專利名稱：一種不銹鋼卷焊接引帶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼卷焊接引帶的方法。
背景技術(shù)：
在不銹鋼帶鋼的冷軋產(chǎn)生中，一般采用單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)進(jìn)行軋制，由于兩側(cè)卷取機(jī)到軋輥的中心距離較大，兩側(cè)共造成14m-16m的不銹鋼原料帶鋼不能軋制，嚴(yán)重影響成材率，為了充分利用這部分原料，提高成材率，一般在不銹鋼原料帶兩端焊接小于母材厚度的引帶，提高可軋制長(zhǎng)度，提高不銹鋼成材率。
現(xiàn)有的不銹鋼卷焊接引帶的方法有兩種，一種是采用完整的準(zhǔn)備機(jī)在黑卷上焊接引帶，該方法的步驟依次是開卷、切頭、焊接引帶、整卷開卷到卷取機(jī)、尾部切頭與焊接引帶，實(shí)現(xiàn)兩端焊接引帶，這種方法必須將整卷開卷到卷取機(jī)，再進(jìn)行尾部引帶的焊接，缺點(diǎn)是需要完整的準(zhǔn)備機(jī)組，投資大，在加引帶時(shí)需要整卷開卷，占用設(shè)備時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低，容易損傷鋼卷表面，由于在黑卷上直接焊接引帶，導(dǎo)致在以后的原料退火酸洗線生產(chǎn)中張力按制困難，容易產(chǎn)生爐內(nèi)斷帶等嚴(yán)重后果，同時(shí)由于引帶本身也隨鋼卷通過(guò)熱加生產(chǎn)線，占用了機(jī)組能力，影響原料退火酸洗線的產(chǎn)能，另外，由于需要與不銹鋼一起通過(guò)生產(chǎn)線，引帶必須用300系列奧氏體不銹鋼。另一種方法是在簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組(只有卷取機(jī)、焊接機(jī)沒(méi)有卷取機(jī))上加頭部引帶，該方法的步驟依次是開卷、切頭、焊接引帶、鋼卷退回卷取機(jī)，這種方法雖然設(shè)備投資小，不需要整卷開卷，也可以在白帶上焊接引帶，但只能在鋼卷的一端加引帶，另一端不能加引帶，不能完全滿足不銹鋼生產(chǎn)的需要，在軋制的過(guò)程中，原材料消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有不銹鋼卷焊接引帶的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種設(shè)備投資小，相關(guān)設(shè)備利用率高，只需一端開卷的不銹鋼卷兩端焊接引帶的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在原料退火酸洗線尾部增設(shè)一臺(tái)焊接機(jī)及挖邊機(jī)，用于焊接帶鋼頭部引帶，卷取后，在生產(chǎn)線旁再設(shè)置包括開卷機(jī)、矯直機(jī)、挖邊機(jī)與焊接機(jī)為主組成的簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組，焊接尾部引帶，并把原料退火酸洗線與簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組以地面物流方式相連。
本不銹鋼卷焊接引帶的方法是在不銹鋼原料帶兩端焊接引帶，其特征是它包括下述依次的步驟I原料退火酸洗線尾部焊接帶鋼頭部引帶并對(duì)焊縫進(jìn)行挖邊處理；II原料退火酸洗線卷取機(jī)卷??；III物流傳送鋼卷(可用能升降的鋼卷小車軌道運(yùn)輸傳送鋼卷，也可用天車或其它方式運(yùn)輸傳送鋼卷)；IV開卷機(jī)開卷打開鋼卷外圈，(相當(dāng)于原料退火酸洗線帶鋼尾部)并對(duì)外圈進(jìn)行矯直；V焊接外圈引帶并對(duì)焊縫進(jìn)行挖邊處理；VI開卷機(jī)回卷卷取鋼卷；VII卸卷。
上述的不銹鋼卷焊接引帶的方法，引帶的材料可用與鋼卷材料相同的不銹鋼板，也可用與鋼卷材料不同的不銹鋼板，還可用碳素鋼板引帶或鍍鋅鋼板引帶及合金鋼鋼板引帶。
