一種led球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LED球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)，包括支架（18）、送料機構(gòu)、送帽釘機構(gòu)和壓帽釘機構(gòu)，實現(xiàn)了LED球泡燈燈頭帽釘?shù)淖詣踊b配過程，大大提高了裝配效率，而且使產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了保障，同時降低了LED球泡燈生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種LED球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于LED球泡燈自動化裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種LED球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配LED球泡燈帽釘多為采用人工或半自動組裝、裝配效率低下，裝配質(zhì)量參差不齊,導(dǎo)致燈的廢品率高,增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動環(huán)裝配帽釘、大大提高裝配效率的LED球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種LED球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)，包括支架、送料機構(gòu)、送帽釘機構(gòu)和壓帽釘機構(gòu)，所述壓帽釘機構(gòu)包括連接座、限位板、壓合氣缸和脫離氣缸，所述連接座和壓合氣缸固定在支架上，所述限位板滑動安裝在連接座上，限位板上與送料機構(gòu)輸送過來的球泡燈的帽釘安裝口位置對應(yīng)處設(shè)有凹槽，限位板處于初始位置時，凹槽底邊正對球泡燈帽釘安裝口 ；
[0005]所述送帽釘機構(gòu)的帽釘料道的帽釘輸出端口對準(zhǔn)限位板的凹槽；
[0006]所述脫離氣缸安裝在連接座上，脫離氣缸的活塞桿與限位板連接，并能驅(qū)動限位板在安裝座上滑動從而使帽釘脫離限位板的凹槽；
[0007]所述帽釘料道的帽釘輸出端口設(shè)有感應(yīng)帽釘通過并控制壓合氣缸的檢測開關(guān)；
[0008]所述壓合氣缸的活塞桿上設(shè)有壓桿，所述壓桿正對球泡燈帽釘安裝口。
[0009]所述壓桿通過彈簧與壓合氣缸活塞桿連接。
[0010]所述連接座上設(shè)有將落入限位板凹槽內(nèi)的帽釘吹到凹槽底邊位置處的氣管。
[0011]所述連接座上還設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述壓桿與導(dǎo)向孔配合并能在導(dǎo)向孔內(nèi)滑動。
[0012]所述送帽釘機構(gòu)包括固定在支架上的振動盤，所述振動盤上設(shè)有將振動盤內(nèi)帽釘送入帽釘壓料機構(gòu)的帽釘料道，所述帽釘料道上設(shè)有控制帽釘通過的帽釘分料板，并設(shè)有帽釘分料氣缸控制所述帽釘分料板。
[0013]所述送料機構(gòu)包括線體輸送軌道和線體輸送托盤，所述線體輸送托盤通過線體輸送軌道輸送，球泡燈安裝在線體輸送托盤上，還包括固定安裝在支架上、能推動線體輸送托盤脫離線體輸送軌道并推動至壓料工位的升降器，所述支架上還設(shè)有控制線體輸送托盤到達壓料位置等待升降器推動線體輸送托盤的停止器。
[0014]所述升降器位于壓料機構(gòu)正下方。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于，帽釘自動送料、分料、檢測、裝配，裝配過程高度自動化，不僅大大提高了裝配效率，而且使產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了保障，同時降低了 LED球泡燈生產(chǎn)成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種LED球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的局部放大圖；
[0018]圖3為圖2的局部放大圖；
[0019]圖4為圖1的側(cè)視圖；
