一種可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，其包括：刀體，其包括刀桿，所述刀桿前端設(shè)置有兩個錐形的且并排的旋轉(zhuǎn)部；刀片，其包括兩個用于鉆孔的第一刀片，以及多個用于擴孔的第二刀片；其中，所述兩個第一刀片分別位于兩個旋轉(zhuǎn)部的頂端，所述多個第二刀片分成兩組交錯排列在兩個旋轉(zhuǎn)部的側(cè)緣上。本發(fā)明提供的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具集鉆孔和擴孔于一身，加工效率高，加工后形成的孔壁表面質(zhì)量好。
【專利說明】一種可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械用的刀具，尤其是一種可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，主要用于汽輪機缸體、鐵路鋼軌、大型鋼廠等大型工件上需要沉孔并要求孔帶錐度的孔、大型鑄件、鍛件的取樣等。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在大型鑄件、鍛件的平面上無法用直接一次性用一種刀具來實現(xiàn)錐度孔的加工。在表面上加工錐度孔主要采用先在平面上用鉆頭沉孔，然后再用擴孔刀擴處錐孔的加工方式，這種方法較為麻煩，且加工效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，可能還有接刀痕，在外觀上也很難得到滿足；還有就是用一成型刀，來實現(xiàn)錐度孔的加工，但是這種加工方式的加工成本高，如果操作不慎，就有可能導(dǎo)致加工件的報廢和刀具本身的損壞，此種雖然操作方便，但刀具成本高和廢品也相對高，加工效率也不高，很難滿足現(xiàn)狀的加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種新型的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，該刀具集鉆孔和擴孔于一身，加工效率高，加工后形成的孔壁表面質(zhì)量好。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，其包括:
[0006]刀體，其包括刀桿，所述刀桿前端設(shè)置有兩個錐形的且并排的旋轉(zhuǎn)部；
[0007]刀片，其包括兩個用于鉆孔的第一刀片，以及多個用于擴孔的第二刀片；
[0008]其中，所述兩個第一刀片分別位于兩個旋轉(zhuǎn)部的頂端，所述多個第二刀片分成兩組交錯排列在兩個旋轉(zhuǎn)部的側(cè)緣上。
[0009]優(yōu)選的是，所述刀體采用合金鋼材料制成，所述刀片采用硬質(zhì)合金材料制成。
[0010]優(yōu)選的是，所述兩個第一刀片在所述旋轉(zhuǎn)部的頂端分別以靠近所述旋轉(zhuǎn)部的軸心和所述旋轉(zhuǎn)部的邊緣設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的是，所述刀體在所述第二刀片的位置設(shè)有出水孔。
[0012]優(yōu)選的是，所述刀體在其底部開設(shè)有冷卻孔。
[0013]優(yōu)選的是，所述兩個旋轉(zhuǎn)部的側(cè)緣上開設(shè)有容納各個第二刀片的多個凹槽，所述多個凹槽在側(cè)面上形成多個臺階。
[0014]優(yōu)選的是，所述兩個旋轉(zhuǎn)部在立體上形成螺旋狀。
[0015]本發(fā)明提供的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具實現(xiàn)了不同錐度孔的一次性加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法一次性完成錐形孔的開設(shè)的缺陷，解決了大型鑄件、鍛件孔深和錐度大加工的難點，取代了原有的在錐孔上先沉孔，再用擴孔刀進行擴孔，并還要進行錐度孔口加工的方式，提高了在沉孔上倒錐的加工效率，解決了大型重機廠、汽輪機廠、電機廠、船廠的技術(shù)難題，是一種先進的孔加工刀具。同時其上面設(shè)計的刀片的可轉(zhuǎn)位使用，節(jié)約了加工成本；進一步的是，刀體上有冷卻孔，可以增加刀片和刀體的使用壽命。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明提供一種可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，其包括:
[0019]刀體1，其包括刀桿，所述刀桿前端設(shè)置有兩個錐形的并排的旋轉(zhuǎn)部101 ；
