專利名稱：短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，特別涉及一種短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有沖壓模具的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，對(duì)于一些折彎邊比較短，甚至有可能小于一個(gè)材厚的產(chǎn)品折彎效果不好，制作出來的產(chǎn)品容易出現(xiàn)折彎角度90度不到位，或者折彎高度達(dá)不到客戶所需求的尺寸。如圖1所示，折彎沖子101與折彎入子102之間的間隙為T，由于產(chǎn)品103的折彎邊很短，折彎沖子101能夠作用到的量(如圖1中陰影部分)特別少，從而直接造成折彎角度和高度不到位。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種短邊折彎能夠一次成型到位的短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)，包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座，折彎沖子通過一旋轉(zhuǎn)軸固定在上夾板上，且所述折彎沖子可繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，脫板入子固定在所述脫料板上，下模折彎入子和下模止擋入子固定在所述下模板上，產(chǎn)品放置在所述下模折彎入子上表面上，所述折彎沖子分別與所述上夾板、所述脫料板、所述脫板入子之間設(shè)有間隙，所述下模止擋入子上表面一側(cè)具有凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)上設(shè)有斜面。進(jìn)一步的，所述折彎沖子右側(cè)與所述上夾板、所述脫板入子之間間隙設(shè)為0.2mm。進(jìn)一步的，所述折彎沖子的左、前、后側(cè)與所述上夾板、所述脫料板之間的間隙設(shè)為 0.0lmnin進(jìn)一步的，所述脫板入子與所述脫料板之間為零間隙配合。進(jìn)一步的，所述下模止擋入子、下模折彎入子與所述下模板之間為零間隙配合。上述技術(shù)方案具有如下有益效果:該短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)，在折彎沖子接觸到下模止檔入子后，由于折彎沖子與脫料板上的脫料入子之間設(shè)有間隙，在下模止檔入子斜面的推動(dòng)作用下，折彎沖子繞旋轉(zhuǎn)軸向折彎側(cè)發(fā)生偏擺，使折彎邊得到擠壓，完成90度折彎，使得折彎成型一次到位，折彎高度和角度達(dá)到需求，效果顯著且穩(wěn)定。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
并配合附圖對(duì)本專利進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是現(xiàn)有的彎曲成型機(jī)構(gòu)的折彎工作狀態(tài)示意圖及其局部放大圖。圖2是本實(shí)用新型短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)的開始折彎工作狀態(tài)示意圖及局部放大圖。[0015]圖4是圖2所示短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)的折彎工作完成狀態(tài)示意圖及其局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的一種短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)，包括上模座201、上墊板202、上夾板203、止擋板204、脫料板205、下模板206、下墊板207、下模座208，折彎沖子209通過一旋轉(zhuǎn)軸210固定在上夾板203上，且所述折彎沖子209可繞旋轉(zhuǎn)軸210轉(zhuǎn)動(dòng)，脫板入子211固定在脫料板205上，下模折彎入子213和下模止擋入子212固定在下模板206上，產(chǎn)品103放置在所述下模折彎入子213上表面上，所述折彎沖子209分別與所述上夾板203、所述脫料板205、所述脫板入子211之間設(shè)有間隙，所述下模止擋入子212上表面一側(cè)具有凸臺(tái)214，且所述凸臺(tái)214上設(shè)有斜面。在本實(shí)施方式中，所述折彎沖子209右側(cè)與所述上夾板203、所述脫板入子211之間間隙設(shè)為0.2mm。所述折彎沖子209的左、前、后側(cè)與所述上夾板203、所述脫料板205之間的間隙設(shè)為0.01mm。另外，所述脫板入子211與所述脫料板205之間以及所述下模止擋入子212、下模折彎入子213與所述下模板206之間為零間隙配合。如圖3所示，折彎沖子209下行，接觸到需折彎的產(chǎn)品103，開始折彎，此時(shí)，折彎沖子209未接觸到下模止擋入子212的斜面之前，折彎未完全到位。如圖4所示，折彎沖子209繼續(xù)下行，接觸到下模止擋入子212的斜面之后，由于折彎沖子209與脫料板205上的脫板入子211之間設(shè)有間隙，折彎沖子209繞旋轉(zhuǎn)軸210向折彎側(cè)發(fā)生約0.5度的偏擺，使產(chǎn)品103的折彎邊擠壓進(jìn)去，最終完成90度折彎過程。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
權(quán)利要求1.一種短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)，包括上模座(201)、上墊板(202)、上夾板(203)、止擋板(204)、脫料板(205)、下模板(206)、下墊板(207)、下模座(208)，其特征在于:折彎沖子(209)通過一旋轉(zhuǎn)軸(210)固定在所述上夾板(203)上，且所述折彎沖子(209)可繞所述旋轉(zhuǎn)軸(210)轉(zhuǎn)動(dòng)，脫板入子(211)固定在所述脫料板(205)上，下模折彎入子(213)和下模止擋入子(212)固定在所述下模板(206)上，產(chǎn)品(103)放置在所述下模折彎入子(213)上表面上，所述折彎沖子(209)分別與所述上夾板(203)、所述脫料板(205)、所述脫板入子(211)之間設(shè)有間隙，所述下模止擋入子(212)上表面一側(cè)具有凸臺(tái)(214)，且所述凸臺(tái)(214)上設(shè)有斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述折彎沖子(209)右側(cè)與所述上夾板(203)、所述脫板入子(211)之間間隙設(shè)為0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述折彎沖子(209)的左、前、后側(cè)與所述上夾板(203)、所述脫料板(205)之間的間隙設(shè)為0.01mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述脫板入子(211)與所述脫料板(205)之間為零間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下模止擋入子(212)、下模折彎入子(213)與所述下模 板(206)之間為零間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)，包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座，折彎沖子通過一旋轉(zhuǎn)軸固定在上夾板上，且所述折彎沖子可繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，脫板入子固定在脫料板上，下模折彎入子和下模止擋入子固定在下模板上，產(chǎn)品放置在所述下模折彎入子上表面上，所述折彎沖子分別與所述上夾板、所述脫料板、所述脫板入子之間設(shè)有間隙，所述下模止擋入子上表面一側(cè)具有凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)上設(shè)有斜面。該短邊彎曲成型機(jī)構(gòu)對(duì)折彎邊較短的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)折彎成型一次到位、折彎角度和高度達(dá)到要求的目的，效果顯著且穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B21D11/00GK203155781SQ201320113119
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者莊仲信 申請(qǐng)人:鉅祥精密模具(蘇州)有限公司