專(zhuān)利名稱：精密帶鋸銑磨齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指精密帶鋸銑磨齒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外的帶鋸鋸條的主要生產(chǎn)過(guò)程是先將經(jīng)過(guò)熱處理后的鋸條材料設(shè)置距齒進(jìn)行沖壓成形，然后在后期進(jìn)行磨削至合格產(chǎn)品。由于在鋸條材料的齒部成形加工的生產(chǎn)過(guò)程中，一般是以單根鋸條來(lái)進(jìn)行開(kāi)齒成形，對(duì)于生產(chǎn)用于食品帶鋸的鋸條及高端的雙金屬帶鋸的鋸條而言，不能達(dá)到齒形形狀及齒鋒的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率較低，不利于大批量的生產(chǎn)和加工；尤其是對(duì)于小齒形的鋸條，例如開(kāi)齒齒距在3mm以內(nèi)的鋸條，則容易產(chǎn)生變形、齒距不對(duì)稱，即俗稱的大小齒，廢品率較高，造成不必要的成本浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種精密帶鋸銑磨齒機(jī)，該精密帶鋸銑磨齒機(jī)可以對(duì)多條帶鋸進(jìn)行同時(shí)加工，不容易變形，生產(chǎn)效率高，能有效保證加工后帶鋸的齒形和鋒利標(biāo)準(zhǔn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:精密帶鋸銑磨齒機(jī)，包括有放料裝置、加工裝置、收料裝置和控制裝置，所述放料裝置、加工裝置和收料裝置按順序依次連接，所述加工裝置與控制裝置電連接，所述加工裝置包括主骨架和主托座，所述主托座通過(guò)可調(diào)支撐裝置與主骨架連接；所述主托座設(shè)置有送料液壓鉗、中心液壓鉗和出料液壓鉗，所述送料液壓鉗和出料液壓鉗設(shè)置在中心液壓鉗的兩側(cè)，所述中心液壓鉗與主托座之間設(shè)置有精密滑座，所述精密滑座和可調(diào)支撐裝置均驅(qū)動(dòng)連接于伺服電機(jī)；所述中心液壓鉗的上方設(shè)置有主機(jī)頭，所述主機(jī)頭上安裝有銑刀或者磨刀，所述送料液壓鉗和中心液壓鉗之間設(shè)置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置。其中，所述鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置包括鋸條寬度平行定位夾和調(diào)節(jié)千分尺，所述鋸條寬度平行定位夾的兩側(cè)連接有滑座，所述調(diào)節(jié)千分尺設(shè)置于鋸條寬度平行定位夾的上方。其中，所述可調(diào)支撐裝置包括縱向移動(dòng)座和高度調(diào)節(jié)絲桿，所述縱向移動(dòng)座的一端與主托座的底部連接，縱向移動(dòng)座的另一端與高度調(diào)節(jié)絲桿連接。進(jìn)一步地，所述主托座與主骨架之間設(shè)置有主骨架燕尾座，所述主骨架燕尾座沿主骨架可上下滑動(dòng)連接于主骨架。再進(jìn)一步地，所述主機(jī)頭的前方設(shè)置有水泵，所述水泵的出口與安裝于主機(jī)頭的銑刀或磨刀之間設(shè)置有間隙。優(yōu)選的，所述放料裝置包括有放料機(jī)架，所述放料機(jī)架與所述加工裝置之間設(shè)置有進(jìn)料定位架，所述放料機(jī)架安裝有多個(gè)托料盤(pán)，所述多個(gè)托料盤(pán)的中心通過(guò)中心定位裝置與放料機(jī)架連接。其中，所述中心定位裝置包括有定位中心桿和定位中心關(guān)節(jié)夾，所述定位中心關(guān)節(jié)夾套設(shè)于定位中心桿，所述定位中心桿通過(guò)軸承裝置與放料機(jī)架連接。進(jìn)一步地，所述托料盤(pán)下方設(shè)置有固定架，所述固定架套設(shè)于軸承裝置的外圈。再一優(yōu)選的，所述收料裝置包括有收料架，所述收料架與所述加工裝置之間設(shè)置有出料定位架，所述收料架設(shè)置有調(diào)速電機(jī)和多個(gè)收料機(jī)，所述多個(gè)收料機(jī)下方設(shè)置有主傳動(dòng)桿，所述主傳動(dòng)桿通過(guò)傳動(dòng)軸承與收料架連接，所述調(diào)速電機(jī)與主傳動(dòng)桿之間設(shè)置有皮帶輪。