一種工件螺紋的加工矯正方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種工件螺紋的加工矯正方法，包括以下步驟，用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的外圓并確定工件的正公差為；將工件裝夾在車(chē)床上三爪卡盤(pán)固定，工件突出3cm-8cm，車(chē)刀調(diào)速對(duì)正，進(jìn)行倒角；松開(kāi)三爪卡盤(pán)，將工件前移，粗車(chē)加工，粗車(chē)長(zhǎng)度為工件需要矯正的螺紋長(zhǎng)度；對(duì)粗車(chē)加工過(guò)的工件涂上潤(rùn)滑油，用板牙對(duì)粗車(chē)過(guò)的工件進(jìn)行矯正；停止主軸旋轉(zhuǎn)，作業(yè)結(jié)束，整理機(jī)臺(tái)。避免了車(chē)加工工件的報(bào)廢，提高了材料的利用率，提高了板牙的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種工件螺紋的加工矯正方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑機(jī)械制造領(lǐng)域，適用于車(chē)加工工件的螺紋的矯正，尤其適用于§ 8—§ 20的圓鋼螺紋的矯正。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，一般原材料的采購(gòu)中，存在材料的正負(fù)公差的現(xiàn)象，f 20以上的圓鋼的螺紋一般采用直接車(chē)加工，f 8—f 20的圓鋼的螺紋的矯正一般采用裝夾在車(chē)床上，用國(guó)標(biāo)的板牙進(jìn)行回正，該種方法適用于原材料為負(fù)公差圓鋼螺紋的矯正，但是加工正公差，或原材料端部為不規(guī)則狀，直接用板牙回正，存在以下情況:板牙不易上工件，板牙跟工件一起旋轉(zhuǎn)，無(wú)法達(dá)到矯正的效果，且板牙容易拖絲，造成工件的報(bào)廢現(xiàn)象，另一種方式則用把不規(guī)則的那頭鋸切掉，但是一根圓鋼的總長(zhǎng)度為6米的情況下，鋸切1.2米的圓鋼，一般情況下該圓鋼的材料可以鋸切5段，如果考慮鋸切掉不規(guī)則段，則造成最后一段的鋸切沒(méi)有1.2米長(zhǎng)，造成了最后一段材料的浪費(fèi)，不能適應(yīng)批量工件的螺紋的矯正。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種避免工件報(bào)廢，提高材料利用率的工件螺紋的加工矯正方法。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn):
一種工件螺紋的 加工矯正方法，包括以下步驟，
第I步:用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的外圓并確定工件的正公差為；
第2步:將工件裝夾在車(chē)床上三爪卡盤(pán)固定，工件突出3cm-8cm，車(chē)刀調(diào)速對(duì)正，進(jìn)行倒
角；
第3步:松開(kāi)三爪卡盤(pán)，將工件前移，粗車(chē)加工，粗車(chē)長(zhǎng)度為工件需要矯正的螺紋長(zhǎng)度； 第4步:對(duì)粗車(chē)加工過(guò)的工件涂上潤(rùn)滑油，用板牙對(duì)粗車(chē)過(guò)的工件進(jìn)行矯正；
第5步:停止主軸旋轉(zhuǎn)，作業(yè)結(jié)束，整理機(jī)臺(tái)。
[0005]所述第2步中，車(chē)刀45°對(duì)正，車(chē)床轉(zhuǎn)速180r/min。
[0006]工件突出5cm。
[0007]倒角的大小根據(jù)不規(guī)則的長(zhǎng)度而定，防止外圓的不規(guī)則現(xiàn)象導(dǎo)致板牙的損壞且板牙容易被頂上工件。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在的有益效果在于，避免了車(chē)加工工件的報(bào)廢，提高了材料的利用率，提高了板牙的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中加工矯正機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1，車(chē)床；2，工件；3，三爪卡盤(pán)；4，f 20圓鋼?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0012]該發(fā)明的技術(shù)方案為對(duì)正公差的工件外圓端部不規(guī)則的工件，先進(jìn)行倒角，粗車(chē)加工，然后再用板牙進(jìn)行螺紋矯正，
第I步:用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的外圓，以f 20圓鋼4為具體實(shí)施例，確定該工件為正公差為 20+0.06 O ；
第2步:將工件2裝夾在車(chē)床I上，用夾力管夾緊，工件2突出5cm在三爪卡盤(pán)3外，調(diào)整車(chē)床I的轉(zhuǎn)速為180r/min，轉(zhuǎn)速過(guò)高工件晃動(dòng)比較明顯，存在安全隱患，且車(chē)刀容易被撞壞，用45°車(chē)刀對(duì)正，進(jìn)行倒角，倒角的大小根據(jù)不規(guī)則的長(zhǎng)度而定，防止外圓的不規(guī)則現(xiàn)象導(dǎo)致板牙的損壞且板牙容易被頂上工件；
第3步，松開(kāi)三爪卡盤(pán)3，將車(chē)加工工件右移，控制好加工螺紋的長(zhǎng)度，再次夾緊；
第4步，將車(chē)床I的轉(zhuǎn)速調(diào)置180r/min，將# 20圓鋼4進(jìn)行粗車(chē)，車(chē)刀對(duì)準(zhǔn)工件后，進(jìn)給60絲，粗車(chē)長(zhǎng)度為工件需要矯正螺紋的長(zhǎng)度；
第5步，粗車(chē)過(guò)的工件2上涂上潤(rùn)滑油，用板牙對(duì)粗車(chē)過(guò)的工件2進(jìn)行矯正；
第6步，停止車(chē)床I主軸旋轉(zhuǎn)，整理機(jī)臺(tái)；
本實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作出了比較詳細(xì)地說(shuō)明，但是這些說(shuō)明不是本發(fā)明的簡(jiǎn)單說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明餓保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種工件螺紋的加工矯正方法，其特征在于:包括以下步驟， 第I步:用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的外圓并確定工件的正公差為； 第2步:將工件裝夾在車(chē)床上三爪卡盤(pán)固定，工件突出3cm-8cm，車(chē)刀調(diào)速對(duì)正，進(jìn)行倒角； 第3步:松開(kāi)三爪卡盤(pán)，將工件前移，粗車(chē)加工，粗車(chē)長(zhǎng)度為工件需要矯正的螺紋長(zhǎng)度； 第4步:對(duì)粗車(chē)加工過(guò)的工件涂上潤(rùn)滑油，用板牙對(duì)粗車(chē)過(guò)的工件進(jìn)行矯正； 第5步:停止主軸旋轉(zhuǎn)，作業(yè)結(jié)束，整理機(jī)臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述工件螺紋的加工矯正方法，其特征在于:所述第2步中，車(chē)刀45°對(duì)正，車(chē)床轉(zhuǎn)速180r/min。
3.如權(quán)利要求1所述工件螺紋的加工矯正方法，其特征在于:工件突出5cm。
4.如權(quán)利要求1所述工件螺紋的加工矯正方法，其特征在于:倒角的大小根據(jù)不規(guī)則的長(zhǎng)度而定，防止外圓的不規(guī)則現(xiàn)象導(dǎo)致板牙的損壞且板牙容易被頂上工件。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK103692142SQ201310664615
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】馬艷萍 申請(qǐng)人:江蘇通達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司