一種熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，它包括機(jī)架、機(jī)架豎板、水循環(huán)機(jī)構(gòu)和洗滌機(jī)構(gòu)；所述洗滌機(jī)構(gòu)通過(guò)軸套固定在機(jī)架豎版上，水循環(huán)機(jī)構(gòu)與洗滌機(jī)構(gòu)連通；所述洗滌機(jī)構(gòu)包括內(nèi)壁洗滌輥，外壁洗滌輥和轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；所述內(nèi)壁洗滌輥和外壁洗滌輥均為相同的套筒結(jié)構(gòu)，其套筒內(nèi)部各管筒之間從內(nèi)到外依次為裝料腔、緩沖腔和冷卻腔；所述各管筒之間設(shè)有出料口；所述內(nèi)壁洗滌輥和外壁洗滌輥的一端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，有效地解決了因高溫坯件的溫度過(guò)高，致使玻璃潤(rùn)滑劑融化，而造成玻璃潤(rùn)滑劑噴涂不均勻等問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃潤(rùn)滑劑的噴涂裝置，特別是一種適用于熱擠壓工藝中無(wú)縫鋼管坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，屬于金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]熱擠壓工藝是金屬熱成型的常用方法，為了在擠壓過(guò)程中降低擠壓工具對(duì)金屬表面的阻力，使金屬流動(dòng)的不均勻性減少，提高擠壓制品的性能參數(shù)，大都需要涂敷玻璃粉作為潤(rùn)滑劑使用。在熱擠壓工藝中使用玻璃潤(rùn)滑劑，會(huì)在金屬變形過(guò)程中使其具有較好的延展性和耐壓性，玻璃潤(rùn)滑劑導(dǎo)熱系數(shù)小，潤(rùn)滑性能好，對(duì)變形金屬具有很好的浸潤(rùn)性和結(jié)合力，有利于在管坯擠出后冷卻過(guò)程中玻璃膜層的剝落，且易于清理。另外，玻璃潤(rùn)滑劑對(duì)金屬具有化學(xué)惰性，在整個(gè)加熱歷程中不會(huì)對(duì)金屬表面造成任何化學(xué)腐蝕。目前，涂敷設(shè)備使用較多的是滾筒刷式玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，該滾筒刷為固定裝設(shè)，不可調(diào)動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，散熱性差，容易造成滾筒刷局部過(guò)熱，玻璃潤(rùn)滑劑噴涂不均勻，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，使用不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴涂均勻等特點(diǎn)，既能對(duì)無(wú)縫鋼管高溫坯件的外壁進(jìn)行噴涂,也能同時(shí)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行噴涂。
[0004]本發(fā)明所述問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的:
一種熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，它包括機(jī)架、機(jī)架豎板、水循環(huán)機(jī)構(gòu)和洗滌機(jī)構(gòu)；所述洗滌機(jī)構(gòu)通過(guò)軸套固定在機(jī)架豎版上，水循環(huán)機(jī)構(gòu)與洗滌機(jī)構(gòu)連通；所述洗滌機(jī)構(gòu)包括內(nèi)壁洗滌輥，外壁洗滌輥和轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；所述內(nèi)壁洗滌輥和外壁洗滌輥均為相同的套筒結(jié)構(gòu)，其套筒內(nèi)部各管筒之間從內(nèi)到外依次為裝料腔、緩沖腔和冷卻腔；所述各管筒之間設(shè)有出料口 ；所述內(nèi)壁洗滌輥和外壁洗滌輥的一端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。
[0005]上述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，所述內(nèi)壁洗滌輥是由間隔設(shè)置的、由內(nèi)向外依次排列的第一管筒、第二管筒和第三管筒組成；所述第二管筒和第三管筒密封在第一管筒的筒壁上，并在第一管筒一端設(shè)有進(jìn)料口 ；所述第一管筒的管壁上設(shè)有第一出料口，所述第二管筒的管壁上設(shè)有第二出料口，所述第二出料口與第三管筒筒壁的開(kāi)口連通；所述第一出料口與第二出料口相對(duì)而設(shè)。
[0006]上述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，增設(shè)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在機(jī)架上，所述內(nèi)壁洗滌輥和外壁洗滌輥通過(guò)皮帶由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0007]上述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，所述水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管、出水管、儲(chǔ)水箱和水泵；所述儲(chǔ)水箱上的出水管經(jīng)過(guò)水泵后，分別與內(nèi)壁洗滌輥的第三管筒和外壁洗滌輥的第三管筒的一端連通；所述儲(chǔ)水箱上的進(jìn)水管分別與內(nèi)壁洗滌輥的第三管筒和外壁洗滌輥的第三管筒另一端連通。
[0008]上述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，增設(shè)輔助裝料機(jī)構(gòu)，所述輔助裝料機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上；所述輔助裝料機(jī)構(gòu)包括絞軸、限位塊、液壓缸和振動(dòng)電機(jī)；所述液壓缸斜向設(shè)置在機(jī)架上，其活塞桿與機(jī)架豎板鉸接；所述振動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)架豎板上；所述絞軸分別與機(jī)架豎板與機(jī)架連接；所述限位塊設(shè)在機(jī)架豎板與機(jī)架連接處的一端。