其中，所述收料機(jī)包括有壓料盤(pán)主架和從傳動(dòng)桿，所述壓料盤(pán)主架內(nèi)配設(shè)有提升氣缸，所述壓料盤(pán)主架安裝有壓料板和托料板，所述壓料板和托料板之間設(shè)置有間距，所述托料盤(pán)的下方設(shè)置有收料桿組合架，所述壓料板和托料板通過(guò)所述收料桿組合架連接于收料架，所述收料桿組合架開(kāi)設(shè)有收料槽，所述收料桿組合架連接有伸縮氣缸；所述從傳動(dòng)桿的一端通過(guò)摩擦組合與壓料盤(pán)主架連接，所述從傳動(dòng)桿的另一端通過(guò)斜齒輪與主傳動(dòng)桿連接。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，通過(guò)改進(jìn)原有的銑床裝置，加裝銑刀或者磨刀，可以對(duì)待加工帶鋸進(jìn)行銑加工或者磨加工，有效節(jié)約設(shè)備成本；在加工過(guò)程中，安裝于主機(jī)頭的銑刀或磨刀在加工過(guò)程中位置不變，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滑座和可調(diào)支撐裝置調(diào)整位于中心液壓鉗的帶鋸的齒高，加工時(shí)中心液壓鉗夾緊多條帶鋸，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不容易變形，生廣效率聞，能有效保證加工后帶銀的齒形和鋒利標(biāo)準(zhǔn)。

圖1為本實(shí)用新型精密帶鋸銑磨齒機(jī)的主視圖。圖2為圖1中A處放大示意圖。
圖3為圖1中B處放大示意圖。圖4為圖1中C處放大示意圖。圖5為圖1中D處放大示意圖。圖1至圖5中包括有標(biāo)記:I——放料裝置2——加工裝置3—收料裝置4—可調(diào)支撐裝置5—送料液壓鉗6—中心液壓鉗7——出料液壓鉗8——精密滑座9—主機(jī)頭10—鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置101——鋸條寬度平行定位夾102——調(diào)節(jié)千分尺11——放料機(jī)架12——進(jìn)料定位架13——托料盤(pán)14——定位中心桿15——定位中心關(guān)節(jié)夾16——軸承裝置17——固定架21——主骨架22-主托座23-主骨架燕尾座31——收料架32——出料定位架33-調(diào)速電機(jī)34-主傳動(dòng)桿[0037]35——傳動(dòng)軸承36——皮帶輪37——壓料盤(pán)主架38——從傳動(dòng)桿391——壓料板392——托料板30——收料桿組合架300——摩擦組合301——伸縮氣缸302——斜齒輪41——縱向移動(dòng)座42——高度調(diào)節(jié)絲桿91-水泵。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖5所示,本實(shí)用新型所述的精密帶鋸統(tǒng)磨齒機(jī),包括有放料裝置1、加工裝置2、收料裝置3和控制裝置，所述放料裝置1、加工裝置2和收料裝置3按順序依次連接，所述加工裝置2與控制裝置電連接，所述加工裝置2包括主骨架21和主托座22，所述主托座22通過(guò)可調(diào)支撐裝置4與主骨架21連接；所述主托座22設(shè)置有送料液壓鉗5、中心液壓鉗6和出料液壓鉗7，所述送料液壓鉗5和出料液壓鉗7設(shè)置在中心液壓鉗6的兩側(cè)，所述中心液壓鉗6與主托座22之間設(shè)置有精密滑座8，所述精密滑座8和可調(diào)支撐裝置4均驅(qū)動(dòng)連接于伺服電機(jī)；所述中心液壓鉗6的上方設(shè)置有主機(jī)頭9，所述主機(jī)頭9上安裝有銑刀或者磨刀，所述送料液壓鉗5和中心液壓鉗6之間設(shè)置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置10 ;其中，所述鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置10包括鋸條寬度平行定位夾101和調(diào)節(jié)千分尺102，所述鋸條寬度平行定位夾101的兩側(cè)連接有滑座，所述調(diào)節(jié)千分尺102設(shè)置于鋸條寬度平行定位夾101的上方；其中，所述可調(diào)支撐裝置4包括縱向移動(dòng)座41和高度調(diào)節(jié)絲桿42，所述縱向移動(dòng)座41的一端與主托座22的底部連接，縱向移動(dòng)座41的另一端與高度調(diào)節(jié)絲桿42連接；進(jìn)一步地，所述主機(jī)頭9的前方設(shè)置有水泵91，所述水泵91的出口與安裝于主機(jī)頭9的銑刀或磨刀之間設(shè)置有間隙。