專(zhuān)利名稱(chēng)：電機(jī)機(jī)座下料、拉深復(fù)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種復(fù)合裝置，特別涉及一種電機(jī)機(jī)座下料、拉深復(fù)合裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)機(jī)座制作中的自動(dòng)輸送機(jī)不自帶模具設(shè)備，通常是進(jìn)行先下料后拉深，不但操作麻煩還會(huì)造成原材料損耗的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，減少原材料，提升工作效率的電機(jī)機(jī)座下料、拉深復(fù)合裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種電機(jī)機(jī)座下料、拉深復(fù)合裝置，所述的凹凸模，所述的凹凸模的上部設(shè)有墊板，所述的凹凸模的底端外側(cè)壁套有推料座，所述的推料座與墊板通過(guò)螺桿相定位，所述的凹凸模中設(shè)有推料桿，所述的墊板的上部設(shè)有模柄，所述的推料桿向上延伸出模柄，所述的墊板與推料桿間設(shè)有回位彈簧。作為優(yōu)選，所述的螺桿外套有彈簧，所述的推料桿與模柄通過(guò)緊固螺母相定位，所述的螺桿與墊板通過(guò)螺母相定位，所述的螺母與墊板相嵌接。因此，本實(shí)用新型提供的電機(jī)機(jī)座下料、拉深復(fù)合裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例:如圖1所示，一種電機(jī)機(jī)座下料、拉深復(fù)合裝置，所述的凹凸模1，所述的凹凸模I的上部設(shè)有墊板2，所述的凹凸模I的底端外側(cè)壁套有推料座3，所述的推料座3與墊板2通過(guò)螺桿4相定位，所述的凹凸模I中設(shè)有推料桿5，所述的墊板2的上部設(shè)有模柄6，所述的推料桿5向上延伸出模柄6，所述的墊板2與推料桿5間設(shè)有回位彈簧7。所述的螺桿4外套有彈簧8，所述的推料桿5與模柄6通過(guò)緊固螺母9相定位，所述的螺桿4與墊板2通過(guò)螺母10相定位，所述的螺母10與墊板2相嵌接。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)機(jī)座下料、拉深復(fù)合裝置，其特征在于:所述的凹凸模(1)，所述的凹凸模(O的上部設(shè)有墊板(2)，所述的凹凸模(I)的底端外側(cè)壁套有推料座(3)，所述的推料座(3)與墊板(2)通過(guò)螺桿(4)相定位，所述的凹凸模(I)中設(shè)有推料桿(5)，所述的墊板(2)的上部設(shè)有模柄(6 )，所述的推料桿(5 )向上延伸出模柄(6 )，所述的墊板(2 )與推料桿(5 )間設(shè)有回位彈簧(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)座下料、拉深復(fù)合裝置，其特征在于:所述的螺桿(4)外套有彈簧(8)，所述的推料桿(5)與模柄(6)通過(guò)緊固螺母(9)相定位，所述的螺桿(4)與墊板(2)通過(guò)螺母(10)相定 位，所述的螺母(10)與墊板(2)相嵌接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種復(fù)合裝置，特別涉及一種電機(jī)機(jī)座下料、拉深復(fù)合裝置。所述的凹凸模，所述的凹凸模的上部設(shè)有墊板，所述的凹凸模的底端外側(cè)壁套有推料座，所述的推料座與墊板通過(guò)螺桿相定位，所述的凹凸模中設(shè)有推料桿，所述的墊板的上部設(shè)有模柄，所述的推料桿向上延伸出模柄，所述的墊板與推料桿間設(shè)有回位彈簧。電機(jī)機(jī)座下料、拉深復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)緊湊，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203091546SQ20132009670
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者韓潮軍 申請(qǐng)人:杭州江南電機(jī)有限公司