有門式彈簧導(dǎo)柱配焊夾具的剛性壓緊相比，焊接件損傷風(fēng)險大大降低。
[0115]實施例2:
[0116]本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具與實施例1中的光收發(fā)組件配焊夾具結(jié)構(gòu)相似，其不同之處在于壓頭組件6中的套筒10與定位軸4底端的連接方式不同。本實施例中，壓頭組件6中的套筒10與定位軸4的底端為過盈配合。
[0117]由于本實施例中的套筒10與定位軸4為過盈配合，因此本實施例中的光收發(fā)組件配焊夾具沒有實施例1中細(xì)調(diào)的功能。
[0118]本實施例中光收發(fā)組件配焊夾具的工作原理與實施例1中的工作原理相同，此處不再贅述。
[0119]由以上實施例可知，本實用新型具有降低操作人員勞動強度、提高生產(chǎn)效率和避免夾手的特點。同時，本實用新型還具有焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低、焊接件損傷風(fēng)險低及適用范圍廣等優(yōu)點。
[0120] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，包括: 基座，其上設(shè)有容置激光發(fā)射器的第一凹槽； 立柱，固定于所述基座上； 支撐塊，通過其上設(shè)置的第一通孔套于所述立柱上并通過固定件固定于所述立柱上部; 定位軸，穿插于所述支撐塊上設(shè)置的第二通孔內(nèi)，所述定位軸軸體的頂端設(shè)有按壓手輪、軸體中上部開有至少一個定位凹槽、軸體底端設(shè)有向內(nèi)凹陷的滑道； 第一彈簧，套于所述定位軸上，其上端和下端分別與所述按壓手輪下表面和所述支撐塊上表面抵接，用于使所述定位軸能夠沿第二通孔的軸心做往復(fù)運動； 壓頭組件，包括壓頭本體、固定座和滑桿，所述壓頭組件通過套于所述固定座上的套筒固定于所述定位軸的底端，所述滑桿伸入所述定位軸的滑道內(nèi)； 第二彈簧，套于所述滑桿上，其上端和下端分別與所述滑道的外端面和所述固定座的上表面抵接，用于使所述滑桿能夠在所述滑道內(nèi)做往復(fù)運動； 所述支撐塊底部設(shè)有垂直貫穿第二通孔的第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)有定位組件，用于在所述定位軸的定位凹槽 移動到所述定位組件的位置時將所述定位軸定位； 所述定位軸、壓頭組件與第一凹槽的軸心在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述定位組件包括定位手柄、固定銷和第三彈簧，其中， 所述定位手柄的一端鉸接于第二凹槽的內(nèi)表面，另一端延伸至第二凹槽外部，所述定位手柄上設(shè)有與所述定位軸的外表面相貼的凸起； 所述固定銷穿入第二凹槽中并與定位手柄的背面相對，其中，所述定位手柄的背面為與所述定位手柄中設(shè)置所述凸起的端面相反的一面； 第三彈簧套于所述固定銷伸入第二凹槽的銷體上，其一端與第二凹槽的內(nèi)表面相貼，另一端與所述定位手柄的背面相貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述定位手柄的背面設(shè)有用于卡放第三彈簧的第一卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述定位軸上定位凹槽的個數(shù)為兩個，所述兩個定位凹槽設(shè)于所述定位軸的同一高度且相對設(shè)置； 第二凹槽內(nèi)設(shè)有兩組定位組件，分設(shè)于所述定位軸的兩側(cè)并在所述定位凹槽移動到所述定位組件的位置時所述定位手柄上的凸起將所述定位軸定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述定位軸上定位凹槽的個數(shù)為多個，所述多個定位凹槽周向設(shè)置于所述定位軸的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述立柱的上部設(shè)有外螺紋，所述支撐塊的第一通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支撐塊通過在所述立柱上旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)高度的調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述套筒內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述定位軸底端的外表面設(shè)有外螺紋，所述套筒與所述定位軸底端螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述套筒套于所述定位軸的底端，且所述套筒與所述定位軸的底端為過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述定位軸底端開有用于卡放第二彈簧的第二卡槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述基座包括依次固定連接且軸心重合的底座、第一凸臺和第二凸臺，其中， 所述底座為圓柱體，第一凸臺為圓柱體，第二凸臺為圓臺，所述底座的直徑大于第一凸臺的直徑，第一凸臺的直徑大于第二凸臺的底面直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述底座、第一凸臺和第二凸臺一體成型。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于， 所述立柱底部設(shè)有螺紋孔，所述立柱通過在所述基座底部擰入的螺釘固定于所述基座上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，第一通孔和第二通孔的軸心與所述立柱的軸心平行。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述按壓手輪與所述定位軸的頂端螺紋連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述支撐塊通過固定螺釘固定于所述立柱上部。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一所述的光收發(fā)組件配焊夾具，其特征在于，所述基座的外表面固定有兩個限位螺釘，其中， 所述兩個限位螺釘?shù)妮S心之間的夾角為60°~70°。
【文檔編號】B23K37/04GK203409457SQ201320452731
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】呂孝榮 申請人:青島海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司