在焊接過(guò)程中a由于在原料退火酸洗線尾部進(jìn)行引帶焊接操作，需要占用5-6分鐘的時(shí)間，在這種情況下，原料退火酸洗線的工藝段不準(zhǔn)停車等待，因此為了解決原料退火酸洗線工藝段不停車問(wèn)題，將原料退火酸洗線尾部活套增加，使其再增加5-6分鐘的160m-210m(一般長(zhǎng)200m)長(zhǎng)的帶鋼儲(chǔ)量。為此，設(shè)置了兩層活套，增加一個(gè)活套小車及卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)及相應(yīng)的張力輥組成的張力控制系統(tǒng)，同時(shí)采用兩個(gè)活套小車同步控制。
b焊接后的帶鋼需要挖邊處理，因此原料退火酸洗線尾部焊接機(jī)配套設(shè)置一臺(tái)挖邊機(jī)，簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組的焊接機(jī)配套設(shè)置一臺(tái)挖邊機(jī)。
c簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組的開卷機(jī)需要完成開卷、卷取兩個(gè)功能，其節(jié)奏必須與原料退火酸洗線卸卷節(jié)奏匹配，所以按照原料退火酸洗線能力及焊接引帶的卸卷節(jié)奏，配合簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組的節(jié)奏，在原料退火酸洗線與簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組之間，增加鋼卷存放鞍座作為緩沖位。
完后轉(zhuǎn)入下工序。
設(shè)備特征1)在原料退火酸洗線尾部加設(shè)焊接機(jī)2)在這臺(tái)焊接機(jī)后加設(shè)挖邊機(jī)3)緊跟原料退火酸洗線旁邊配合設(shè)置簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組4)在原料退火酸洗線與簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組之間設(shè)置鋼卷移動(dòng)、緩沖位置5)簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組開卷機(jī)同時(shí)可以開卷及卷取6)簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組開卷機(jī)后設(shè)置挖邊機(jī)及焊接機(jī)。
本發(fā)明在原料退火酸洗線尾部增加了一臺(tái)焊接機(jī)，進(jìn)行帶鋼頭部引帶的焊接，與原料退火酸洗線配套增加了一臺(tái)簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組，進(jìn)行帶鋼尾部引帶的焊接，實(shí)現(xiàn)了白卷兩端焊接引帶的功能。這樣，解決了目前普遍采用的焊接引帶的方式所帶來(lái)的影響原料退火酸洗線產(chǎn)能；原料退火酸洗線線力控制，特別是爐內(nèi)張力控制困難，容易引起爐內(nèi)斷帶的問(wèn)題；為焊接引帶多一次整卷開卷所產(chǎn)生的表面損傷問(wèn)題。
本不銹鋼卷焊接引帶的方法與現(xiàn)有不銹鋼卷焊接引帶的方法相比，具有下述的有益效果1)采用簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組與原料退火酸洗線設(shè)備相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)處理后的白卷焊接兩端引帶，解決了在黑卷兩端焊接引帶投資大，效率低，多一次整卷開卷造成的帶鋼表面損傷，同時(shí)，可充分發(fā)揮原料退火酸洗線的產(chǎn)能，也從根本上消除了由于在黑卷焊接引帶造成的原料退火酸洗線張力控制困難，在原料退火酸洗線爐內(nèi)容易斷帶的嚴(yán)重問(wèn)題；2)與現(xiàn)有簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組加引帶的方法相比，實(shí)現(xiàn)了在白卷兩端均加上引帶，在后繼的加工中，減少了在不銹鋼母材的消耗量；3)由于在原料退火酸洗線處理后的白帶加引帶，引帶不再與不銹鋼一起通過(guò)原料退火酸洗線，減小了不銹鋼引帶的在原料退火酸洗線的消耗；4)由于利用了原料退火酸洗線的卷取等設(shè)備，與為了達(dá)到同樣功能配置的設(shè)備引比，減少了準(zhǔn)備機(jī)組的部件設(shè)置，大幅度降低了投資資金。
