專利名稱：冷軋帶材表面除油輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于不銹鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋帶材表面除油輥。
背景技術(shù)：
在軋制鋼帶的過(guò)程中，為了冷卻鋼帶，需要在剛軋制過(guò)的熾熱的鋼帶表面涂覆軋制油以降溫，并在鋼帶進(jìn)入下一道軋輥前使用除油輥將鋼帶表面的軋制油擠壓除去，以使鋼帶與軋輥表面之間具有足夠的摩擦力，保證軋制工作的正常進(jìn)行。如果在鋼帶進(jìn)入下一道軋輥前不能徹底除去軋制油，就容易造成滑卷、斷帶等事故，導(dǎo)致軋制工作無(wú)法正常運(yùn)行。為了較好地除去不銹鋼帶表面的油污，中國(guó)發(fā)明專利CN102909186A公開(kāi)了一種除油輥，包括輥軸，輥軸外套置輥套，輥套為橡膠材質(zhì)，輥套上包覆有一層吸油氈。使用時(shí)，該除油輥輕輕擠壓鋼帶或鋼板，除油輥表面的吸油氈吸附力強(qiáng)，吸附量大，可將鋼帶表面的油污吸附，防止鋼帶堆疊時(shí)發(fā)生粘連。但是該發(fā)明的除油輥有三層結(jié)構(gòu)，相鄰層之間均要求壓緊，該除油輥才好使用，所以需要借助專用工具制作該除油輥，生產(chǎn)麻煩，加工成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種冷軋帶材表面除油輥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，加工成本低。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種冷軋帶材表面除油輥，包括輥芯，該輥芯外側(cè)包覆有高強(qiáng)度不織布纖維層。上述的高強(qiáng)度不織布纖維層的不織布面在一定溫度、濕度和壓力下仍可以很好的與帶材表面貼附，形成較大的摩擦力，從而除去帶材表面的油污。同時(shí)，如果帶材表面有毛刺或異常將不織布輕微割傷，也不會(huì)影響使用，割傷部位在壓力作用下有愈合的功能。
·[0006]上述技術(shù)方案中，所述輥芯的兩端均設(shè)有支撐短軸。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐短軸為變徑軸。上述技術(shù)方案中，所述高強(qiáng)度不織布纖維層的厚度為30 50mm。上述技術(shù)方案中，所述棍芯的直徑為150 200mm。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:1.本實(shí)用新型利用高強(qiáng)度不織布纖維與帶材表面接觸，高強(qiáng)度不織布纖維層的不織布面在一定溫度、濕度和壓力下仍可以很好的與帶材表面貼附，形成較大的摩擦力，從而除去帶材表面的油污。同時(shí)，如果帶材表面有毛刺或異常將不織布輕微割傷，也不會(huì)影響使用，割傷部位在壓力作用下有愈合的功能，帶材表面不易產(chǎn)生劃傷、凹凸痕，除油效果好。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、輥芯；2、高強(qiáng)度不織布纖維層；3、支撐短軸。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1所示，一種冷軋帶材表面除油輥，包括輥芯1，所述輥芯I的兩端均設(shè)有支撐短軸3，本實(shí)施例中，所述支撐短軸3為變徑軸。所述輥芯I的外側(cè)包覆有高強(qiáng)度不織布纖維層2。上述的高強(qiáng)度不織布纖維層的不織布面在一定溫度、濕度和壓力下 仍可以很好的與帶材表面貼附，形成較大的摩擦力，從而除去帶材表面的油污。同時(shí)，如果帶材表面有毛刺或異常將不織布輕微割傷，也不會(huì)影響使用，割傷部位在壓力作用下有愈合的功能。所述輥芯I的直徑為30-50mm。所述高強(qiáng)度不織布纖維層2的厚度為150-200mm。本實(shí)用新型利用高強(qiáng)度不織布纖維與帶材表面接觸，以除去帶材表面的油污，帶材表面不易產(chǎn)生劃傷、凹凸痕，除油效果好。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種冷軋帶材表面除油輥，包括輥芯(I)，其特征在于:該輥芯(I)外側(cè)包覆有高強(qiáng)度不織布纖維層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶材表面除油輥，其特征在于:所述輥芯(I)的兩端均設(shè)有支撐短軸(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋帶材表面除油輥，其特征在于:所述支撐短軸(3)為變徑軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶材表面除油輥，其特征在于:所述高強(qiáng)度不織布纖維層⑵的厚度為30 50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的冷軋帶材表面除油輥，其特征在于:所述輥芯(I)的直徑為 150-200mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷軋帶材表面除油輥，包括輥芯，該輥芯外側(cè)包覆有高強(qiáng)度不織布纖維層。本實(shí)用新型利用高強(qiáng)度不織布纖維與帶材表面接觸，高強(qiáng)度不織布纖維層的不織布面在一定溫度、濕度和壓力下仍可以很好的與帶材表面貼附，形成較大的摩擦力，從而除去帶材表面的油污。同時(shí)，如果帶材表面有毛刺或異常將不織布輕微割傷，也不會(huì)影響使用，割傷部位在壓力作用下有愈合的功能，帶材表面不易產(chǎn)生劃傷、凹凸痕，除油效果好。
文檔編號(hào)B21B45/02GK203140460SQ20132014154
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者段建虎, 陳登貴 申請(qǐng)人:江蘇甬金金屬科技有限公司