一種不銹鋼焊接材料的制備方法
【專利摘要】一種不銹鋼焊接材料的制備方法，包括以下步驟：（1）取厚度為5mm的不銹鋼帶，在其上、下表面進行橫向和縱向刻痕處理；（2）在拉絲模的模盒內放入氧化銻粉末和潤滑劑的第一混合物，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模的模盒，第一混合物被涂壓在不銹鋼帶的表面，形成第一涂層；（3）在拉絲模的模盒內放入氧化鋁和潤滑劑的第二混合物，對形成第一涂層的不銹鋼帶進行拉拔處理，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模模盒，第二混合物被涂在不銹鋼帶的表面，形成第二混合物涂層，所得不銹鋼帶的厚度為1-3mm。本發(fā)明制備不銹鋼焊接材料的方法簡單，利用刻痕處理使得第一混合物、第二混合物嵌入不銹鋼的刻痕內，形成的致密的涂層，焊接點均勻，效果好。
【專利說明】一種不銹鋼焊接材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接領域，尤其涉及一種不銹鋼焊接材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有焊接材料的生產(chǎn)工藝多樣大多是直接合成所需的材料，這樣生產(chǎn)模式下所得焊接材料性能單一。針對在不同的焊接要求下，焊接材料都需要從頭合成再加工程序要的，工藝非常繁瑣，焊接材料的性能重復性較差。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種不銹鋼焊接材料的制備方法。
[0004]為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為:一種不銹鋼焊接材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)取厚度為5mm的不銹鋼帶，在其上、下表面進行橫向和縱向刻痕處理，每條刻痕之間間距為0.01-0.03mm，刻痕深度為0.05-0.08mm ；
(2)在拉絲模的模盒內放入氧化銻粉末和潤滑劑的第一混合物，其中氧化銻粉末的重量百分比為60-80%，粉末大小為120-160nm，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模的模盒，第一混合物被涂壓在不銹鋼帶的表面，形成第一涂層；
(3)在拉絲模的模盒內放入氧化鋁和潤滑劑的第二混合物，其中氧化鋁的重量百分比為70-80%，粒徑大小為20-40nm，對形成第一涂層的不銹鋼帶進行拉拔處理，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模模盒，第二混合物被涂在不銹鋼帶的表面，形成第二混合物涂層，所得不銹鋼帶的厚度為l_3mm。
[0005]優(yōu)選的是，所述刻痕的深度0.08mm。
[0006]優(yōu)選的是，所述的第一涂層的厚度為0.02-0.04mm,第二涂層的厚度為
0.006-0.009mm。
[0007]有益效果:本發(fā)明制備不銹鋼焊接材料的方法簡單，操作方便，利用刻痕處理使得第一混合物、第二混合物嵌入不銹鋼的刻痕內，形成的致密的涂層。另外，粉末材料粒徑小，焊接時形成的電弧穩(wěn)定，焊接比較均勻，效果好。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細介紹。
[0009]實施例1
一種不銹鋼焊接材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)取厚度為5mm的不銹鋼帶，在其上、下表面進行橫向和縱向刻痕處理，每條刻痕之間間距為0.0lmm,刻痕深度為0.05mm ；
(2)在拉絲模的模盒內放入氧化銻粉末和潤滑劑的第一混合物，其中氧化銻粉末的重量百分比為60%，粉末大小為120nm，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模的模盒，第一混合物被涂壓在不銹鋼帶的表面，形成第一涂層；
(3)在拉絲模的模盒內放入氧化鋁和潤滑劑的第二混合物，其中氧化鋁的重量百分比為70%，粒徑大小為20nm，對形成第一涂層的不銹鋼帶進行拉拔處理，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模模盒，第二混合物被涂在不銹鋼帶的表面，形成第二混合物涂層，所得不銹鋼帶的厚度為3mm ο
[0010]實施例2
一種不銹鋼焊接材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)取厚度為5mm的不銹鋼帶，在其上、下表面進行橫向和縱向刻痕處理，每條刻痕之間間距為0.03mm,刻痕深度為0.08mm ；
(2)在拉絲模的模盒內放入氧化銻粉末和潤滑劑的第一混合物，其中氧化銻粉末的重量百分比為80%，粉末大小為160nm，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模的模盒，第一混合物被涂壓在不銹鋼帶的表面，形成第一涂層；
(3)在拉絲模的模盒內放入氧化鋁和潤滑劑的第二混合物，其中氧化鋁的重量百分比為80%，粒徑大小為40nm，對形成第一涂層的不銹鋼帶進行拉拔處理，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模模盒，第二混合物被涂在不銹鋼帶的表面，形成第二混合物涂層，所得不銹鋼帶的厚度為Imm0
[0011]實施例3
一種不銹鋼焊接材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)取厚度為5mm的不銹鋼帶，在其上、下表面進行橫向和縱向刻痕處理，每條刻痕之間間距為0.02mm,刻痕深度為0.06mm ；
(2)在拉絲模的模盒內放入氧化銻粉末和潤滑劑的第一混合物，其中氧化銻粉末的重量百分比為70%，粉末大小為150nm，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模的模盒，第一混合物被涂壓在不銹鋼帶的表面，形成第一涂層；
(3)在拉絲模的模盒內放入氧化鋁和潤滑劑的第二混合物，其中氧化鋁的重量百分比為60%，粒徑大小為30nm，對形成第一涂層的不銹鋼帶進行拉拔處理，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模模盒，第二混合物被涂在不銹鋼帶的表面，形成第二混合物涂層，所得不銹鋼帶的厚度為2mm ο
[0012]將本發(fā)明的不銹鋼焊接材料與普通的不銹鋼焊接材料應用到焊接工藝中，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的焊接材料性能良好，焊接過程中迅速穩(wěn)定的形成熔滴，熔點在260-280°C，焊縫比較均勻，連接性良好。
[0013]另外，本發(fā)明不限于上述實施方式，只要在不超出本發(fā)明的范圍內，可以采取各種方式實施本發(fā)明。
【權利要求】
1.一種不銹鋼焊接材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取厚度為5mm的不銹鋼帶，在其上、下表面進行橫向和縱向刻痕處理，每條刻痕之間間距為0.01-0.03mm，刻痕深度為0.05-0.08mm ； (2)在拉絲模的模盒內放入氧化銻粉末和潤滑劑的第一混合物，其中氧化銻粉末的重量百分比為60-80%，粉末大小為120-160nm，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模的模盒，第一混合物被涂壓在不銹鋼帶的表面，形成第一涂層； (3)在拉絲模的模盒內放入氧化鋁和潤滑劑的第二混合物，其中氧化鋁的重量百分比為70-80%，粒徑大小為20-40nm，對形成第一涂層的不銹鋼帶進行拉拔處理，不銹鋼帶經(jīng)過拉絲模模盒，第二混合物被涂在不銹鋼帶的表面，形成第二混合物涂層，所得不銹鋼帶的厚度為l_3mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼焊接材料的制備方法，其特征在于:所述刻痕的深度 0.08mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼焊接材料的制備方法，其特征在于:所述的第一涂層的厚度為0.02-0.04_，第二涂層的厚度為0.006-0.009_。
【文檔編號】B23K35/40GK103737205SQ201310715277
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】錢云春 申請人:蘇州宏泉高壓電容器有限公司