專利名稱：多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多工位成型機(jī)的配合模具，特別是多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具。
背景技術(shù)：
拉伸成型就是用沖壓，拉環(huán)或金屬模的工藝在多工位拉伸沖床上把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的零件。拉伸技術(shù)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常廣泛，應(yīng)用于很多行業(yè)。例如，可以用在汽車行業(yè)中生產(chǎn)汽車零件；還可以用來制造家用產(chǎn)品，例如不銹鋼廚房洗碗槽。同時隨著拉伸技術(shù)的廣泛應(yīng)用，拉伸件的結(jié)構(gòu)和形狀也越來越多樣化，目前出現(xiàn)了一種側(cè)壁需要打孔的拉伸件，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法就是將通過多工位成型機(jī)成型后的拉伸件另外拿到自動打孔機(jī)上進(jìn)行打孔，上述生產(chǎn)方式的生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品在成型過程中有移動工位的情況，使得最終得到產(chǎn)品的打孔精確度不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量以及具體使用性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能與多工位自動沖床配合，對拉伸件實(shí)現(xiàn)側(cè)面打孔的多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計的多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具，包括沖桿、凹模和定位滑塊，在定位滑塊的上端面設(shè)有預(yù)留零件安裝槽，所述凹模的內(nèi)腔包括柱形孔以及位于柱形孔上端的圓臺形擴(kuò)孔和位于柱形孔下端的柱形擴(kuò)孔，定位滑塊位于上述凹模的內(nèi)腔中，并且定位滑塊的底部外緣凸起與柱形孔和柱形擴(kuò)孔之間的過渡臺階面頂接，在定位滑塊的上方還設(shè)有沖孔滑塊，并且沖孔滑塊分布在預(yù)留零件安裝槽的外周邊，同時沖孔滑塊的背部緊貼圓臺形擴(kuò)孔的內(nèi)表面，在沖桿上還套接有當(dāng)沖桿下壓定位滑塊時能推動沖孔滑塊依著圓臺形擴(kuò)孔的內(nèi)表面向下運(yùn)動的壓緊塊，在沖桿上還設(shè)有與沖孔滑塊配合的預(yù)設(shè)通孔。為了方便在凹模側(cè)壁上安裝限位銷，本實(shí)用新型中所述凹模側(cè)壁上還設(shè)有與柱形孔貫通的限位通孔。在上述限位通孔內(nèi)安裝限位銷能對定位滑塊進(jìn)行限位，防止在工作時定位滑塊與機(jī)械手之間發(fā)生碰撞。本實(shí)用新型得到的多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具，其作為多工位成型機(jī)的配合模具使用，使得拉伸件能在多工位成型機(jī)上就實(shí)現(xiàn)側(cè)壁打孔的工藝，相比較傳統(tǒng)工藝中將通過多工位成型機(jī)成型后的拉伸件另外拿到自動打孔機(jī)上進(jìn)行打孔，通過多工位成型機(jī)配合本實(shí)用新型中提供的打孔模具得到的側(cè)壁進(jìn)行打孔工藝處理的拉伸件其精準(zhǔn)度更高，生產(chǎn)效率更好，同時還能為企業(yè)節(jié)省人力支出，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是實(shí)施例1中凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例1中沖孔滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例1中D定位滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例1在具體安裝到多工位成型機(jī)上的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:凹模1、沖桿2、預(yù)留通孔2-1、定位滑塊3、預(yù)留零件安裝槽3-1外緣凸起3-2、沖孔滑塊4、柱形孔5、柱形擴(kuò)孔6、圓臺形擴(kuò)孔7、圓臺形擴(kuò)孔的內(nèi)表面7-1、限位通孔