5)由于在原料退火酸洗線處理后的白帶加引帶，引帶不再與不銹鋼一起通過(guò)原料退火酸洗線，因此本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不銹鋼生產(chǎn)選用碳素鋼引帶、鍍鋅鋼板引帶及合金鋼引帶。
本不銹鋼卷焊接引帶的方法，提高了原料退火酸洗線的產(chǎn)能，消除了引帶對(duì)原料退火酸洗線控制的影響及由此導(dǎo)致的爐內(nèi)斷帶的危險(xiǎn)，大幅度減小了后工序加工及引帶通過(guò)原料退火酸洗線的不銹鋼材料損耗。同時(shí)，由于只用了一臺(tái)簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組的配合就實(shí)現(xiàn)了白卷兩端焊接引帶，有效地減小了設(shè)備投資，可選用碳素鋼引帶、鍍鋅鋼板引帶及合金鋼板引帶，突破必須使用不銹鋼引帶的限制。


圖1是本不銹鋼卷焊接引帶的方法剪切鋼帶頭的示意圖。
圖2是本不銹鋼卷焊接引帶的方法焊接鋼帶頭引帶的示意圖。
圖3是本不銹鋼卷焊接引帶的方法卷取焊接著不銹鋼引帶的鋼帶的示意圖。
圖4是本不銹鋼卷焊接引帶的方法剪切不銹鋼帶尾端的示意圖。
圖5是本不銹鋼卷焊接引帶的方法物流傳送鋼卷的示意圖。
圖6是本不銹鋼卷焊接引帶的方法開卷機(jī)打開不銹鋼卷外圈示意圖。
圖7是本不銹鋼卷焊接引帶的方法焊接鋼帶尾引帶的示意圖。
圖8是本不銹鋼卷焊接引帶的方法開卷機(jī)卷取鋼卷的示意圖。
圖9是本不銹鋼卷焊接引帶的方法主要設(shè)備及相關(guān)設(shè)備布局參考圖，俯視方向。
圖10是本不銹鋼卷焊接引帶的方法主要設(shè)備及相關(guān)設(shè)備布局參考圖，立面方向，地下部分剖開。
上述圖中1、活套2、不銹鋼帶 3、剪切機(jī)4、載物平臺(tái)5、鋼帶頭 6、焊接機(jī)7、挖邊機(jī)8、引帶平臺(tái)9、引帶10、卷取機(jī) 11、開卷機(jī) 12、矯直機(jī)13、焊接機(jī) 14挖邊機(jī) 15、引帶平臺(tái) 16、不銹鋼卷
17、鋼帶尾18、鋼卷小車19、引帶 20、輥道21、夾送輥22、導(dǎo)向輥 23、導(dǎo)向輥24、卷取機(jī)25、夾送輥26、引帶垛板臺(tái) 27、廢料斗28、步進(jìn)梁29、引帶垛板臺(tái)30、引帶吸盤吊車31、墊紙機(jī)32墊紙機(jī)33、引帶吸盤吊車具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說(shuō)明本不銹鋼卷焊接引帶的方法的具體實(shí)施方式
，但本不銹鋼卷焊接引帶的方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例一本實(shí)施例是對(duì)寬1500mm，長(zhǎng)260m，厚8mm，經(jīng)過(guò)熱處理的OCr18Ni9鋼卷展開的不銹鋼帶焊接，其步驟如下I在原料退火酸洗線尾部焊接不銹鋼鋼帶頭部引帶1)見圖1，不銹鋼帶2經(jīng)過(guò)活套1后運(yùn)行至原料退火酸洗線出口載物平臺(tái)4，用平行刀片剪切機(jī)3，把展開的未卷取的不銹鋼帶2的鋼帶頭5剪切掉200mm，使剪切后的鋼帶頭與鋼帶母材等寬利于焊接；2)將長(zhǎng)10m，寬1500mm，厚6mm的OCr18Ni9不銹鋼引帶9放在引帶平臺(tái)8上；3)見圖2，將引帶9的前端即圖中的左端與不銹鋼帶2的鋼帶頭切口對(duì)在一起，用帶有挖邊機(jī)7的焊接機(jī)6把不銹鋼引帶9與不銹鋼帶2的鋼帶頭切口焊接在一起；4)用挖邊機(jī)7把不銹鋼帶的焊縫處未焊接部分挖掉。
II原料退火酸洗線卷取機(jī)卷取1)見圖3，把焊接的引帶9的右端接入610卷取機(jī)10，卷取前端焊接著不銹鋼引帶9的不銹鋼帶2；2)在卷取機(jī)10卷取的過(guò)程中，當(dāng)不銹鋼帶2的尾端17通過(guò)剪切機(jī)3時(shí)，用剪切機(jī)3把不銹鋼帶2的尾端17剪切掉200mm，使剪切后的鋼帶尾部與不銹鋼母材等寬，見圖4；3)用卷取機(jī)10把不銹鋼帶盤卷在一起，成不銹鋼卷16；
