銑棱的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銑棱機(jī)，包括基座，在所述基座上設(shè)置有機(jī)架，在所述基座上設(shè)置有傳送通道，所述傳送通道位于所述機(jī)架下方，在所述機(jī)架上位于工件的四個(gè)角位置分別安裝有銑削刀，所述銑削刀的位置可調(diào)，所述傳送通道中間位于四個(gè)所述銑削刀的位置設(shè)置有凹槽，在所述凹槽底部設(shè)置有排屑通道，在所述機(jī)架的進(jìn)料一側(cè)和出料一側(cè)的基座上分別設(shè)置有導(dǎo)向裝置，每個(gè)所述導(dǎo)向裝置均位于所述傳送通道上方。本發(fā)明的銑棱機(jī)，銑削效果好，效率高，工藝流暢，不易飛邊，而且適用于不同寬度以及厚度的金屬帶，適用范圍廣，方便實(shí)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】錢(qián)棱機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于金屬帶加工的銑棱機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]銑棱機(jī)主要用于對(duì)板材、金屬帶等進(jìn)行棱角打磨，以其打磨效果好而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。銑棱機(jī)是一種常用的板材、金屬帶等加工設(shè)備，隨著客戶對(duì)板材、金屬帶等成品質(zhì)量的要求逐漸提高，設(shè)備的加工精度也要求越來(lái)越高。為了提高設(shè)備的加工精度，首先要保證板材、金屬帶等前進(jìn)的方向不能改變，而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法保證板材、金屬帶等始終靠著銑削刀前進(jìn)，從而影響到加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種加工精度高的銑棱機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銑棱機(jī)，包括基座，在所述基座上設(shè)置有機(jī)架，在所述基座上設(shè)置有傳送通道，所述傳送通道位于所述機(jī)架下方，在所述機(jī)架上位于工件的四個(gè)角位置分別安裝有銑削刀，所述銑削刀的位置可調(diào)，所述傳送通道中間位于四個(gè)所述銑削刀的位置設(shè)置有凹槽，在所述凹槽底部設(shè)置有排屑通道，在所述機(jī)架的進(jìn)料一側(cè)和出料一側(cè)的基座上分別設(shè)置有導(dǎo)向裝置，每個(gè)所述導(dǎo)向裝置均位于所述傳送通道上方。本發(fā)明的銑棱機(jī)，通過(guò)分別設(shè)置在機(jī)架的進(jìn)料一側(cè)和出料一側(cè)的導(dǎo)向裝置對(duì)金屬帶進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)銑削刀準(zhǔn)確定位，可以提高銑棱機(jī)的定位精度，從而提高加工精度，并且在傳送通道上設(shè)置凹槽，便于銑削刀加工，在凹槽底部設(shè)置排屑通道便于加工碎屑的處理。本發(fā)明的銑棱機(jī)，銑削效果好，效率高，工藝流暢，不易飛邊，而且適用于不同寬度以及厚度的金屬帶，適用范圍廣，方便實(shí)用。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在工件兩側(cè)的壓板，兩個(gè)所述壓板的間距可調(diào)，并且在工件上方還設(shè)置有上壓板；所述導(dǎo)向裝置為在所述傳送通道一側(cè)設(shè)置有擋板，在所述擋板的對(duì)面設(shè)置有水平放置的L形壓板。導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，加工方便，可降低成本，又不影響使用。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述四個(gè)所述銑削刀上方設(shè)置有冷卻裝置。冷卻裝置用于銑削刀的冷卻，避免加工時(shí)間長(zhǎng)刀具發(fā)熱，延長(zhǎng)使用壽命。
[0007]本發(fā)明的銑棱機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)分別設(shè)置在機(jī)架的進(jìn)料一側(cè)和出料一側(cè)的導(dǎo)向裝置對(duì)金屬帶進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)銑削刀準(zhǔn)確定位，從而保證金屬帶在前進(jìn)過(guò)程中與四個(gè)銑削刀準(zhǔn)確定位，進(jìn)而保證銑削加工精度，確保金屬帶的加工質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的A-A向剖視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的B-B向剖視圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的主視圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的A-A向剖視圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的B-B向剖視圖；
