本發(fā)明涉及家具加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種安全的板材打孔裝置。

背景技術(shù)：

沙發(fā)、躺椅等是人們生活中的常用家具，這些家具由板材和安裝在板材上的填充物所構(gòu)成，板材需要在板材上進行鉆孔，以便后續(xù)用螺栓等固定部件連接固定；申請?zhí)枮?01010613582.2的專利文件公開了一種鉆孔機，包括電動機和機針，所述機針上帶有點加熱裝置，所述點加熱裝置采用輻射方式逐步加熱；此鉆孔機雖然能夠完成對板材進行鉆孔，但是在板材上需要開不同直徑的孔的時候，需要手動的針對所需要在板材上開孔的大小來更換鉆頭，使用起來非常的不方便。

為了解決上述問題，申請?zhí)枮閏n201410572659.4的專利文件公開了一種適用于家具板材的高效打孔裝置，包含機架和給家具板材打孔的鉆孔裝置，該種用于家具板材的高效打孔裝置還包括與機架連接并能在機架上在垂直方向上移動的用于盛放家具板材的操作臺、一端連接在機架上另一端連接在鉆孔裝置上，能調(diào)節(jié)鉆孔裝置相對于機架垂直距離的升降裝置、對鉆孔位置噴機油的噴油裝置和對鉆孔位置噴水進行清潔的清潔裝置；操作臺包括操作面、套設(shè)在機架上且能滑動的套環(huán)、連接操作臺和套環(huán)的連接件，操作面上還設(shè)有傳送家具板材從而調(diào)整打孔位置的傳送裝置；鉆孔裝置包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤和共同連接在轉(zhuǎn)盤上的多個可以打出不同尺寸鉆頭，鉆頭包括鉆出小口徑孔的細徑鉆頭和鉆出大口徑孔的粗徑鉆頭；粗徑鉆頭包括貫穿尖頭和環(huán)繞設(shè)于貫穿尖頭的打磨盤，打磨盤包括多個按遠離貫穿尖頭方向逐漸向上方傾斜的上鉆片和多個按遠離貫穿尖頭方向逐漸向下方傾斜的下鉆片，上鉆片和下鉆片彼此錯落交叉排布；鉆孔裝置上設(shè)有由透明材料制成避免操作人員受到板材屑飛濺的防屑板；操作面四周設(shè)有按靠近鉆孔裝置方向逐漸遠離操作面的斜面?zhèn)劝濉?/p>

此打孔裝置的能夠方便的進行更換鉆頭，但是還存在以下問題:防屑板只安裝在鉆孔裝置的一個方位上，在對板材進行鉆孔的過程中，操作人員在鉆孔裝置未安裝防屑板的方位的時候，廢屑四處飛濺容易使操作人員受傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種在對板材進行打孔的過程中，防止飛濺的廢屑傷人的一種安全的板材打孔裝置。

本方案中的一種安全的板材打孔裝置，包括機架，所述機架上連接有沿豎直方向可移動的操作臺，所述操作臺上方的機架上設(shè)有電機和外殼，電機的輸出端花鍵連有第一齒輪，第一齒輪嚙合有第二齒輪，外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有葉片，葉片與第二齒輪同軸相連，外殼設(shè)有出風口，第一齒輪的端面上連有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上螺紋連接有鉆頭，轉(zhuǎn)盤周向上套接有軸套，轉(zhuǎn)盤周向上固定設(shè)有第三齒輪，第三齒輪嚙合有內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪內(nèi)齒輪固定設(shè)置在軸套內(nèi)側(cè)，所述軸套內(nèi)部中空，且軸套底部周向上設(shè)有若干第一通孔，所述軸套上滑動套接有封蓋，封蓋連接在機架上，封蓋上設(shè)有第二通孔，出風口通過第二通孔與軸套連通，所述第二通孔上連通有塑料卷筒，塑料卷筒靠近鉆頭一側(cè)的塑料卷筒壁上設(shè)有若干小孔，且塑料卷筒壁上還設(shè)有直徑為小孔直徑3~5倍的大孔，所述大孔上連通有連接管，連接管內(nèi)滑動設(shè)置有阻礙管內(nèi)流動的擋板，擋板可滑動穿出連接管，擋板的上方設(shè)有連接在軸套底部的螺線圈。