III物流傳送鋼卷見圖5，用可升降的鋼卷小車18，把焊接好引帶的不銹鋼卷16輸送到簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組的開卷機(jī)11；IV用開卷機(jī)打開不銹鋼卷外圈1)見圖6，把不銹鋼卷16裝在旋轉(zhuǎn)開卷機(jī)11，打開不銹鋼卷16的外圈，即原料退火酸洗線帶鋼尾部，把外圈展開15m，并用直頭矯直機(jī)12矯直展開的不銹鋼帶，使其平展；2)將長(zhǎng)10m，寬1500mm，厚6mm的OCr18Ni9不銹鋼引帶19放在引帶平臺(tái)15上；V焊接外圈引帶1)見圖7將引帶19的左端與不銹鋼卷16的鋼帶尾對(duì)在一起，用焊接機(jī)13把不銹鋼引帶19與不銹鋼卷16的鋼帶尾焊接在一起；2)用挖邊機(jī)14把不銹鋼帶的焊縫處未焊接部分挖掉；VI開卷機(jī)卷取鋼卷見圖8開動(dòng)開卷機(jī)11，使開卷機(jī)11倒轉(zhuǎn)，把不銹鋼卷16的鋼帶頭與焊接在不銹鋼引帶19盤卷在一起；VII卸卷把不銹鋼卷16從開卷機(jī)11卸下。
實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處是引帶9與引帶19的材料為1Cr17，不銹鋼卷的材料與焊接步驟與實(shí)施例的相同。
實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處是引帶9與引帶19的材料為2Cr13，不銹鋼卷的材料與焊接步驟與實(shí)施例的相同。
實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處是引帶9與引帶19的材料為Q255，不銹鋼卷的材料與焊接步驟與實(shí)施例的相同。
實(shí)施例五本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處是引帶9與引帶19的材料為08F，不銹鋼卷的材料與焊接步驟與實(shí)施例的相同。
實(shí)施例六本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處是引帶9與引帶19的材料為A3，不銹鋼卷的材料與焊接步驟與實(shí)施例的相同。
實(shí)施例七本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處是引帶9與引帶19的材料為45號(hào)鋼，不銹鋼卷的材料與焊接步驟與實(shí)施例的相同。
實(shí)施例八本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處是引帶9與引帶19的材料為鍍鋅的碳素鋼鋼板，不銹鋼卷的材料與焊接步驟與實(shí)施例的相同。
實(shí)施例九本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處是引帶9與引帶19的材料為15Cr的合金鋼鋼板，不銹鋼卷的材料與焊接步驟與實(shí)施例的相同。
上述實(shí)施例所用的主要設(shè)備的排列參考圖，參見圖9、圖10。
本申請(qǐng)文件所說(shuō)的白卷是經(jīng)過(guò)退火酸洗后的不銹鋼卷，黑卷是未經(jīng)過(guò)退火與酸洗的不銹鋼卷。
本發(fā)明的簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組主要由開卷機(jī)、矯直機(jī)、挖邊機(jī)與焊接機(jī)組成，與原有的準(zhǔn)備機(jī)組相比，開卷機(jī)可以回卷而卷取鋼帶，因此不需要鋼卷整卷開卷，并減少了卷取機(jī)的設(shè)置原有的可實(shí)現(xiàn)不銹鋼卷兩端焊接引帶的簡(jiǎn)易準(zhǔn)備機(jī)組主要由開卷機(jī)、矯直機(jī)、挖邊機(jī)、焊接機(jī)與卷取機(jī)組成。
圖9中卷取機(jī)24作為備用設(shè)備。
