一種自動軸淬火沖孔夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及軸加工【技術領域】，特別涉及一種自動軸淬火沖孔夾具；本實用新型所述的一種自動軸淬火沖孔夾具，包括底板和控制箱，所述底板一側設有靠山，底板另一側設有可滑動的滑塊；所述底板上設有氣缸，氣缸的輸出軸與滑動塊連接，滑動塊對應靠山的一側設有感應控制器；所述控制箱分別與感應控制器和氣缸電連接。本實用新型通過感應控制器檢測控制淬火時間，進而通過控制箱協(xié)調(diào)活動夾具、高頻淬火機、沖頭依次完成定位、沖孔和淬火多道工序，避免了因工序錯亂產(chǎn)生的廢品，有效結合了多道工序特點，提高了生產(chǎn)效率并降低了人力成本。
【專利說明】一種自動軸淬火沖孔夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸加工【技術領域】，特別涉及一種自動軸淬火沖孔夾具。
【背景技術】
[0002]目前的機械加工エ藝復雜，エ序繁多，一根軸也往往需要經(jīng)過多道車、刨、銑、鉆及后續(xù)熱處理加工；隨エ序的變更需進行多次定位，效率低下且精度不高；生產(chǎn)當中需要將一些エ序組合起來，通過輔助夾具一次定位以提高精度和生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供ー種結構簡單、操作方便，能提高加工精度和生產(chǎn)效率的自動軸淬火沖孔夾具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]本實用新型所述的ー種自動軸淬火沖孔夾具，包括底板和控制箱，所述底板ー側設有靠山，底板另ー側設有可滑動的滑塊；所述底板上設有氣缸，氣缸的輸出軸與滑動塊連接，滑動塊對應靠山的一側設有感應控制器；所述控制箱分別與感應控制器和氣缸電連接。
[0006]進ー步地，所述感應控制器前端設有可伸縮的感應頭，感應頭指向靠山。
[0007]進ー步地，所述氣缸一側設有支架，支架與底板固定連接。
[0008]進ー步地，所述靠山和滑動塊的接觸面上開有相互配合的夾具卡ロ。
[0009]進ー步地,還包括高頻淬火機和上模,高頻淬火機上連接有感應圈，感應圈設于靠山上方；所述上模底部設有沖頭。
[0010]進ー步地,所述沖頭的垂心與感應圈的中心一致,沖頭的垂心位于夾具卡ロ之間。
[0011]進ー步地,所述控制箱分別與高頻淬火機和上模電連接。
[0012]本實用新型有益效果為:本實用新型通過感應控制器檢測控制淬火時間，進而通過控制箱協(xié)調(diào)活動夾具、高頻淬火機、沖頭依次完成定位、沖孔和淬火多道エ序，避免了因エ序錯亂產(chǎn)生的廢品，有效結合了多道エ序特點，提高了生產(chǎn)效率并降低了人力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的整體結構示意圖
[0014]圖2是本實用新型的滑動塊局部結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、氣缸；2、支架；3、滑動塊；4、高頻淬火機；5、感應圈；6、上模；
[0017]7、沖頭；8、產(chǎn)品軸；9、靠山;10、底板;11、控制箱；12、輸出軸；
[0018]13、感應控制器；14、感應頭。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進ー步的說明。[0020]本實用新型所述的ー種自動軸淬火沖孔夾具，包括底板10和控制箱11，所述底板10 ー側設有靠山9，底板10另ー側設有可滑動的滑塊3 ;滑塊3和靠山9在底板10上組成可開合的夾具主體，所述底板10上設有氣缸1，氣缸I的輸出軸12與滑動塊3連接，氣缸I設于滑塊3的ー側，以驅動滑塊3執(zhí)行開合動作；滑動塊3對應靠山9的一側設有感應控制器13，感應控制器13用以監(jiān)測夾具的開合狀態(tài)，所述控制箱11分別與感應控制器13和氣缸I電連接，控制箱11接收感應控制器13的信號，以判斷夾具狀態(tài)，及在加工完成后向氣缸I發(fā)出反轉打開指令。
[0021]感應控制器13前端設有可伸縮的感應頭14，感應頭14指向靠山9，滑塊3與靠山9合攏時，感應頭14前端抵觸靠山9后收縮，則感應控制器13獲得狀態(tài)信號。
[0022]氣缸I 一側設有支架2，支架2與底板10固定連接，支架2用以將氣缸I固定在底板10上，并且為氣缸I提供定位支撐。
[0023]靠山9和滑動塊3的接觸面上開有相互配合的夾具卡ロ，進而通過在夾具卡口內(nèi)裝配不同的套件以適應加工軸。
[0024]還包括高頻淬火機4和上模6，高頻淬火機4上連接有感應圈5，感應圈5設于靠山9上方，上模6底部設有沖頭7 ;沖頭7的垂心與感應圈5的中心一致，沖頭7的垂心位于夾具卡ロ之間。
[0025]所述控制箱11分別與高頻淬火機4和上模6電連接，控制箱11用于控制高頻淬火機4和上模6的加工。
[0026]工作原理:產(chǎn)品軸8通過輔助夾具放入靠山8的夾具卡ロ，由控制箱11控制氣缸I啟動，帶動滑動塊3與靠山9配合夾緊產(chǎn)品軸8，感應控制器13發(fā)出夾緊信號，通過控制箱11使氣缸I停止輸出，并且感應控制器13進行計時；進而控制箱11開啟高頻淬火機4向感應圈5提供工作電流，對產(chǎn)品進行淬火加熱，計時加熱完成后上模6帶動沖頭7進行沖壓沖孔；感應控制器13計時流程終止，并向控制箱11發(fā)出指令，控制箱11控制氣缸I反向運動，滑動塊3與靠山9脫離，取出產(chǎn)品軸8。
[0027]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種自動軸淬火沖孔夾具，包括底板(10)和控制箱(11)，所述底板(10) —側設有靠山(9)，底板(10)另ー側設有可滑動的滑塊(3);其特征在于:所述底板(10)上設有氣缸(1)，氣缸(I)的輸出軸(12)與滑動塊(3)連接，滑動塊(3)對應靠山(9)的ー側設有感應控制器(13);所述控制箱(11)分別與感應控制器(13)和氣缸(I)電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動軸淬火沖孔夾具，其特征在于:所述感應控制器(13)前端設有可伸縮的感應頭(14)，感應頭(14)指向靠山(9)。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動軸淬火沖孔夾具，其特征在干:所述氣缸(I)一側設有支架(2)，支架(2)與底板(10)固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動軸淬火沖孔夾具，其特征在干:所述靠山(9)和滑動塊(3)的接觸面上開有相互配合的夾具卡ロ。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動軸淬火沖孔夾具，其特征在于:還包括高頻淬火機(4)和上模出)，高頻淬火機(4)上連接有感應圈(5)，感應圈(5)設于靠山(9)上方；所述上模(6)底部設有沖頭(7)。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動軸淬火沖孔夾具，其特征在干:所述沖頭(7)的垂心與感應圈(5)的中心一致，沖頭(7)的垂心位于夾具卡ロ之間。
7.根據(jù)權利要求5所述的自動軸淬火沖孔夾具，其特征在于:所述控制箱(11)分別與高頻淬火機⑷和上模(6)電連接。
【文檔編號】B21D43/00GK203437534SQ201320248611
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年5月8日 優(yōu)先權日:2013年5月8日
【發(fā)明者】朱朋兒, 歷建華 申請人:寧波新世達精密機械有限公司