[0020]圖5為圖4的局部放大圖；
[0021]圖6為限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]上述圖中的標(biāo)記均為:1、帽釘料道，2、帽釘分料氣缸，3、帽釘分料板，4、氣管，5、壓桿，6、導(dǎo)向板，7、彈簧，8、連接座，9、脫離氣缸，10、球泡燈，11、限位板，12、檢測開關(guān)，13、壓合氣缸,14、線體輸送托盤,15、線體輸送軌道,16、停止器,17、升降器,18、支架，19、振動盤。
【具體實施方式】
[0023]圖1?5為本發(fā)明一種LED球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括支架18、送料機構(gòu)、送帽釘機構(gòu)和壓帽釘機構(gòu)，壓帽釘機構(gòu)包括連接座8、限位板11、壓合氣缸13和脫離氣缸9，如圖2和圖3所示，連接座8和壓合氣缸13固定在支架18上，限位板11滑動安裝在連接座8上，限位板11上與送料機構(gòu)輸送過來的球泡燈10的帽釘安裝口位置對應(yīng)處設(shè)有凹槽，如圖6所示，限位板11處于初始位置時，凹槽底邊正對球泡燈10帽釘安裝口 ；送帽釘機構(gòu)的帽釘料道1的帽釘輸出端口對準(zhǔn)限位板11的凹槽；脫離氣缸9安裝在連接座8上，脫離氣缸9的活塞桿與限位板11連接，并能驅(qū)動限位板11在安裝座上滑動從而使帽釘脫離限位板11的凹槽；帽釘料道1的帽釘輸出端口設(shè)有感應(yīng)帽釘通過并控制壓合氣缸13的檢測開關(guān)12 ;壓合氣缸13的活塞桿上設(shè)有壓桿5，壓桿5正對球泡燈10帽釘安裝口。
[0024]壓桿5通過彈簧7與壓合氣缸13活塞桿連接。
[0025]連接座8上設(shè)有將落入限位板11凹槽內(nèi)的帽釘吹到凹槽底邊位置處的氣管4。
[0026]連接座8上還設(shè)有導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6上設(shè)有導(dǎo)向孔，壓桿5與導(dǎo)向孔配合并能在導(dǎo)向孔內(nèi)滑動。
[0027]送帽釘機構(gòu)包括固定在支架18上的振動盤19，如圖1所示，振動盤19上設(shè)有將振動盤19內(nèi)帽釘送入帽釘壓料機構(gòu)的帽釘料道1，帽釘料道1上設(shè)有控制帽釘通過的帽釘分料板3，并設(shè)有帽釘分料氣缸2控制帽釘分料板3。
[0028]送料機構(gòu)包括線體輸送軌道15和線體輸送托盤14，線體輸送托盤14通過線體輸送軌道15輸送，球泡燈10安裝在線體輸送托盤14上，還包括固定安裝在支架18上、能推動線體輸送托盤14脫離線體輸送軌道15并推動至壓料工位的升降器17，支架18上還設(shè)有控制線體輸送托盤14到達壓料位置等待升降器17推動線體輸送托盤14的停止器16。升降器17位于壓料機構(gòu)正下方。
[0029]工作時:
[0030]送料(圖1):
[0031]線體輸送軌道15將載有LED球泡燈的線體輸送托盤14輸送至壓帽釘工位，停止器16將線體輸送托盤14限制在停止位處。升降器17自身帶有導(dǎo)向限位機構(gòu)，并將線體輸送托盤14舉升限位到指定位置，等待壓帽釘。球泡燈10送料完成；
[0032]振動盤19通過振動篩選將帽釘連續(xù)輸送至5條帽釘料道1，并通過壓縮空氣作用將帽釘送至壓帽釘機構(gòu)的分料口。
[0033]分料及帽釘壓合(圖4):
[0034]振動盤19將帽釘連續(xù)排列在帽釘料道1上，帽釘分料氣缸2帶動帽釘分料板3動作，實現(xiàn)每次只有一個帽釘通過分料器，并通過重力作用帽釘滑至帽釘料道1底部。
[0035]球泡燈10在連接座8的限位作用下，處于待壓合位置(圖3)。
[0036]帽釘在帽釘料道1上通過氣管4作用，滑至限位板11上凹槽底邊等待壓合。在帽釘滑動過程中，帽釘料道1的正上方檢測開關(guān)12在帽釘通過時會給出信號，通知控制系統(tǒng)有無帽釘。當(dāng)此壓合工位的十個檢測開關(guān)12都給出信號時，壓桿5在壓合氣缸13的帶動下，通過導(dǎo)向板6，下壓帽釘，使帽釘緊壓在限位板11上。當(dāng)壓合氣缸13到下限位時，給出動作完成信號，此時壓桿彈簧7處于壓縮狀態(tài)，壓桿5對帽釘有一定的壓力。系統(tǒng)在接收到壓合氣缸13完成下壓動作信號時，會控制脫離氣缸9打開，帶動限位板11滑動，使帽釘從限位板11上的凹槽脫離。在彈簧7的作用下，壓桿5推動帽釘壓入球泡燈10，完成帽釘壓合動作。系統(tǒng)控制壓合氣缸13帶動帽釘壓桿5上升。