上述實(shí)施例所用的設(shè)備的名稱與型號(hào)剪切機(jī) 太原重型機(jī)械(集團(tuán))制造有限公司制造主要組成 液壓傳動(dòng)件剪切刀片電氣傳感控制元器件功能 對(duì)鋼帶橫向進(jìn)行剪切 也可采用具有相應(yīng)功能的剪切機(jī)卷取機(jī)太原重型機(jī)械(集團(tuán))制造有限公司制造主要組成 電動(dòng)機(jī)卷筒 液壓傳動(dòng)件 電氣傳感控制元器件功能 盤卷 也可采用具有相應(yīng)功能的卷取機(jī)開卷機(jī) 太原重型機(jī)械(集團(tuán))制造有限公司制造主要組成 電動(dòng)機(jī)卷筒 液壓傳動(dòng)件 電氣傳感控制元器件功能 開卷并可回卷盤卷回鋼帶卷處部分也可采用具有相應(yīng)功能的開卷機(jī)焊接機(jī) 德國(guó)oxytechnik制造型號(hào)KONTINUMAT 2000/250/3-B MIG/MAG KONTI-D主要組成 焊槍 電氣傳感控制元器件功能對(duì)不銹鋼帶及引帶進(jìn)行焊接也可采用具有相應(yīng)功能的焊接機(jī)或與挖邊機(jī)分離的單體焊接機(jī)挖邊機(jī) 德國(guó)oxytechnik制造 與焊接機(jī)為一體主要組成液壓傳動(dòng)件 剪切刀片 電氣傳感控制元器件功能對(duì)焊縫未焊接部分進(jìn)行挖處也可采用具有相應(yīng)功能的挖邊機(jī)或與焊接機(jī)分離的單體挖邊機(jī)矯直機(jī) 太原重型機(jī)械(集團(tuán))制造有限公司制造主要組成矯直輥、電氣傳感控制元器件、液壓傳動(dòng)件功能矯直鋼帶使其平展 也可采用具有相應(yīng)功能的矯直機(jī)。
本發(fā)明通過(guò)剪切機(jī)、卷取機(jī)、開卷機(jī)、矯直機(jī)、挖邊機(jī)與焊接機(jī)通用設(shè)備，與原料退火酸洗線的有效銜接與節(jié)奏匹配、配置相應(yīng)的挖邊功能實(shí)現(xiàn)了白卷兩側(cè)焊接加引帶的功能。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼卷焊接引帶的方法，它包括下述依次的步驟I原料退火酸洗線尾部焊接帶鋼頭部引帶并對(duì)焊縫進(jìn)行挖邊處理；II原料退火酸洗線卷取機(jī)卷??；III物流傳送鋼卷；IV開卷機(jī)開卷打開鋼卷外圈并對(duì)外圈進(jìn)行矯直；V焊接外圈引帶并對(duì)焊縫進(jìn)行挖邊處理；VI開卷機(jī)回卷卷取鋼卷；VII卸卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼卷焊接引帶的方法，其特征是所說(shuō)的引帶的材料是與不銹鋼卷的材料不同的不銹鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼卷焊接引帶的方法，其特征是所說(shuō)的引帶的材料是碳素鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼卷焊接引帶的方法，其特征是所說(shuō)的引帶的材料是鍍鋅鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼卷焊接引帶的方法，其特征是所說(shuō)的引帶的材料是合金鋼鋼板。
全文摘要
一種不銹鋼卷焊接引帶的方法，它包括下述依次的步驟I.原料退火酸洗線尾部焊接帶鋼頭部引帶并對(duì)焊縫進(jìn)行挖邊處理；II.原料退火酸洗線卷取機(jī)卷取；III.物流傳送鋼卷；IV.開卷機(jī)開卷打開鋼卷外圈并對(duì)外圈進(jìn)行矯直；V.焊接外圈引帶并對(duì)焊縫進(jìn)行挖邊處理；VI.開卷機(jī)回卷卷取鋼卷；VII.卸卷。本不銹鋼卷焊接引帶的方法不僅可用不銹鋼引帶，也可以用其它鋼種引帶，設(shè)備投資小，相關(guān)設(shè)備利用率高，只需部分開卷即可實(shí)現(xiàn)不銹鋼卷兩端焊接。
文檔編號(hào)B23P23/06GK101024267SQ20071006165
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者張志方, 王一德, 謝力, 邢德川, 王清潔, 白靈寶, 任建新, 曹天勇, 魏勇, 單芳 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司