滑道梁防變形制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了滑道梁防變形制作工藝，將H型鋼切割為對(duì)稱的T型鋼，再將兩段T型鋼背對(duì)背焊接?；懒悍雷冃沃谱鞑襟E如下：選定符合要求的H型鋼，對(duì)H型鋼的表面進(jìn)行處理；在H型鋼的中心處進(jìn)行不對(duì)稱切割，切割成兩段對(duì)稱的T型鋼；將兩段T型鋼背對(duì)背放置，用碼板固定連接，并支撐牢固；將支撐牢固后的T型鋼預(yù)熱，并對(duì)稱焊接。本滑道梁防變形制作工藝可防止T型鋼的底端和兩臂在焊接中的變形，適于廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)制作合格的滑道梁。
【專利說明】滑道梁防變形制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼構(gòu)件防變形制作工藝，特別是一種滑道梁防變形制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]滑道梁為組件的主要受力結(jié)構(gòu)，因此對(duì)滑道梁的焊接要求較高，滑道梁一旦產(chǎn)生焊接變形，會(huì)對(duì)滑道梁的受力產(chǎn)生較大的影響，必須對(duì)滑道梁的焊接進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，從焊接工藝、焊接順序和預(yù)防焊接變形等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制以保證焊接質(zhì)量。
[0003]以往的滑道梁多采用I型鋼直接焊接而成，I型鋼的底端和兩臂易在焊接中變形，影響滑道梁的受力情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了滑道梁防變形制作工藝。本制作工藝，將II型鋼切割為I型鋼，再將兩段I型鋼背對(duì)背焊接，最大限度的防止焊接變形。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]滑道梁防變形制作工藝，將型鋼切割為對(duì)稱的I型鋼，再將兩段I型鋼背對(duì)背焊接，滑道梁防變形制作步驟如下:
[0007](1)選定符合要求的型鋼，對(duì)型鋼的表面進(jìn)行處理；
[0008](2)在型鋼的中心處進(jìn)行不對(duì)稱切割，切割成兩段對(duì)稱的I型鋼；
[0009](3)將兩段I型鋼背對(duì)背放置，用碼板固定連接，并支撐牢固；
[0010](4)將支撐牢固后的I型鋼預(yù)熱，并對(duì)稱焊接。
[0011]所述步驟(1)中選定符合要求的型鋼，采用如下判別步驟:
[0012]1采用無損傷方式檢測(cè)型鋼，判斷型鋼存在夾層缺陷還是裂紋；
[0013]以如果!I型鋼存在裂紋，且裂紋深度和長(zhǎng)度均不大于50臟，進(jìn)行焊接修補(bǔ)；
[0014]匕如果!I型鋼存在裂紋，且裂紋深度超過50臟或裂紋長(zhǎng)度累計(jì)超過型鋼寬度的20%，棄用該!I型鋼，選用其他型鋼，重復(fù)步驟3 ；
[0015]I如果型鋼存在夾層缺陷，夾層缺陷深度不超過6皿，采用機(jī)械方法清除；
[0016]6、如果!I型鋼存在夾層缺陷，夾層缺陷深度在6111111-25111111之間，采用機(jī)械方法清除后焊接填滿；
[0017]？、如果型鋼存在夾層缺陷，夾層缺陷深度不超過25皿或聚集夾層缺陷總面積超過型鋼總面積的4%，選用其他!I型鋼，重復(fù)步驟、
[0018]所述步驟(1)中對(duì)!I型鋼的表面進(jìn)行處理，包括清除!I型鋼表面的水、氧化皮、銹、
及油污。
[0019]所述步驟(2)中在!I型鋼的腹板中心左右兩側(cè)開外深內(nèi)淺的不對(duì)稱坡口，將!I型鋼切割成兩段對(duì)稱的I型鋼。
[0020]進(jìn)一步地，所述不對(duì)稱坡口焊接，先焊接深坡口側(cè)，再焊接淺坡口側(cè)，之后完成深坡口側(cè)焊縫，最后完成淺坡口側(cè)焊縫。
[0021]所述步驟(3)中所述碼板中間開有凹槽，兩段I型鋼背對(duì)背放置后夾固在碼板的凹槽內(nèi)。
[0022]所述步驟(4)中將支撐牢固后的I型鋼采用電加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的加熱區(qū)在焊縫坡口兩側(cè)，預(yù)熱的加熱區(qū)為焊接處鋼板厚度的1.5倍以上。
[0023]所述步驟(4)中對(duì)稱焊接采用跳焊法或間歇焊接法。
[0024]本發(fā)明滑道梁防變形制作工藝，還包括滑道梁焊接后的檢測(cè)和矯正，檢測(cè)對(duì)稱焊接的I型鋼，焊接變形超標(biāo)的I型鋼采用機(jī)械方法矯正或局部加熱矯正。
[0025]進(jìn)一步地，所述滑道梁焊接后的檢測(cè)還包括焊縫表面的檢測(cè)，對(duì)于焊縫氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大的缺陷選用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑的方式去除；對(duì)焊接尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。