其中，1-基座，2-機(jī)架，3-傳送通道，4-銑削刀，5-凹槽，6-排屑通道，7-壓板，8-上壓板，9-擋板，IO-L形壓板，11-冷卻裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0010]實(shí)施例一
如圖所示，本發(fā)明的銑棱機(jī)，包括基座1，在所述基座I上設(shè)置有機(jī)架2，在所述基座I上設(shè)置有傳送通道3，所述傳送通道3位于所述機(jī)架2下方，在所述機(jī)架2上位于工件的四個(gè)角位置分別安裝有銑削刀4，所述銑削刀4的位置可調(diào)，所述傳送通道3中間位于四個(gè)所述銑削刀4的位置設(shè)置有凹槽5，在所述凹槽5底部設(shè)置有排屑通道6，在所述機(jī)架2的進(jìn)料一側(cè)和出料一側(cè)的基座上分別設(shè)置有導(dǎo)向裝置，每個(gè)所述導(dǎo)向裝置均位于所述傳送通道3上方，其中所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在工件兩側(cè)的壓板7，兩個(gè)所述壓板7的間距可調(diào)，并且在工件上方還設(shè)置有上壓板8，在所述四個(gè)所述銑削刀4上方設(shè)置有冷卻裝置11。
[0011]實(shí)施例二
如圖所示，本發(fā)明的銑棱機(jī)，包括基座1，在所述基座I上設(shè)置有機(jī)架2，在所述基座I上設(shè)置有傳送通道3，所述傳送通道3位于所述機(jī)架2下方，在所述機(jī)架2上位于工件的四個(gè)角位置分別安裝有銑削刀4，所述銑削刀4的位置可調(diào)，所述傳送通道3中間位于四個(gè)所述銑削刀4的位置設(shè)置有凹槽5，在所述凹槽5底部設(shè)置有排屑通道6，在所述機(jī)架2的進(jìn)料一側(cè)和出料一側(cè)的基座上分別設(shè)置有導(dǎo)向裝置，每個(gè)所述導(dǎo)向裝置均位于所述傳送通道3上方，其中所述導(dǎo)向裝置為在所述傳送通道3 —側(cè)設(shè)置有擋板9，在所述擋板9的對(duì)面設(shè)置有水平放置的L形壓板10，在所述四個(gè)所述銑削刀4上方設(shè)置有冷卻裝置11。
[0012]本發(fā)明的銑棱機(jī)，通過(guò)分別設(shè)置在機(jī)架的進(jìn)料一側(cè)和出料一側(cè)的導(dǎo)向裝置對(duì)金屬帶進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)銑削刀準(zhǔn)確定位，可以提高銑棱機(jī)的定位精度，從而提高加工精度，并且在傳送通道上設(shè)置凹槽，便于銑削刀加工，在凹槽底部設(shè)置排屑通道便于加工碎屑的處理。本發(fā)明的銑棱機(jī)，銑削效果好，效率高，工藝流暢，不易飛邊，而且適用于不同寬度以及厚度的金屬帶，適用范圍廣，方便實(shí)用。
[0013]導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，加工方便，可降低成本，又不影響使用。
[0014]冷卻裝置用于銑削刀的冷卻，避免加工時(shí)間長(zhǎng)刀具發(fā)熱，延長(zhǎng)使用壽命。
[0015]本發(fā)明的銑棱機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)分別設(shè)置在機(jī)架的進(jìn)料一側(cè)和出料一側(cè)的導(dǎo)向裝置對(duì)金屬帶進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)銑削刀準(zhǔn)確定位，從而保證金屬帶在前進(jìn)過(guò)程中與四個(gè)銑削刀準(zhǔn)確定位，進(jìn)而保證銑削加工精度，確保金屬帶的加工質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種銑棱機(jī)，其特征在于:包括基座(1)，在所述基座(I)上設(shè)置有機(jī)架(2)，在所述基座(I)上設(shè)置有傳送通道(3 )，所述傳送通道(3 )位于所述機(jī)架(2 )下方，在所述機(jī)架(2 )上位于工件的四個(gè)角位置分別安裝有銑削刀(4)，所述銑削刀(4)的位置可調(diào)，所述傳送通道(3)中間位于四個(gè)所述銑削刀(4)的位置設(shè)置有凹槽(5)，在所述凹槽(5)底部設(shè)置有排屑通道(6)，在所述機(jī)架(2)的進(jìn)料一側(cè)和出料一側(cè)的基座(I)上分別設(shè)置有導(dǎo)向裝置，每個(gè)所述導(dǎo)向裝置均位于所述傳送通道(3)上方。
2.如權(quán)利要求1所述的銑棱機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在工件兩側(cè)的壓板(7 )，兩個(gè)所述壓板(7 )的間距可調(diào)，并且在工件上方還設(shè)置有上壓板(8 )。
3.如權(quán)利要求1所述的銑棱機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置為在所述傳送通道(3)—側(cè)設(shè)置有擋板(9)，在所述擋板(9)的對(duì)面設(shè)置有水平放置的L形壓板(10)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的銑棱機(jī)，其特征在于:在所述四個(gè)所述銑削刀(4)上方設(shè)置有冷卻裝置(11)。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK103737085SQ201310676762
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】宋芬 申請(qǐng)人:宋芬