專利名稱：改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空心管坯鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝。
背景技術(shù)：
空心坯料在鋼管制備中，應(yīng)用非常廣泛，空心坯料包括單金屬離心鑄造坯，復合金屬坯，機加工空心坯。傳統(tǒng)上擠壓設(shè)備生產(chǎn)諸多難變形金屬時，仍會出現(xiàn)由于擠壓參數(shù)或溫度選擇不當，出現(xiàn)鋼管內(nèi)裂情況?，F(xiàn)在多數(shù)復合金屬管的其中一層是直接使用的貴重金屬如鎳基合金或不銹鋼，另一層是成本低廉但是韌性或硬度同樣適用應(yīng)用環(huán)境的金屬。若采用擠壓機直接擠壓某些 復合管如L360NS/316L，造成工序成本上升過多，也失去了復合金屬的意義。采用斜軋工藝軋制空心坯料，由于斜軋的剪切應(yīng)力及反復的拉、壓應(yīng)力的存在，使得在軋制原始狀態(tài)較差的空心坯時，很容易產(chǎn)生軋裂、軋折、內(nèi)部或外部翹皮、雙金屬管離層等軋制缺陷，產(chǎn)生大量廢品、次品，不能達到既降低生產(chǎn)工序成本又提高成材率的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，通過該工藝，可以改善空心坯質(zhì)量，使其更適應(yīng)后續(xù)的傳統(tǒng)熱變形工藝，以生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本的鋼管。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，包括以下步驟(I)按照正常軋制工藝，管坯入爐；(2)達到管坯正常軋制溫度后，管坯出爐，通過旁通輥道或原輥道到達擴孔設(shè)備；(3)在30-60s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔，或者在61-90s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔然后再將管坯入爐加熱至正常軋制溫度，以下實施例中的溫度，根據(jù)化學成分的變化軋制溫度會有微調(diào)。本發(fā)明改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，其中所述內(nèi)壁擴孔擴大率為5% 35%，預(yù)變形率I. 05 11。預(yù)變形率指進行預(yù)變形后的管坯長度與原管坯長度的比值。本發(fā)明改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，其中步驟(3)中，在40-60s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔。本發(fā)明改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，其中步驟(3)中，在61-75s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔然后再將管坯入爐加熱至正常軋制溫度。本發(fā)明改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，其中所述管坯為單金屬離心鑄造坯、雙金屬離心鑄造復合坯、機加工空心坯。本發(fā)明改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，通過內(nèi)壁擴孔，給予空心坯一定的變形量，可以改善離心鑄造坯的粗大原始鑄造組織，減小晶間鑄造缺陷，在晶間產(chǎn)生再結(jié)晶，從組織、晶粒度等方面提高管坯質(zhì)量，改善管坯的塑性、韌性，從而提高后續(xù)正常軋制的成材率、提高產(chǎn)品性能及質(zhì)量。尤其適用于離心鑄造坯，由于該工藝可提高空心坯質(zhì)量，因此對于離心坯，可采用較小的內(nèi)外層坯料加工量，可用斜軋等普通軋制代替擠壓工藝，具有低成本，高質(zhì)量、高成材率的特性。此外，進行預(yù)變形工藝后的管坯，再進行擠壓時，可以增大擠壓速度及變形量，從而提高擠壓生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式本發(fā)明改善空心坯質(zhì)量的預(yù) 變形工藝包括以下步驟(I)按照正常軋制工藝，管坯入爐；(2)達到管坯正常軋制溫度后，管坯出爐，通過旁通輥道或原輥道到達擴孔設(shè)備；管坯正常軋制溫度根據(jù)鋼種不同而不同，此處屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此在此不再給具體溫度值。(3)在30-60s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔，或者在61_90s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔然后再將管坯入爐加熱至正常軋制溫度，(4)進行正常軋制；(5)鋼管檢驗、入庫。上述軋制可以是斜軋、周軋等普通軋制或擠壓等其他各種鋼管的熱軋制工藝。