使用本實(shí)用新型進(jìn)行帶鋸加工時(shí)，首先將多組帶鋸材料放入放料裝置I中，并將各組帶鋸材料的前端引入加工裝置2中，通過(guò)在控制裝置(圖中未示出)按下控制送料液壓鉗5、中心液壓鉗6和出料液壓鉗7的啟動(dòng)按鍵、原點(diǎn)按鍵和壓緊按鍵，對(duì)待加工帶鋸材料進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)壓緊，并在精密滑座8和可調(diào)支撐裝置4的作用下進(jìn)行齒高的調(diào)節(jié)，然后在安裝于主機(jī)頭9的銑刀或磨刀的工作下進(jìn)行帶鋸的齒形加工；通過(guò)在控制裝置中輸入加工尺寸和設(shè)定齒距，當(dāng)銑刀或磨刀加工到輸入的加工尺寸時(shí)，主機(jī)頭9帶動(dòng)銑刀或磨刀反轉(zhuǎn)，對(duì)剛加工好的齒形進(jìn)行重新修磨，達(dá)到去毛刺精磨的目的；加工完畢后，此時(shí)所述中心液壓鉗6松開(kāi)，所述送料液壓鉗5和出料液壓鉗7夾緊帶鋸，所述精密滑座8在伺服電機(jī)(圖中未示出)的驅(qū)動(dòng)下將已加工好的帶鋸向前移動(dòng)設(shè)定齒距的距離，然后自動(dòng)重復(fù)之前的工作，直至加工完成成卷的帶鋸材料；由于所述送料液壓鉗5和中心液壓鉗6之間設(shè)置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置10，使得本實(shí)用新型可以用于不同厚度或者多條帶鋸的加工；為降低銑刀或磨刀在工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量，所述主機(jī)頭9的前方設(shè)置有水泵91，通過(guò)該水泵91輸出的冷卻液可以有效帶走銑刀或磨刀 在加工帶鋸時(shí)產(chǎn)生的熱量，從而延長(zhǎng)銑刀或磨刀的使用壽命，避免帶鋸變形。[0047]本實(shí)用新型所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，通過(guò)改進(jìn)原有的銑床裝置，加裝銑刀或者磨刀，可以對(duì)待加工帶鋸進(jìn)行銑加工或者磨加工，有效節(jié)約設(shè)備成本；在加工過(guò)程中，安裝于主機(jī)頭9的銑刀或磨刀在加工過(guò)程中位置不變，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滑座8和可調(diào)支撐裝置4調(diào)整位于中心液壓鉗6的帶鋸的齒高，加工時(shí)中心液壓鉗6夾緊多條帶鋸，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不容易變形，降低不必要的成本浪費(fèi)，生產(chǎn)效率高，能有效保證加工后帶鋸的齒形和鋒利標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步地，所述主托座22與主骨架21之間設(shè)置有主骨架燕尾座23，所述主骨架燕尾座23可沿主骨架21上下滑動(dòng)連接于主骨架21。在本實(shí)用新型中，所述主托座22與主骨架21之間通過(guò)可調(diào)支撐裝置4進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，通過(guò)在主托座22與主骨架21之間進(jìn)一步增設(shè)主骨架燕尾座23，可進(jìn)一步增強(qiáng)主托座22安裝的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述放料裝置I包括有放料機(jī)架11，所述放料機(jī)架11與所述加工裝置2之間設(shè)置有進(jìn)料定位架12，所述放料機(jī)架11安裝有多個(gè)托料盤(pán)13，所述多個(gè)托料盤(pán)13的中心通過(guò)中心定位裝置與放料機(jī)架11連接；其中，所述中心定位裝置包括有定位中心桿14和定位中心關(guān)節(jié)夾15,所述定位中心關(guān)節(jié)夾15套設(shè)于定位中心桿14,所述定位中心桿14通過(guò)軸承裝置16與放料機(jī)架11連接；進(jìn)一步地，所述托料盤(pán)13下方設(shè)置有固定架17，所述固定架17套設(shè)于軸承裝置16的外圈。