[0026]采用如上技術(shù)方案取得的有益技術(shù)效果是:
[0027]滑道梁防變形制作工藝，將型鋼切割為對(duì)稱的I型鋼，再將兩段I型鋼背對(duì)背焊接?；懒悍雷冃沃谱鞑襟E如下:選定符合要求的II型鋼，對(duì)II型鋼的表面進(jìn)行處理；在只型鋼的中心處進(jìn)行不對(duì)稱切割，切割成兩段對(duì)稱的I型鋼；將兩段I型鋼背對(duì)背放置，用碼板固定連接，并支撐牢固；將支撐牢固后的I型鋼預(yù)熱，并對(duì)稱焊接。本滑道梁防變形制作工藝可防止I型鋼的底端和兩臂在焊接中的變形，適于廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)制作合格的滑道梁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為I型鋼采用碼板固定連接示意圖。
[0029]圖2為不對(duì)稱坡口示意圖。
[0030]圖3為不對(duì)稱坡口焊接順序示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]結(jié)合附圖1至3對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明:
[0032]滑道梁防變形制作工藝，將型鋼切割為對(duì)稱的I型鋼，再將兩段I型鋼背對(duì)背焊接，滑道梁防變形制作步驟如下:
[0033](1)選定符合要求的型鋼，對(duì)型鋼的表面進(jìn)行處理；
[0034](2)在型鋼的中心處進(jìn)行不對(duì)稱切割，切割成兩段對(duì)稱的I型鋼；
[0035](3)將兩段I型鋼背對(duì)背放置，用碼板固定連接，并支撐牢固；
[0036](4)將支撐牢固后的I型鋼預(yù)熱，并對(duì)稱焊接。
[0037]步驟(1)中選定符合要求的型鋼，采用如下判別步驟:
[0038]3、采用無損傷方式檢測(cè)型鋼，判斷型鋼存在夾層缺陷還是裂紋；
[0039]以如果!I型鋼存在裂紋，且裂紋深度和長(zhǎng)度均不大于50臟，進(jìn)行焊接修補(bǔ)；
[0040]匕如果!I型鋼存在裂紋，且裂紋深度超過50臟或裂紋長(zhǎng)度累計(jì)超過型鋼寬度的20%，棄用該!I型鋼，選用其他型鋼，重復(fù)步驟3 ；
[0041]I如果型鋼存在夾層缺陷，夾層缺陷深度不超過6皿，采用機(jī)械方法清除；
[0042]6、如果!I型鋼存在夾層缺陷，夾層缺陷深度在6111111-25111111之間，采用機(jī)械方法清除后焊接填滿；
[0043]？、如果??！型鋼存在夾層缺陷，夾層缺陷深度不超過25！11111或聚集夾層缺陷總面積超過型鋼總面積的4%，選用其他!I型鋼，重復(fù)步驟、
[0044]所述步驟(1)中對(duì)!I型鋼的表面進(jìn)行處理，包括清除!I型鋼表面的水、氧化皮、銹、及油污。此外，焊條、焊絲、焊嘴要進(jìn)行干燥處理。
[0045]所述步驟(2)中在!I型鋼的腹板中心左右兩側(cè)采用火焰切割機(jī)或機(jī)械加工的方法開外深內(nèi)淺的不對(duì)稱坡口，將II型鋼切割成兩段對(duì)稱的I型鋼。
[0046]進(jìn)一步地，所述不對(duì)稱坡口焊接，先焊接深坡口側(cè)，再焊接淺坡口側(cè)，之后完成深坡口側(cè)焊縫，最后完成淺坡口側(cè)焊縫，如圖3所示，如果是特厚鋼板，增加對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)，如圖中1-16的焊接順序，通過合理的焊接順序保證焊縫的焊接質(zhì)量。
[0047]所述步驟(3)中所述碼板21中間開有凹槽，兩段I型鋼20背對(duì)背放置后夾固在碼板21的凹槽內(nèi)。
[0048]所述步驟(4)中將支撐牢固后的I型鋼采用電加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的加熱區(qū)在焊縫坡口兩側(cè)，預(yù)熱的加熱區(qū)為焊接處鋼板厚度的1.5倍以上，且不小于預(yù)熱溫度采用測(cè)溫儀器測(cè)量，預(yù)熱溫度在焊件受熱面背面測(cè)量時(shí)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在電弧經(jīng)過點(diǎn)的75^以外，在焊件受熱面正面測(cè)量時(shí)，應(yīng)在電弧經(jīng)過后測(cè)量。
[0049]所述步驟(4)中對(duì)稱焊接采用跳焊法或間歇焊接法，防止局部受熱過高，導(dǎo)致滑道梁變形。
[0050]本發(fā)明滑道梁防變形制作工藝，還包括滑道梁焊接后的檢測(cè)和矯正。用直尺或角尺檢測(cè)對(duì)稱焊接的I型鋼，焊接變形超標(biāo)的I型鋼采用機(jī)械方法矯正或局部加熱矯正。采用加熱矯正時(shí)，矯正溫度不超過最高回火溫度8001:?；懒壕植考訜岢C正時(shí)可采用機(jī)械千斤頂在滑道梁的底部或內(nèi)部支撐變形面，更好的矯正滑道梁，滑道梁矯正后自然冷卻。
