一種用于桿類零件的加工治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于桿類零件的加工治具，其特征在于，包括圓柱狀的內(nèi)襯桿以及圓環(huán)形的套環(huán)，所述內(nèi)襯桿與套環(huán)間設(shè)有環(huán)狀通道，所述環(huán)狀通道內(nèi)設(shè)有一可沿所述內(nèi)襯桿徑向運(yùn)動(dòng)的鍥形塊，所述鍥形塊上連接可將其固定的固定裝置。本發(fā)明中，將工件依次放入到環(huán)形通道中至環(huán)形通道內(nèi)無法繼續(xù)放入工件，鍥形塊向內(nèi)襯桿圓心方向運(yùn)動(dòng)從而壓緊各工件，此時(shí)，各工件與其相鄰的工件以及內(nèi)襯桿和套環(huán)相切，形成四點(diǎn)定位，這種方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中，桿件不能批量定位裝夾的問題，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種用于桿類零件的加工治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種治具，尤其是對(duì)桿類零件批量加工時(shí)用到的治具。
【背景技術(shù)】
[0002]桿類零件在加工的過程中，通常需要進(jìn)行裝夾、定位。一般來說，對(duì)桿類零件的裝夾，其重點(diǎn)在于對(duì)徑向的定位，通常情況下，可以采取通過桿類外圓周面上的點(diǎn)進(jìn)行定位，然后對(duì)其夾緊。當(dāng)裝夾一根桿件時(shí)，這種方式很容易就能實(shí)現(xiàn)，而大批量桿件需要加工時(shí)，如果采用一根根的裝夾方式，效率將非常低下，因此需要設(shè)計(jì)出一款能夠?qū)U件進(jìn)行批量裝夾的夾緊，因此，本發(fā)明孕育而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠批量對(duì)桿類零件進(jìn)行批量裝夾的夾具。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于桿類零件的加工治具，其特征在于，包括圓柱狀的內(nèi)襯桿以及圓環(huán)形的套環(huán)，所述內(nèi)襯桿與套環(huán)間設(shè)有環(huán)狀通道，所述環(huán)狀通道內(nèi)設(shè)有一可沿所述內(nèi)襯桿徑向運(yùn)動(dòng)的鍥形塊，所述鍥形塊上連接可將其固定的固定裝置。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定裝置包括設(shè)置在所述鍥形塊頂部的連接桿，所述連接桿上設(shè)有外螺紋，且可穿過設(shè)置在所述套環(huán)上的第一通孔與第一螺母連接。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)襯桿上設(shè)有一指向圓心的導(dǎo)向孔，所述鍥形塊頂部設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿可在所述導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套環(huán)包括兩段鉸接在一起套環(huán)分體，兩段所述套環(huán)分體的自由端上還分別連接有平行的連接片，所述連接片可通過緊固件固定。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接片上均設(shè)有第二通孔，所述緊固件包括部分穿過所述第二通孔的螺栓以及與所述螺栓連接的第二螺母。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明中，將工件依次放入到環(huán)形通道中至環(huán)形通道內(nèi)無法繼續(xù)放入工件，鍥形塊向內(nèi)襯桿圓心方向運(yùn)動(dòng)從而壓緊各工件，此時(shí)，各工件與其相鄰的工件以及內(nèi)襯桿和套環(huán)相切，形成四點(diǎn)定位，這種方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中，桿件不能批量定位裝夾的問題，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:2-連接桿；4_第一螺母；6_鍥形塊；8_導(dǎo)向桿；10_套環(huán)；12-連接片；14_第二螺母；16_螺栓；18_套環(huán)分體；22_內(nèi)襯桿。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明包括圓柱狀的內(nèi)襯桿22以及圓環(huán)形的套環(huán)10，內(nèi)襯桿22與套環(huán)10間設(shè)有環(huán)狀通道，環(huán)狀通道內(nèi)設(shè)有一可沿內(nèi)襯桿22徑向運(yùn)動(dòng)的鍥形塊6，鍥形塊6上連接可將其固定的固定裝置。
[0013]本發(fā)明中，將工件依次放入到環(huán)形通道中至環(huán)形通道內(nèi)無法繼續(xù)放入工件，鍥形塊6向內(nèi)襯桿22圓心方向運(yùn)動(dòng)從而壓緊各工件，此時(shí)，各工件與其相鄰的工件以及內(nèi)襯桿22和套環(huán)10相切，形成四點(diǎn)定位，這種方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中，桿件不能批量定位裝夾的問題，提聞了生廣效率。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，固定裝置包括設(shè)置在鍥形塊6頂部的連接桿2，連接桿2上設(shè)有外螺紋，且可穿過設(shè)置在套環(huán)10上的第一通孔與第一螺母4連接。
[0015]采用這種方式。當(dāng)旋轉(zhuǎn)第一螺母4是能實(shí)現(xiàn)鍥形塊6向內(nèi)襯桿22圓心方向運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，內(nèi)襯桿22上設(shè)有一指向圓心的導(dǎo)向孔，鍥形塊6頂部設(shè)有導(dǎo)向桿8,導(dǎo)向桿8可在導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)。
[0017]設(shè)有導(dǎo)向桿8，當(dāng)鍥形塊6向內(nèi)襯桿22圓心方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向桿8進(jìn)入到導(dǎo)向桿8中，進(jìn)行導(dǎo)向，保證了運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，套環(huán)10包括兩段鉸接在一起套環(huán)分體18，兩段套環(huán)分體18的自由端上還分別連接有平行的連接片12，連接片12可通過緊固件固定。
[0019]采用這種方式，能夠調(diào)節(jié)環(huán)形通道的大小，以適應(yīng)不同數(shù)量和不同尺寸的桿類零部件。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，連接片12上均設(shè)有第二通孔，緊固件包括部分穿過第二通孔的螺栓16以及與螺栓16連接的第二螺母14。
[0021]采用螺栓16和第二螺母14的結(jié)構(gòu)方式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便靈活，且便于維修和更換，成本較低。
[0022]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受所述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于桿類零件的加工治具，其特征在于，包括圓柱狀的內(nèi)襯桿以及圓環(huán)形的套環(huán)，所述內(nèi)襯桿與套環(huán)間設(shè)有環(huán)狀通道，所述環(huán)狀通道內(nèi)設(shè)有一可沿所述內(nèi)襯桿徑向運(yùn)動(dòng)的鍥形塊，所述鍥形塊上連接可將其固定的固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于桿類零件的加工治具，其特征在于，所述固定裝置包括設(shè)置在所述鍥形塊頂部的連接桿，所述連接桿上設(shè)有外螺紋，且可穿過設(shè)置在所述套環(huán)上的第一通孔與第一螺母連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于桿類零件的加工治具，其特征在于，所述內(nèi)襯桿上設(shè)有一指向圓心的導(dǎo)向孔，所述鍥形塊頂部設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿可在所述導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于桿類零件的加工治具，其特征在于，所述套環(huán)包括兩段鉸接在一起套環(huán)分體，兩段所述套環(huán)分體的自由端上還分別連接有平行的連接片，所述連接片可通過緊固件固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于桿類零件的加工治具，其特征在于，所述連接片上均設(shè)有第二通孔，所述緊固件包括部分穿過所述第二通孔的螺栓以及與所述螺栓連接的第二螺母。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103692241SQ201310687821
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】王凡業(yè) 申請(qǐng)人:王凡業(yè)