在本實(shí)用新型中，通過(guò)在所述放料機(jī)架11與所述加工裝置2之間設(shè)置進(jìn)料定位架12，可以降低帶鋸與加工裝置2之間的磨損，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的實(shí)用性；本實(shí)用新型通過(guò)在放料機(jī)架11上安裝多個(gè)托料盤(pán)13，并通過(guò)中心定位裝置進(jìn)行定位，便于安裝多組帶鋸卷料，保證帶鋸卷料在放料時(shí)收放力度適合后端收料裝置3的張緊，方便本實(shí)用新型進(jìn)行多組帶鋸?fù)瑫r(shí)加工。作為另一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述收料裝置3包括有收料架31，所述收料架31與所述加工裝置2之間設(shè)置有出料定位架32，所述收料架31設(shè)置有調(diào)速電機(jī)33和多個(gè)收料機(jī)，所述多個(gè)收料機(jī)下方設(shè)置有主傳動(dòng)桿34，所述主傳動(dòng)桿34通過(guò)傳動(dòng)軸承35與收料架31連接，所述調(diào)速電機(jī)33與主傳動(dòng)桿34之間設(shè)置有皮帶輪36 ;其中，所述收料機(jī)包括有壓料盤(pán)主架37和從傳動(dòng)桿38，所述壓料盤(pán)主架37內(nèi)配設(shè)有提升氣缸(圖中未示出)，所述壓料盤(pán)主架37安裝有391和托料板392，所述壓料板391和托料板392之間設(shè)置有間距，所述托料板39的下方設(shè)置有收料桿組合架30，所述壓料板38和托料板39通過(guò)所述收料桿組合架30連接于收料架31，所述收料桿組合架30開(kāi)設(shè)有收料槽(圖中未示出)，所述收料桿組合架30連接有伸縮氣缸301 ;所述從傳動(dòng)桿38的一端通過(guò)摩擦組合300與壓料盤(pán)主架37連接，所述從傳動(dòng)桿38的另一端通過(guò)斜齒輪302與主傳動(dòng)桿34連接。在本實(shí)用新型中，收料時(shí)將已加工好的帶鋸插入收料桿組合架30的收料槽中，開(kāi)啟調(diào)速電機(jī)33帶動(dòng)收料機(jī)旋轉(zhuǎn)收料；本實(shí)用新型通過(guò)在壓料盤(pán)主架37內(nèi)配設(shè)提升氣缸，對(duì)收卷在壓料板391和托料板392之間已經(jīng)加工好的帶鋸進(jìn)行壓緊；待收料完畢后，通過(guò)伸縮氣缸301將收料桿組合架30退出，操作人員將成卷的帶鋸取下即可。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 精密帶鋸銑磨齒機(jī)，包括有放料裝置、加工裝置、收料裝置和控制裝置，所述放料裝置、加工裝置和收料裝置按順序依次連接，所述加工裝置與控制裝置電連接，其特征在于:所述加工裝置包括主骨架和主托座，所述主托座通過(guò)可調(diào)支撐裝置與主骨架連接；所述主托座設(shè)置有送料液壓鉗、中心液壓鉗和出料液壓鉗，所述送料液壓鉗和出料液壓鉗設(shè)置在中心液壓鉗的兩側(cè)，所述中心液壓鉗與主托座之間設(shè)置有精密滑座，所述精密滑座和可調(diào)支撐裝置均驅(qū)動(dòng)連接于伺服電機(jī)；所述中心液壓鉗的上方設(shè)置有主機(jī)頭，所述主機(jī)頭上安裝有銑刀或者磨刀，所述送料液壓鉗和中心液壓鉗之間設(shè)置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，其特征在于:所述鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置包括鋸條寬度平行定位夾和調(diào)節(jié)千分尺，所述鋸條寬度平行定位夾的兩側(cè)連接有滑座，所述調(diào)節(jié)千分尺設(shè)置于鋸條寬度平行定位夾的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，其特征在于:所述可調(diào)支撐裝置包括縱向移動(dòng)座和高度調(diào)節(jié)絲桿，所述縱向移動(dòng)座的一端與主托座的底部連接，縱向移動(dòng)座的另一端與高度調(diào)節(jié)絲桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，其特征在于:所述主托座與主骨架之間設(shè)置有主骨架燕尾座，所述主骨架燕尾座可沿主骨架上下滑動(dòng)連接于主骨架。