[0037]帽釘完成壓合后，球泡燈10在圖1中的升降器17帶動下降，并回到線體輸送軌道15進入下一工位。
[0038]采用上述的結(jié)構(gòu)后，帽釘自動送料、分料、檢測、裝配，裝配過程高度自動化，不僅大大提高了裝配效率，而且使產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了保障，同時降低了 LED球泡燈生產(chǎn)成本。
[0039]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LED球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)，其特征在于，包括支架(18)、送料機構(gòu)、送帽釘機構(gòu)和壓帽釘機構(gòu)，所述壓帽釘機構(gòu)包括連接座(8)、限位板(11)、壓合氣缸(13)和脫離氣缸(9)，所述連接座(8)和壓合氣缸(13)固定在支架(18)上，所述限位板(11)滑動安裝在連接座(8)上，限位板(11)上與送料機構(gòu)輸送過來的球泡燈(10)的帽釘安裝口位置對應(yīng)處設(shè)有凹槽，限位板(11)處于初始位置時，凹槽底邊正對球泡燈(10)帽釘安裝口 ；所述送帽釘機構(gòu)的帽釘料道(1)的帽釘輸出端口對準(zhǔn)限位板(11)的凹槽；所述脫離氣缸(9 )安裝在連接座(8 )上，脫離氣缸(9 )的活塞桿與限位板(11)連接，并能驅(qū)動限位板(11)在安裝座上滑動從而使帽釘脫離限位板(11)的凹槽；所述帽釘料道(1)的帽釘輸出端口設(shè)有感應(yīng)帽釘通過并控制壓合氣缸(13)的檢測開關(guān)(12)；所述壓合氣缸(13)的活塞桿上設(shè)有壓桿(5)，所述壓桿(5)正對球泡燈(10)帽釘安裝□。
2.如權(quán)利要求1所述的球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)，其特征在于，所述壓桿(5)通過彈簧(7)與壓合氣缸(13)活塞桿連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)，其特征在于，所述連接座(8)上設(shè)有將落入限位板(11)凹槽內(nèi)的帽釘吹到凹槽底邊位置處的氣管(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)，其特征在于，所述連接座(8)上還設(shè)有導(dǎo)向板(6)，所述導(dǎo)向板(6)上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述壓桿(5)與導(dǎo)向孔配合并能在導(dǎo)向孔內(nèi)滑動。
5.如權(quán)利要求1所述的球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)，其特征在于，所述送帽釘機構(gòu)包括固定在支架(18)上的振動盤(19)，所述振動盤(19)上設(shè)有將振動盤(19)內(nèi)帽釘送入帽釘壓料機構(gòu)的帽釘料道(1)，所述帽釘料道(1)上設(shè)有控制帽釘通過的帽釘分料板(3)，并設(shè)有帽釘分料氣缸(2 )控制所述帽釘分料板(3 )。
6.如權(quán)利要求1所述的球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)，其特征在于，所述送料機構(gòu)包括線體輸送軌道(15)和線體輸送托盤(14)，所述線體輸送托盤(14)通過線體輸送軌道(15)輸送，球泡燈(10)安裝在線體輸送托盤(14)上，還包括固定安裝在支架(18)上、能推動線體輸送托盤(14)脫離線體輸送軌道(15)并推動至壓料工位的升降器(17)，所述支架(18)上還設(shè)有控制線體輸送托盤(14)到達壓料位置等待升降器(17)推動線體輸送托盤(14)的停止器(16)。
7.如權(quán)利要求6所述的球泡燈自動壓帽釘機構(gòu)，其特征在于，所述升降器(17)位于壓料機構(gòu)正下方。
【文檔編號】B23P19/027GK103659238SQ201310688855
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】張二孩, 高長平 申請人:中安重工自動化裝備有限公司