8、上工作臺9、下工作臺10、跳芯11、過渡臺階面12、壓緊塊13、復(fù)位彈簧14。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:在圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供的多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具，包括沖桿2、凹模I和定位滑塊3，在定位滑塊3的上端面設(shè)有預(yù)留零件安裝槽3-1，所述凹模I的內(nèi)腔包括柱形孔5以及位于柱形孔5上端的圓臺形擴(kuò)孔7和位于柱形孔5下端的柱形擴(kuò)孔6，定位滑塊3位于上述凹模I的內(nèi)腔中，并且定位滑塊3的底部外緣凸起3-2與柱形孔5和柱形擴(kuò)孔6之間的過渡臺階面12頂接，在定位滑塊3的上方還設(shè)有沖孔滑塊4，并且沖孔滑塊4分布在預(yù)留零件安裝槽3-1的外周邊，同時沖孔滑塊4的背部緊貼圓臺形擴(kuò)孔的內(nèi)表面7-1，在沖桿2上還套接有當(dāng)沖桿2下壓定位滑塊3時能推動沖孔滑塊4依著圓臺形擴(kuò)孔的內(nèi)表面7-1向下運(yùn)動的壓緊塊13，在沖桿2上還設(shè)有與沖孔滑塊4配合的預(yù)設(shè)限位通孔2-1。如圖5所示，在配合多工位成型機(jī)具體使用時，將沖桿2固定在多工位成型機(jī)的上工作臺9上，將凹模I固定在多工位成型機(jī)的下工作臺10上，并且下工作臺10上的跳芯11對準(zhǔn)凹模I內(nèi)的定位滑塊3。其具體工作過程如下:上工作臺9帶動沖桿2作下沖動作，沖桿2的端部進(jìn)入定位滑塊3的預(yù)留零件安裝槽3-1內(nèi)，沖桿2繼續(xù)作下沖動作，推動定位滑塊3垂直往下產(chǎn)生位移以及沖孔滑塊4依著圓臺形擴(kuò)孔的內(nèi)表面7-1斜往下運(yùn)行，直至接觸并貫穿預(yù)留零件安裝槽3-1內(nèi)的零件側(cè)壁；上述工步完成后，上工作臺9帶動沖桿2往上作退出凹模I的動作，同時凹模I內(nèi)的定位滑塊3和沖孔滑塊4也在跳芯11下方復(fù)位彈簧14的作用下完成復(fù)位。實(shí)施例2:如圖6所示，本實(shí)施例提供的多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具，其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I 一致，但是為了方便在凹模I側(cè)壁上安裝限位銷，本實(shí)施例中所述凹模I側(cè)壁上還設(shè)有與柱形孔5貫通的限位通孔8，上述的限位通孔8優(yōu)選腰型孔。在上述限位通孔8內(nèi)安裝限位銷能對定位滑塊3進(jìn)行限位，防止在工作時定位滑塊3與機(jī)械手之間發(fā)生碰撞。
權(quán)利要求1.一種多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具，包括沖桿(2)、凹模(I)和定位滑塊(3)，在定位滑塊(3)的上端面設(shè)有預(yù)留零件安裝槽(3-1)，其特征在于:所述凹模(I)的內(nèi)腔包括柱形孔(5)以及位于柱形孔(5)上端的圓臺形擴(kuò)孔(7)和位于柱形孔(5)下端的柱形擴(kuò)孔(6)，定位滑塊(3)位于上述凹模(I)的內(nèi)腔中，并且定位滑塊(3)的底部外緣凸起(3-2)與柱形孔(5)和柱形擴(kuò)孔(6)之間的過渡臺階面(12)頂接，在定位滑塊(3)的上方還設(shè)有沖孔滑塊(4)，并且沖孔滑塊(4)分布在預(yù)留零件安裝槽(3-1)的外周邊，同時沖孔滑塊(4)的背部緊貼圓臺形擴(kuò)孔的內(nèi)表面(7-1)，在沖桿(2)上還套接有當(dāng)沖桿(2)下壓定位滑塊(3)時能推動沖孔滑塊(4)依著圓臺形擴(kuò)孔的內(nèi)表面(7-1)向下運(yùn)動的壓緊塊(13)，在沖桿(2)上還設(shè)有與沖孔滑塊(4)配合的預(yù)設(shè)通孔(2-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具，其特征在于:所述凹模(I)側(cè)壁上還設(shè)有與 柱形孔(5)貫通的限位通孔(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具，包括沖桿、凹模和定位滑塊，在定位滑塊的上端面設(shè)有預(yù)留零件安裝槽，所述凹模的內(nèi)腔包括柱形孔以及位于柱形孔上端的圓臺形擴(kuò)孔和位于柱形孔下端的柱形擴(kuò)孔，定位滑塊位于上述凹模的內(nèi)腔中，并且定位滑塊的底部外緣凸起與柱形孔和柱形擴(kuò)孔之間的過渡臺階面頂接，在定位滑塊的上方還設(shè)有沖孔滑塊，并且沖孔滑塊分布在預(yù)留零件安裝槽的外周邊，同時沖孔滑塊的背部緊貼圓臺形擴(kuò)孔的內(nèi)表面，在沖桿上還套接有當(dāng)沖桿下壓定位滑塊時能推動沖孔滑塊依著圓臺形擴(kuò)孔的內(nèi)表面向下運(yùn)動的壓緊塊。本實(shí)用新型得到的多工位成型機(jī)自動側(cè)面打孔模具，能與多工位成型機(jī)配合，在多工位成型機(jī)上對拉伸件實(shí)現(xiàn)側(cè)面打孔。
文檔編號B21D28/34GK203076421SQ20132011225
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者陳杏芳 申請人:慈溪市天時機(jī)械有限公司