[0009]上述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，增設(shè)橫向滑動(dòng)副，所述橫向滑動(dòng)副固定在機(jī)架底部，所述橫向滑動(dòng)副包括行走輪和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述行走輪固定在機(jī)架底部；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)鏈條驅(qū)動(dòng)行走輪滑動(dòng)。
[0010]上熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，增設(shè)廢料回收輥，所述廢料回收輥固定在機(jī)架豎板上，且位于內(nèi)壁洗滌輥的左下端。
[0011]本發(fā)明通過(guò)洗滌機(jī)構(gòu)和水循環(huán)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫坯件進(jìn)行噴涂玻璃潤(rùn)滑劑的工作。首先，將高溫坯件進(jìn)給到洗滌機(jī)構(gòu)中，通過(guò)洗滌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)部的玻璃潤(rùn)滑劑均勻的噴涂在高溫坯件上，而且，為了增加玻璃潤(rùn)滑劑在高溫坯件上的接觸時(shí)間，使洗滌機(jī)構(gòu)與高溫坯件的工作方向，為反向工作模式。另外，本發(fā)明依靠水循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)水，使洗滌機(jī)構(gòu)內(nèi)部的溫度不會(huì)受到高溫坯件的余熱而升高，造成玻璃潤(rùn)滑劑的融化。有效地防止了因溫度的升高而使玻璃潤(rùn)滑劑，在為噴涂到高溫坯件上時(shí)而融化的情況。
[0012]本發(fā)明還增設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)皮帶的傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)洗滌機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，有效地降低了人力，減輕了工作負(fù)擔(dān)。另外，通過(guò)增設(shè)的裝料機(jī)構(gòu)和橫向滑動(dòng)副，裝料機(jī)構(gòu)有效地降低了洗滌機(jī)構(gòu)裝料的難度，提高了裝料效率。橫向滑動(dòng)副可以使機(jī)架橫向移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)與高溫坯件的配合度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，有效地解決了因高溫坯件的溫度過(guò)高，致使玻璃潤(rùn)滑劑融化，而造成玻璃潤(rùn)滑劑噴涂不均勻等問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明機(jī)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明A-A首I]視圖。
[0014]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1.機(jī)架、2.機(jī)架豎板、3.外壁洗滌輥、4.內(nèi)壁洗滌輥、5.廢料回收輥、6.玻璃潤(rùn)滑劑、7.第一管筒、8.轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、9.液壓缸、10行走輪、11.振動(dòng)電機(jī)、12.絞軸、13.限位塊、14.第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、15.第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、16.儲(chǔ)水箱、17.水泵、18.高溫坯件、19.第三管筒、20.第二管筒、21.循環(huán)水、22第二出料口、23.第一出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參看圖1和圖2，本發(fā)明包括機(jī)架、洗滌機(jī)構(gòu)和水循環(huán)機(jī)構(gòu)；洗滌機(jī)構(gòu)包括內(nèi)壁洗滌輥4，外壁洗滌輥3和轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8 ;所述內(nèi)壁洗滌輥4和外壁洗滌輥3間隔錯(cuò)位排列固定在機(jī)架豎板2上，所述內(nèi)壁洗滌輥4和外壁洗滌輥3均為相同的套筒結(jié)構(gòu)，其套筒內(nèi)部各管筒之間從內(nèi)到外依次為裝料腔、緩沖腔和冷卻腔；所述各管筒之間設(shè)有出料口 ；所述內(nèi)壁洗滌輥4和外壁洗滌輥3的一端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8。所述第一管筒的管壁上設(shè)有第一出料口 23，所述第二管筒的管壁上設(shè)有第二出料口 22，所述第二出料口 22與第三管筒19筒壁的開(kāi)口連通；所述第一出料口 23與第二出料口 22相對(duì)而設(shè)。使用時(shí)，只需將高溫坯件放置在洗滌裝置上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8使洗滌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)部的玻璃洗滌劑通過(guò)第一出料口后經(jīng)第二出料口噴涂到高溫坯件18上，不但，可以防止在裝料時(shí)材料從出料口流出，還可以保證其噴涂均勻。[0016]本發(fā)明所述水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱16和水泵17 ;所述儲(chǔ)水箱16上的出水管經(jīng)過(guò)水泵17后，分別與內(nèi)壁洗滌輥4的第三管筒和外壁洗滌輥3的第三管筒的一端連通；所述儲(chǔ)水箱16上的進(jìn)水管分別與內(nèi)壁洗滌輥4的第三管筒和外壁洗滌輥3的第三管筒另一端連通。形成一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)，保證洗滌輥內(nèi)部的溫度，防止玻璃潤(rùn)滑劑因溫度高，而發(fā)生融化的情況。