實施例I :傳統(tǒng)工藝采用16MnV/GCrl5斜軋時(軋制溫度1180_1220°C )，管坯內(nèi)表面加工量為3-5mm，斜軋成型率80%，成材率75%，廢品中多為內(nèi)折，離層，內(nèi)裂。采用管坯內(nèi)表面加工量為2-3mm的管坯，軋制廢品增加30%。對該空心坯進行預(yù)變形工藝，步驟如下(I)按照正常軋制工藝，管坯入爐20支；(2)達到管坯正常軋制溫度1220°C后，管坯出爐，通過旁通輥道或原輥道到達擴孔設(shè)備；(3)進行內(nèi)壁擴孔，其中5支30秒，5支32秒，5支33秒，5支35秒，擴大率5%，預(yù)變形率I. 05，測得溫度為1200-1205°C。(4)進行正常斜軋；(5)鋼管檢驗、入庫。檢驗得斜軋成型率95 %，成材率88 %，廢品中內(nèi)折、內(nèi)裂消失，離層率減少50 %。采用管坯內(nèi)表面加工量為2-3mm的管坯，軋制質(zhì)量仍保持良好。實施例2 傳統(tǒng)工藝采用L360NS/L360斜軋時(軋制溫度1230_1260°C )，管坯內(nèi)表面加工量為4-6mm，斜軋成型率40 %，成材率25 %，廢品中多為內(nèi)裂，離層。采用管坯內(nèi)表面加工量為3-4mm的管坯，軋制廢品增加23%。對該空心坯進行預(yù)變形工藝，步驟如下(I)按照正常軋制工藝，管坯入爐10支；(2)達到管坯正常軋制1250°C溫度后，管坯出爐，通過旁通輥道或原輥道到達擴孔設(shè)備；(3) 4支進行內(nèi)壁擴孔用時分別為55秒、56秒、56秒、60秒，擴大率20 %，預(yù)變形率I. 08，測溫1235 V、12330C、1233 V、1230°C，直接進行工序(4);其中另外6支內(nèi)壁擴孔用時分別為61秒、61秒、62秒、64秒、61秒、65秒，擴大率20 %，預(yù)變形率1.08，測溫1229。。、1228°C、1227°C、1225°C、1228°C、1220°C。入爐加熱至 1250°C進行工序(4)；(4)進行正常斜軋；(5)鋼管檢驗、入庫。 檢驗得斜軋成型率85 %，成材率7 0 %，廢品中內(nèi)裂消失，離層率減少35 %。采用管坯內(nèi)表面加工量為4mm的管坯，軋制質(zhì)量仍保持良好。實施例3 對316H/GH800(軋制溫度1250-1270°C )冶金復合離心坯進行預(yù)變形工藝，步驟如下(I)按照正常軋制工藝，管坯入爐10支；(2)達到管坯正常軋制溫度1260°C后，管坯出爐，通過旁通輥道或原輥道到達擴孔設(shè)備；(3)進行內(nèi)壁擴孔，其中5支85秒，5支90秒，內(nèi)孔擴大率35%，預(yù)變形率I. 1，測溫1220-1230°C，再將管坯入爐加熱至1250°C出爐。(4)進行正常斜軋；(5)鋼管檢驗、入庫。斜軋成材率提高50%，廢品中內(nèi)裂減少75%。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)按照正常軋制工藝，管坯入爐； (2)達到管坯正常軋制溫度后，管坯出爐，通過旁通輥道或原輥道到達擴孔設(shè)備； (3)在30-60s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔，或者在61-90s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔然后再將管坯入爐加熱至正常軋制溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，其特征在于所述內(nèi)壁擴孔擴大率為5% 35%，預(yù)變形率I. 05 I. I。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，其特征在于步驟(3)中，在40-60s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，其特征在于步驟(3)中，在61-75s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔然后再將管坯入爐加熱至正常軋制溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，其特征在于所述管坯為單金屬離心鑄造坯、雙金屬離心鑄造復合坯、機加工空心坯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，包括以下步驟(1)按照正常軋制工藝，管坯入爐；(2)達到管坯正常軋制溫度后，管坯出爐，通過旁通輥道或原輥道到達擴孔設(shè)備；(3)在30-60s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔，或者在61-90s內(nèi)完成內(nèi)壁擴孔然后再將管坯入爐加熱至正常軋制溫度。本發(fā)明改善空心坯質(zhì)量的預(yù)變形工藝，通過給予空心坯一定的變形量，可以改善離心鑄造坯的粗大原始鑄造組織，減小晶間鑄造缺陷，在晶間產(chǎn)生再結(jié)晶，從組織、晶粒度等方面提高管坯質(zhì)量，改善管坯的塑性、韌性，從而提高后續(xù)正常軋制的成材率、提高產(chǎn)品性能及質(zhì)量。
文檔編號B21B19/06GK102626714SQ201210111090
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者楊乃占, 楊永亮, 王黎暉, 陳玉娥 申請人:新興鑄管股份有限公司