本方案的技術(shù)原理為：機架為整個裝置提供支撐；操作臺是為了將板材放置在操作臺上進行打孔，對板材起到支撐的作用；電機是為了帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，為板材的打孔提供動力源；氣缸是為了在對板材進行打孔之前，活塞桿伸長，鉆頭與板材接觸，在對板材進行打孔前進行定位，在打孔的過程中，活塞桿繼續(xù)伸長，同時電機帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，對板材進行打孔，完成打孔之后，活塞桿伸縮，鉆頭從板材上打好的孔中退出；在電機轉(zhuǎn)動的時候，電機輸出端花鍵連有第一齒輪隨著電機的輸出軸一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的第一齒輪帶動嚙合的第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動同軸相連葉片轉(zhuǎn)動，葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生氣流，氣流從外殼的出風口中通過第二通孔進入軸套中空的內(nèi)部；轉(zhuǎn)盤為了安裝鉆頭，同時在電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對板材進行打孔的過程中，轉(zhuǎn)盤周向上轉(zhuǎn)動連接的第三齒輪轉(zhuǎn)動，第三齒輪轉(zhuǎn)動帶動嚙合的內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動軸套轉(zhuǎn)動；軸套在轉(zhuǎn)動的過程中，進入軸套中空內(nèi)部的氣流通過第一通孔進入塑料卷筒中，塑料卷筒因氣流在塑料卷筒內(nèi)部流動形成沖擊力，使卷曲狀的塑料卷筒伸長，塑料卷筒與操作臺的操作面接觸，同時塑料卷筒隨著軸套一起轉(zhuǎn)動，在鉆頭的外側(cè)形成了一個圓筒狀的擋壁墻，板材打孔產(chǎn)生的廢屑飛濺，飛濺的廢屑受到轉(zhuǎn)動的塑料卷筒形成的擋壁墻的阻礙，廢屑掉落到板材上；同時在鉆頭打孔過程中，氣流從塑料卷筒上靠近鉆頭一側(cè)的塑料卷筒壁上的小孔中流出，對鉆頭進行冷卻，鉆頭產(chǎn)生的熱量從塑料卷筒之間的空隙中散失，小孔還避免氣孔一直流入塑料卷筒內(nèi)將塑料卷筒漲破；完成對板材的打孔之后，電機和氣缸停止工作，給螺線圈通電，螺線圈帶電后帶有磁性，擋板為能夠被磁鐵吸附的材質(zhì)制成，擋板受到帶有磁性的螺線圈吸附，擋板在連接管內(nèi)向靠近螺線圈方向滑動，連接管連通，塑料卷筒內(nèi)殘留的氣體因大孔直徑為小孔的3~5倍，大孔處泄壓比小孔處快，塑料卷筒內(nèi)殘留的大量氣體進入連接管中，連接管中流出的氣體對操作臺上板材打孔產(chǎn)生的廢屑進行吹掃，塑料卷筒內(nèi)殘留的氣體排完之后，螺線管斷電，擋板滑回連接管內(nèi)，塑料卷筒恢復(fù)為原來的卷曲狀。

本方案的有益效果為：1、在對板材進行打孔的過程中，通過電機轉(zhuǎn)動，帶動葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生氣流，使卷曲狀的塑料卷筒伸長，塑料卷筒并隨軸套轉(zhuǎn)動，避免打孔過程中產(chǎn)生的廢屑飛濺，造成操作人員受傷，提高了板材打孔過程中的安全；同時小孔中流出的氣流能夠?qū)︺@孔打孔過程中降溫，提高了鉆頭的使用壽命；

進一步，所述操作臺上滑動設(shè)有左壓板和右壓板，左壓板和右壓板均與操作臺之間連接有彈簧。將板材放入左壓板和右壓板之間，彈簧產(chǎn)生張力使左壓板和右壓板對板材夾緊，避免板材在打孔的過程中，板材晃動，影響板材的打孔質(zhì)量；同時通過彈簧的壓縮量能夠?qū)Σ煌笮〉陌宀倪M行夾緊。

進一步，所述左壓板和右壓板的相同一側(cè)的端面為弧形面。將板材從左壓板和右壓板的弧形面一側(cè)進料，板材與左壓板和右壓板的弧形面端相抵，推動左壓板和右壓板之間的距離變大，方便進料。

進一步，所述內(nèi)齒輪的直徑為第三齒輪直徑的五倍。通過直徑小的第三齒輪帶動直徑大的內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動，為軸套的轉(zhuǎn)動減速，避免塑料卷筒在轉(zhuǎn)動的過程中轉(zhuǎn)速過快，塑料卷筒飄起來。

進一步，所述操作臺上轉(zhuǎn)動設(shè)有滾輪，且操作臺的中部設(shè)有空腔。滾輪使得板材在操作臺的滑動省力，空腔避免鉆頭在對板材進行鉆孔的過程中，鉆頭與操作臺硬接觸，損壞鉆頭，同時空腔內(nèi)還能夠收集板材鉆孔過程中產(chǎn)生的部分廢屑。

進一步，所述操作臺沿進料方向的兩側(cè)設(shè)有廢屑收集腔。通過廢屑收集腔對板材打孔過程中產(chǎn)生的廢屑統(tǒng)一收集，方便處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種安全的板材打孔裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中轉(zhuǎn)盤與軸套的局部剖面圖；