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ4任意一項(xiàng)所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，其特征在于:所述主機(jī)頭的前方設(shè)置有水泵，所述水泵的出口與安裝于主機(jī)頭的銑刀或磨刀之間設(shè)置有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，其特征在于:所述放料裝置包括有放料機(jī)架，所述放料機(jī)架與所述加工裝置之間設(shè)置有進(jìn)料定位架，所述放料機(jī)架安裝有多個(gè)托料盤(pán)，所述多個(gè)托料盤(pán)的中心通過(guò)中心定位裝置與放料機(jī)架連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，其特征在于:所述中心定位裝置包括有定位中心桿和定位中心關(guān)節(jié)夾，所述定位中心關(guān)節(jié)夾套設(shè)于定位中心桿，所述定位中心桿通過(guò)軸承裝置與放料機(jī)架連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，其特征在于:所述托料盤(pán)下方設(shè)置有固定架，所述固定架套設(shè)于軸承裝置的外圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，其特征在于:所述收料裝置包括有收料架，所述收料架與所述加工裝置之間設(shè)置有出料定位架，所述收料架設(shè)置有調(diào)速電機(jī)和多個(gè)收料機(jī)，所述多個(gè)收料機(jī)下方設(shè)置有主傳動(dòng)桿，所述主傳動(dòng)桿通過(guò)傳動(dòng)軸承與收料架連接，所述調(diào)速電機(jī)與主傳動(dòng)桿之間設(shè)置有皮帶輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的精密帶鋸銑磨齒機(jī)，其特征在于:所述收料機(jī)包括有壓料盤(pán)主架和從傳動(dòng)桿，所述壓料盤(pán)主架內(nèi)配設(shè)有提升氣缸，所述壓料盤(pán)主架安裝有壓料板和托料板，所述壓料板和托料板之間設(shè)置有間距，所述托料板的下方設(shè)置有收料桿組合架，所述壓料板和托料板通過(guò)所述收料桿組合架連接于收料架，所述收料桿組合架開(kāi)設(shè)有收料槽，所述收料桿組合架連接有伸縮氣缸；所述從傳動(dòng)桿的一端通過(guò)摩擦組合與壓料盤(pán)主架連接，所述從傳動(dòng)桿的另一端通過(guò)斜齒輪與主傳動(dòng)桿連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及磨齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指精密帶鋸銑磨齒機(jī)。其包括有放料裝置、加工裝置、收料裝置和控制裝置，所述加工裝置與控制裝置電連接，所述加工裝置包括主骨架和主托座，所述主托座通過(guò)可調(diào)支撐裝置與主骨架連接；所述主托座設(shè)置有送料液壓鉗、中心液壓鉗和出料液壓鉗，所述中心液壓鉗與主托座之間設(shè)置有精密滑座，所述精密滑座和可調(diào)支撐裝置均驅(qū)動(dòng)連接于伺服電機(jī)；所述中心液壓鉗的上方設(shè)置有主機(jī)頭，所述主機(jī)頭上安裝有銑刀或者磨刀，所述送料液壓鉗和中心液壓鉗之間設(shè)置有鋸條寬度調(diào)節(jié)裝置。該精密帶鋸銑磨齒機(jī)可以對(duì)多條帶鋸進(jìn)行同時(shí)加工，不容易變形，生產(chǎn)效率高，能有效保證加工后帶鋸的齒形和鋒利標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B23D65/04GK203156162SQ20132004527
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周芳明 申請(qǐng)人:東莞市薩浦刀鋸有限公司