[0017]本發(fā)明還增設(shè)了第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、橫向滑動(dòng)副和輔助裝料機(jī)構(gòu)；其中，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14經(jīng)皮帶與內(nèi)、外洗滌輥連接，驅(qū)動(dòng)內(nèi)、外洗滌輥勻速旋轉(zhuǎn)，不但節(jié)省了人力，還增加了工作效率。橫向滑動(dòng)副固定在機(jī)架的底部，達(dá)到了機(jī)架橫向移動(dòng)了目的，可以使機(jī)架調(diào)節(jié)到與高位坯件更匹配的位置。輔助裝料機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架豎版上，有效地降低了添料時(shí)的難度，且可以有效地減少添料時(shí)間。
[0018]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，有效地解決了因高溫坯件的溫度過(guò)高，致使玻璃潤(rùn)滑劑融化，而造成玻璃潤(rùn)滑劑噴涂不均勻等問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，其特征在于:它包括機(jī)架(I)、機(jī)架豎板(2)、水循環(huán)機(jī)構(gòu)和洗滌機(jī)構(gòu)；所述洗滌機(jī)構(gòu)通過(guò)軸套固定在機(jī)架豎版(2)上，水循環(huán)機(jī)構(gòu)與洗滌機(jī)構(gòu)連通；所述洗滌機(jī)構(gòu)包括內(nèi)壁洗滌輥(4)，外壁洗滌輥(3)和轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(8 );所述內(nèi)壁洗滌輥(4 )和外壁洗滌輥(3 )錯(cuò)位排列固定在機(jī)架豎板(2 )上；所述內(nèi)壁洗滌輥(4)和外壁洗滌輥(3)均為相同的套筒結(jié)構(gòu)，其各管筒之間形成三個(gè)腔室，從內(nèi)到外依次為裝料腔、緩沖腔和冷卻腔；所述裝料腔填裝玻璃潤(rùn)滑劑，所述玻璃潤(rùn)滑劑自裝料腔流出、依次通過(guò)緩沖腔和冷卻腔流至坯件；所述內(nèi)壁洗滌輥(4)和外壁洗滌輥(3)的一端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，其特征在于:所述內(nèi)壁洗滌輥(4)是由間隔設(shè)置的、由內(nèi)向外依次排列的第一管筒(7)、第二管筒(20)和第三管筒(19)組成；所述第二管筒(20)和第三管筒(19)的前后兩個(gè)端口均密封在第一管筒(7)的外筒壁上；所述第一管筒(7) —端設(shè)有進(jìn)料口 ；所述第一管筒的管壁上設(shè)有第一出料口(23)，所述第二管筒的管壁上設(shè)有第二出料口(22)，所述第二出料口(22)與第三管筒(19)筒壁的開(kāi)口連通；所述第一出料口(23)與第二出料口(22)相對(duì)而設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，其特征在于:增設(shè)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)設(shè)在機(jī)架(I)上，所述內(nèi)壁洗滌輥(4)和外壁洗滌輥(5)通過(guò)皮帶由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，其特征在于:所述水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)水箱(16)和水泵(17);所述儲(chǔ)水箱(16)上的出水管經(jīng)過(guò)水泵(17)后，分別與內(nèi)壁洗滌輥(4)的第三管筒和外壁洗滌輥(3)的第三管筒的一端連通；所述儲(chǔ)水箱(16)上的進(jìn)水管分別與內(nèi)壁洗滌輥(4)的第三管筒和外壁洗滌輥(3)的第三管筒另一端連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，其特征在于:增設(shè)輔助裝料機(jī)構(gòu)，所述輔助裝料機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架(I)上；所述輔助裝料機(jī)構(gòu)包括絞軸(12)、限位塊(13)、液壓缸(9)和振動(dòng)電機(jī)(11);所述液壓缸(9)斜向設(shè)置在機(jī)架⑴上，其活塞桿與機(jī)架豎板(20)鉸接；所述振動(dòng)電機(jī)(11)固定在機(jī)架豎板(2)上；所述絞軸(12)的兩端分別與機(jī)架豎板(2)和機(jī)架(I)連接；所述限位塊(13)設(shè)在絞軸(12)—側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，其特征在于:增設(shè)橫向滑動(dòng)副，所述橫向滑動(dòng)副固定在機(jī)架(I)底部，所述橫向滑動(dòng)副包括行走輪(10)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)，所述行走輪(10)固定在機(jī)架(I)底部；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)經(jīng)鏈條驅(qū)動(dòng)行走輪(10)滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述熱擠壓工藝中高溫坯件的玻璃潤(rùn)滑劑涂敷裝置，其特征在于:增設(shè)廢料回收輥(5)，所述廢料回收輥(5)固定在機(jī)架豎板(2)上，且位于內(nèi)壁洗滌輥(4)的左下端。
【文檔編號(hào)】B21C23/32GK103722037SQ201310708649
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】趙敬彬, 楊杰, 馬振剛, 王勇, 李金棟, 王世健 申請(qǐng)人:河北宏潤(rùn)重工股份有限公司