圖3為圖1中塑料卷筒伸長之后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中操作臺的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、操作臺2、滾輪3、空腔4、左壓板5、右壓板6、彈簧7、廢屑收集腔8、電機9、第一齒輪10、第二齒輪11、外殼12、氣缸13、轉(zhuǎn)盤14、軸套15、封蓋16、第一通孔17、第二通孔18、第三齒輪19、內(nèi)齒輪20、鉆頭21、塑料卷筒22、小孔23、大孔24、連接管25、鐵片26、螺線管27、開關(guān)28。

實施例基本參考圖1~圖4所示：一種安全的板材打孔裝置，包括機架1，機架1上通過螺栓連接有操作臺2，操作臺2的操作面上轉(zhuǎn)動安裝有4個滾輪3，操作臺2的中部開有空腔4，操作臺2上滑動安裝有前端面均為弧形面的左壓板5和右壓板6，左壓板5和右壓板6均通過彈簧7連接在操作臺2上，操作臺2的左、右兩側(cè)有廢屑收集腔8，操作臺2上方的機架1上安裝有電機9，電機9下端的輸出軸上花鍵連接有第一齒輪10，第一齒輪10嚙合有第二齒輪11，第二齒輪11同軸連接有葉片，葉片轉(zhuǎn)動安裝在外殼12內(nèi)，外殼12開有出風口，第一齒輪10的下端面連接有氣缸13，氣缸13的活塞桿連接在轉(zhuǎn)盤14的上端面，轉(zhuǎn)盤14中部螺紋連接有鉆頭21，轉(zhuǎn)盤14周向上套接有內(nèi)部中空的軸套15，且轉(zhuǎn)盤14周向上固定安裝有第三齒輪19，第三齒輪19嚙合有內(nèi)齒輪20，內(nèi)齒輪20的直徑為第三齒輪19的直徑的5倍，內(nèi)齒輪20固定安裝在軸套15的內(nèi)側(cè)，軸套15底部周向上開有若干第一通孔17，軸套15的上方滑動套接有封蓋16，封蓋16上開有第二通孔18，封蓋16通過連桿連接在機架1上，出風口與第二通孔18之間連接有軟管，且第二通孔18與軸套15連通，第一通孔17上連通有塑料卷筒22，塑料卷筒22的內(nèi)側(cè)壁上開有若干小孔23，塑料卷筒22上部的側(cè)壁上開有直徑為小孔23直徑四倍的大孔24，大孔24上連通有連接管25，連接管25內(nèi)垂直方向上滑動安裝有可穿出連接管25管外的鐵片26，鐵片26上方的軸套15底部安裝有螺線圈，螺線圈電連接的開關(guān)28安裝在機架1上。

使用時，擰開螺栓，使操作臺2在機架1上滑動到合適的位置，擰緊螺栓，將板材移動到操作臺2上，板材從左壓板5和右壓板6之間進料，左壓板5向左滑動，右壓板6向右滑動，彈簧7壓縮，板材移動到板材的打孔點與鉆頭21對齊的時候，停止移動板材，左壓板5和右壓板6將板材夾緊；啟動氣缸13，活塞桿伸長，鉆頭21與板材接觸，啟動電機9，第一齒輪10轉(zhuǎn)動，第一齒輪10帶動嚙合的第二齒輪11轉(zhuǎn)動，第二齒輪11帶動同軸相連的葉片轉(zhuǎn)動，葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的氣流從出風口中通過軟管進入第二通孔18，然后進入中空的軸套15內(nèi)部；轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤14帶動鉆頭21對板材進行打孔，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤14同時還帶動第三齒輪19轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的第三齒輪19帶動嚙合的內(nèi)齒輪20轉(zhuǎn)動，進而帶動軸套15轉(zhuǎn)動，封蓋16固定在機架1上，氣流從軸套15內(nèi)經(jīng)過第一通孔17，進入塑料卷筒22中，塑料卷筒22伸長，且塑料卷筒22與操作臺2接觸，塑料卷筒22隨著軸套15一起轉(zhuǎn)動，阻止廢屑到處飛濺；完成對板材打孔后，活塞缸收縮，鉆頭21從板材上完成的孔中退出，關(guān)閉氣缸13和電機9；啟動開關(guān)28，螺線圈通電，螺線圈帶磁性吸附鐵片26向上滑動，連接管25連通，塑料卷筒22內(nèi)殘留的大部分氣體從連接管25從排出，將板材打孔產(chǎn)生的廢屑吹掃到廢屑收集腔8內(nèi)，塑料卷筒22內(nèi)殘留的氣體排盡之后，關(guān)閉開關(guān)28，螺線圈斷電失去磁性，鐵片26滑入連接管25內(nèi)，連接管25關(guān)閉，塑料卷筒22恢復(fù)為原來的卷曲狀；將板材從操作臺2移走，左壓板5和右壓板6向中間靠攏，彈簧7伸長，進行下一次的板材打孔操作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。