本發(fā)明涉及l(fā)ed燈生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種led燈全自動組裝方法。

背景技術(shù)：

led照明是新一代節(jié)能環(huán)保的通用大功率照明技術(shù)。近來，全球?qū)?jié)能環(huán)保的需求日益增長，極大地推動了led照明技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。在我國，led照明產(chǎn)品已經(jīng)大規(guī)模市場化。led球泡燈是一種典型的led照明產(chǎn)品，然而它的組裝過程至今仍然以手工勞動為主。目前在生產(chǎn)led燈時主要依靠人工手動完成組裝；此種方式不僅費(fèi)時、費(fèi)力，而且手工只能憑感覺安裝如果對不準(zhǔn)還易損傷元器件。此外，手工裝配生產(chǎn)效率低、一致性差，難以滿足高品質(zhì)led燈大規(guī)模生產(chǎn)的要求。為大幅提高生產(chǎn)效率、控制產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，必然要求用led燈自動組裝方式以取代傳統(tǒng)的手工組裝方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種led燈全自動組裝方法。

具體技術(shù)方案如下：

一種led燈全自動組裝方法，包括以下步驟：

一、主體座、電源板、led板座以及l(fā)ed板組裝成一整體件；

二、將上述組裝的所述整體件翻轉(zhuǎn)180度；

三、壓彎負(fù)極線；

四、安裝螺旋燈頭；

五、剪去穿出所述螺旋燈頭的多余長度的正極線并整形；

六、燈頭打點(diǎn)；

七、打入導(dǎo)電釘；

八、功率測試后并將次品抓出；

九、將步驟一中的所述整體件翻轉(zhuǎn)180度后，裝球泡；

十、成品抓出后，對成品進(jìn)行激光打標(biāo)或噴碼；

優(yōu)選的，包括主流道，所述主流道包括固定于所述主流道上的傳送裝置上的16個工站，每個所述工站至少包括2個沿著所述主流道依次前進(jìn)以及回流的承座；

優(yōu)選的，所述步驟一包括以下步驟：

(一)、所述主體座包括鋁杯套和安裝于所述鋁杯套內(nèi)的膠內(nèi)套，將鋁杯套通過振動盤直線送料依次放入承座中，并將膠內(nèi)套依次安裝如鋁杯套中，且所述膠內(nèi)套中開設(shè)有電源板卡槽，用于保證所述電源板裝上后有固定的方位；

(二)、將所述電源板的4根導(dǎo)線理直后通過6軸機(jī)器人將所述電源板旋轉(zhuǎn)90成豎直狀態(tài)后裝到所述主體座內(nèi)的所述膠內(nèi)套中，并壓入到位；

(三)、所述led板座通過所述振動盤來料并通過所述6軸機(jī)器人將所述led板座安裝于所述主體座上，位于所述電源板上方的2根所述導(dǎo)線穿過所述led板座上的2個過線孔；

(四)、所述led板座壓緊于所述主體座上后，在所述led板座上涂散熱膏；

(五)、通過抓取機(jī)構(gòu)將led板安裝于所述led板座上并保證所述導(dǎo)線穿過所述led板上的2個過線孔中；

(六)、將2顆自攻螺釘打入后固定形成所述整體件，并通過啟動見到減去過長的導(dǎo)線整形；

優(yōu)選的，步驟二和步驟九中將所述整體件翻轉(zhuǎn)180度是通過手指氣缸配合180度旋轉(zhuǎn)氣缸實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動作；

優(yōu)選的，步驟四中所述螺旋燈頭通過振動盤直振送料并用馬達(dá)傳遞分料，且分料距離與所述主流道上的相鄰兩個所述承座之間的距離相匹配，且安裝螺旋燈頭時，保證正極線從所述螺旋燈頭中穿出；

優(yōu)選的，步驟八中的功率測試方式為：將測試機(jī)構(gòu)的頂部探針接觸導(dǎo)電釘，所述測試機(jī)構(gòu)的側(cè)面探針接觸螺紋燈頭進(jìn)行功率測試，實(shí)時的次品通過抓手機(jī)構(gòu)抓出。

有益效果：

本發(fā)明自動化程度高，節(jié)省了人力并有效的提高了生產(chǎn)效率，次品率大幅度下降。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：本發(fā)明的led燈的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1、球泡，2、自攻螺釘，3、led板，4、led板座，5、電源板，6、主體座，7、螺旋燈頭，8、導(dǎo)電釘。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得。

參看圖1：一種led燈全自動組裝方法，包括以下步驟：

一、主體座6、電源板5、led板座4以及l(fā)ed板3組裝成一整體件；

二、將上述組裝的所述整體件翻轉(zhuǎn)180度；

三、壓彎負(fù)極線；

四、安裝螺旋燈頭7；

五、剪去穿出所述螺旋燈頭7的多余長度的正極線并整形；

六、燈頭打點(diǎn)；

七、打入導(dǎo)電釘8；

八、功率測試后并將次品抓出；

九、將步驟一中的所述整體件翻轉(zhuǎn)180度后，裝球泡1；

十、成品抓出后，對成品進(jìn)行激光打標(biāo)或噴碼；

本發(fā)明包括主流道，所述主流道包括固定于所述主流道上的傳送裝置上的16個工站，每個所述工站至少包括2個沿著所述主流道依次前進(jìn)以及回流的承座；

所述步驟一包括以下步驟：

(一)、所述主體座6包括鋁杯套和安裝于所述鋁杯套內(nèi)的膠內(nèi)套，將鋁杯套通過振動盤直線送料依次放入承座中，并將膠內(nèi)套依次安裝如鋁杯套中，且所述膠內(nèi)套中開設(shè)有電源板5卡槽，用于保證所述電源板5裝上后有固定的方位；

(二)、將所述電源板5的4根導(dǎo)線理直后通過6軸機(jī)器人將所述電源板5旋轉(zhuǎn)90成豎直狀態(tài)后裝到所述主體座6內(nèi)的所述膠內(nèi)套中，并壓入到位；

(三)、所述led板座4通過所述振動盤來料并通過所述6軸機(jī)器人將所述led板座4安裝于所述主體座6上，位于所述電源板5上方的2根所述導(dǎo)線穿過所述led板座4上的2個過線孔；

(四)、所述led板座4壓緊于所述主體座6上后，在所述led板座4上涂散熱膏；

(五)、通過抓取機(jī)構(gòu)將led板3安裝于所述led板座4上并保證所述導(dǎo)線穿過所述led板3上的2個過線孔中。

將2顆自攻螺釘2打入后固定形成所述整體件，并通過啟動見到減去過長的導(dǎo)線整形。

步驟二和步驟九中將所述整體件翻轉(zhuǎn)180度是通過手指氣缸配合180度旋轉(zhuǎn)氣缸實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動作。

步驟四中所述螺旋燈頭7通過振動盤直振送料并用馬達(dá)傳遞分料，且分料距離與所述主流道上的相鄰兩個所述承座之間的距離相匹配，且安裝螺旋燈頭7時，保證正極線從所述螺旋燈頭7中穿出。

步驟八中的功率測試方式為：將測試機(jī)構(gòu)的頂部探針接觸導(dǎo)電釘8，所述測試機(jī)構(gòu)的側(cè)面探針接觸螺紋燈頭進(jìn)行功率測試，實(shí)時的次品通過抓手機(jī)構(gòu)抓出。

本發(fā)明自動化程度高，節(jié)省了人力并有效的提高了生產(chǎn)效率，次品率大幅度下降。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。