[0051]進(jìn)一步地，所述滑道梁焊接后的檢測(cè)還包括采用超聲波或涉嫌對(duì)焊縫表面的檢測(cè)，對(duì)于焊縫氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大的缺陷選用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑的方式去除；對(duì)焊接尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。
[0052]當(dāng)然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的指導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本發(fā)明的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.滑道梁防變形制作工藝，其特征在于，將II型鋼切割為對(duì)稱的I型鋼，再將兩段丁型鋼背對(duì)背焊接，滑道梁防變形制作步驟如下: (1)選定符合要求的II型鋼，對(duì)II型鋼的表面進(jìn)行處理； (2)在!I型鋼的中心處進(jìn)行不對(duì)稱切割，切割成兩段對(duì)稱的I型鋼； (3)將兩段I型鋼背對(duì)背放置，用碼板固定連接，并支撐牢固； (4)將支撐牢固后的I型鋼預(yù)熱，并對(duì)稱焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑道梁防變形制作工藝，其特征在于，所述步驟(1)中選定符合要求的II型鋼，采用如下判別步驟: ^采用無損傷方式檢測(cè)II型鋼，判斷II型鋼存在夾層缺陷還是裂紋； I如果!I型鋼存在裂紋，且裂紋深度和長(zhǎng)度均不大于進(jìn)行焊接修補(bǔ)； 0、如果型鋼存在裂紋，且裂紋深度超過或裂紋長(zhǎng)度累計(jì)超過型鋼寬度的20%，棄用該!I型鋼，選用其他型鋼，重復(fù)步驟3 ； 己、如果型鋼存在夾層缺陷，夾層缺陷深度不超過6皿，采用機(jī)械方法清除； 6、如果型鋼存在夾層缺陷，夾層缺陷深度在6111111-25111111之間，采用機(jī)械方法清除后焊接填滿； ？、如果型鋼存在夾層缺陷，夾層缺陷深度不超過25皿或聚集夾層缺陷總面積超過II型鋼總面積的4%，選用其他!I型鋼，重復(fù)步驟、
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑道梁防變形制作工藝，其特征在于，所述步驟(1)中對(duì)只型鋼的表面進(jìn)行處理，包括清除II型鋼表面的水、氧化皮、銹、及油污。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑道梁防變形制作工藝，其特征在于，所述步驟(2)中在!I型鋼的腹板中心左右兩側(cè)開外深內(nèi)淺的不對(duì)稱坡口，將II型鋼切割成兩段對(duì)稱的I型鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑道梁防變形制作工藝，其特征在于，所述不對(duì)稱坡口焊接，先焊接深坡口側(cè)，再焊接淺坡口側(cè)，之后完成深坡口側(cè)焊縫，最后完成淺坡口側(cè)焊縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑道梁防變形制作工藝，其特征在于，所述步驟(3)中所述碼板中間開有凹槽，兩段I型鋼背對(duì)背放置后夾固在碼板的凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑道梁防變形制作工藝，其特征在于，所述步驟⑷中將支撐牢固后的I型鋼采用電加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的加熱區(qū)在焊縫坡口兩側(cè)，預(yù)熱的加熱區(qū)為焊接處鋼板厚度的1.5倍以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑道梁防變形制作工藝，其特征在于，所述步驟(4)中對(duì)稱焊接采用跳焊法或間歇焊接法。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑道梁防變形制作工藝，其特征在于，還包括滑道梁焊接后的檢測(cè)和矯正，檢測(cè)對(duì)稱焊接的I型鋼，焊接變形超標(biāo)的I型鋼采用機(jī)械方法矯正或局部加熱矯正。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滑道梁防變形制作工藝，其特征在于，所述滑道梁焊接后的檢測(cè)還包括焊縫表面的檢測(cè)，對(duì)于焊縫氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大的缺陷選用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑的方式去除；對(duì)焊接尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104476142SQ201410797032
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】郝云星 申請(qǐng)人:青島維爾環(huán)保科技有限公司