[0020]刀片，其包括兩個用于鉆孔的第一刀片201和202，以及多個用于擴孔的第二刀片203;其中，所述兩個第一刀片分別位于兩個旋轉(zhuǎn)部的頂端，所述多個第二刀片分成兩組交錯排列在兩個旋轉(zhuǎn)部101的側(cè)緣上。從圖1中可以看到，多個第二刀片分成了兩組，分別位于其中一個旋轉(zhuǎn)部101的側(cè)緣上，形成一個坡度。這些刀片是通過螺釘固定在所述刀體上的。
[0021]進一步，所述刀體采用合金鋼材料制成，所述刀片采用硬質(zhì)合金材料制成。根據(jù)加工材料的不同，可選擇不同牌號的硬質(zhì)合金材料。
[0022]進一步的，所述兩個第一刀片在所述旋轉(zhuǎn)部的頂端分別以穿過所述旋轉(zhuǎn)部的軸心201和靠近所述旋轉(zhuǎn)部的邊緣202設(shè)置。它們主要是作為該刀具進行鉆孔用的，又可稱為鉆孔刀片。
[0023]進一步的，所述兩個旋轉(zhuǎn)部的側(cè)緣上開設(shè)有容納各個第二刀片的多個凹槽，所述多個凹槽在側(cè)面上形成多個臺階3。兩個旋轉(zhuǎn)部上的第二刀片是交錯排列的，即當(dāng)?shù)谝唤M第二刀片旋轉(zhuǎn)180度時正好位于所述第二組第二刀片之間的間隙位置，這樣就保證了在錐形旋轉(zhuǎn)部上，兩組第二刀片形成了一組完整的切削鏈，保證去除錐度上的所有材料。
[0024]優(yōu)選的是，所述刀體在所述第二刀片的位置設(shè)有出水孔4，在其底部開設(shè)有冷卻孔
5。這樣做的目的是可以降低加工產(chǎn)生的溫度，增加刀片的使用壽命和刀體的使用壽命，同時也提高了刀具的切削效率和工件表面的光潔度。
[0025]更進一步的是，所述兩個旋轉(zhuǎn)部在立體上形成螺旋狀。
[0026]本發(fā)明提供的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具實現(xiàn)了不同錐度孔的一次性加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法一次性完成錐形孔的開設(shè)的缺陷，解決了大型鑄件、鍛件孔深和錐度大加工的難點，取代了原有的在錐孔上先沉孔，再用擴孔刀進行擴孔，并還要進行錐度孔口加工的方式，提高了在沉孔上倒錐的加工效率，解決了大型重機廠、汽輪機廠、電機廠、船廠的技術(shù)難題，是一種先進的孔加工刀具。同時其上面設(shè)計的刀片的可轉(zhuǎn)位使用，節(jié)約了加工成本；進一步的是，刀體上有冷卻孔，可以增加刀片和刀體的使用壽命。
[0027]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，其特征在于，包括:刀體，其包括刀桿，所述刀桿前端設(shè)置有兩個錐形的并排的旋轉(zhuǎn)部；刀片，其包括兩個用于鉆孔的第一刀片，以及多個用于擴孔的第二刀片；其中，所述兩個第一刀片分別位于兩個旋轉(zhuǎn)部的頂端，所述多個第二刀片分成兩組交錯排列在兩個旋轉(zhuǎn)部的側(cè)緣上。
2.如權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，其特征在于，所述刀體采用合金鋼材料制成，所述刀片采用硬質(zhì)合金材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，其特征在于，所述兩個第一刀片在所述旋轉(zhuǎn)部的頂端分別以靠近所述旋轉(zhuǎn)部的軸心和所述旋轉(zhuǎn)部的邊緣設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，其特征在于，所述刀體在所述第二刀片的位置設(shè)有出水孔。
5.如權(quán)利要求4所述的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，其特征在于，所述刀體在其底部開設(shè)有冷卻孔。
6.如權(quán)利要求1或2所述的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，其特征在于，所述兩個旋轉(zhuǎn)部的側(cè)緣上開設(shè)有容納各個第二刀片的多個凹槽，所述多個凹槽在側(cè)面上形成多個臺階。
7.如權(quán)利要求6所述的可轉(zhuǎn)位錐度鉆孔刀具，其特征在于，所述兩個旋轉(zhuǎn)部在立體上形成螺旋狀。
【文檔編號】B23B51/08GK103658774SQ201310687538
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】宋世強 申請人:綿陽市綿工工具有限公司